CN206316292U - 管片钢筋笼成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管片钢筋笼成型装置，其技术方案要点是：包括呈弧形设置的环板，环板的上端面上设有若干卡板，卡板上设有用于固定箍筋的卡槽，卡板转动设置在环板上，设置在环板上的卡槽为若干个，用以适配不同型号的箍筋，在卡板上设有当卡槽转动到朝向环板的圆心位置时将卡板与环板固定在一起的固定件。在加工时，先确定需要固定的箍筋的型号，然后转动卡板，将对应的卡槽转动到朝向环板圆心的位置，随后，固定件将卡板固定在环板上，此时即可将箍筋放置到卡板上的卡槽内，对钢筋笼进行搭建，当需要夹持不同型号的箍筋时，转换卡板上的卡槽的位置即可，可以适应不同型号的箍筋的夹持，提高了钢筋笼成型装置的适应性。

Description

管片钢筋笼成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种管片加工设备，更具体地说，它涉及一种管片钢筋笼成型装置。

背景技术

混凝土管片作为一种混凝土衬砌结构，在盾构隧道施工中的作用不可或缺，在钢筋混凝土管片制作时，需要先将钢筋笼放置在钢模中再进行混凝土浇注。管片钢筋龙的质量直接影响到混凝土管片的精度以及质量。

因此，公告号为CN203390128U的实用新型提供了一种混凝土管片钢筋笼胎架，包括环板，环板的上端面上阵列设有若干用于固定箍筋的卡板，在环板的侧面还设有方钢横档以及槽钢横档。

在卡板上设有与箍筋配合的卡槽，固定时，方钢横档与槽钢横档采用抵接的方式实现方钢以及槽钢的固定，箍筋与卡槽通过卡接的方式实现固定，现有技术中，一个卡板上的卡槽的形状是固定的，这样一个卡板仅仅只能卡嵌一种固定箍筋，在生产时，由于卡槽的这一缺陷，倒是钢筋笼胎架仅仅只能进行一种钢筋笼的加工，钢筋笼胎架的适应性比较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种管片钢筋笼成型装置，可以适应不同直径的箍筋的固定，适应性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管片钢筋笼成型装置，包括呈弧形设置的环板，环板的上端面上沿环板的长度方向阵列设有若干卡板，所述卡板上设有用于固定箍筋的卡槽，所述卡板转动设置在环板上，设置在环板上的卡槽为若干个，用以适配不同型号的箍筋，在卡板上设有当卡槽转动到朝向环板的圆心位置时将卡板与环板固定在一起的固定件。

通过采用上述技术方案：在加工时，先确定需要固定的箍筋的型号，然后转动卡板，将对应的卡槽转动到朝向环板圆心的位置，随后，固定件将卡板固定在环板上，此时即可将箍筋放置到卡板上的卡槽内，对钢筋笼进行搭建，当需要夹持不同型号的箍筋时，转换卡板上的卡槽的位置即可，可以适应不同型号的箍筋的夹持，提高了钢筋笼成型装置的适应性。

较佳的，所述固定件包括与卡板螺纹连接的阶梯轴，所述阶梯轴包括若干与卡槽配合的限位柱。

通过采用上述技术方案：当想要固定卡板时，转动阶梯轴，阶梯轴伸出环板之后，限位柱由细到粗依次插入卡槽内，当限位柱的直径与卡槽配合时，此时由于限位柱的限位，卡板无法转动，即可将卡板固定在环板上。

较佳的，所述固定件包括贯穿卡板设置的弧形槽以及与环板螺纹连接的固定螺钉，所述固定螺钉设置在弧形槽内。

通过采用上述技术方案：当想要固定卡板时，转动固定螺钉，固定螺钉与卡板的侧面抵接并且将卡板压紧在环板上，通过固定螺钉与卡板之间的摩擦力，即可实现卡板与固定螺钉的固定，在卡板正常转动时，由于固定螺钉是设置在弧形槽内的，因此，松开之后，固定螺钉不会对卡板的转动造成影响。

较佳的，所述环板的下端面靠近环板的两端设有支脚，所述支脚呈一高一低设置。

通过采用上述技术方案：支脚可以对环板进行支撑，将支脚设置成一高一低，这样环板可以呈一定角度倾斜设置，钢筋笼也是倾斜设置的，可以方便操作人员对位于中心位置的钢筋笼进行焊接，提高了焊接效率。

较佳的，所述支脚上沿环板的宽度方向设有方钢横档，所述方钢横档转动设置在支脚上，所述支脚上螺纹连接有用于固定方钢横档的限位螺钉。

通过采用上述技术方案：在工作之前，将方钢横档上的限位面转动到朝向环板的一侧，旋紧限位螺钉，限位螺钉将方钢横档固定住，可以保证方钢横档仍然是朝向环板设置的，避免因为环板倾斜之后，导致方钢横档无法对方钢起到固定作用，提高了钢筋笼成型装置在工作时的可靠性。

较佳的，所述卡槽内嵌设有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧面上设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案：橡胶垫可以对卡槽起到保护作用，延长了卡槽的使用寿命，避免卡槽过早出现磨损；同时，防滑纹路可以增大箍筋与橡胶垫之间的摩擦力，更好的实现箍筋与橡胶垫之间的固定效果。

较佳的，所述阶梯轴上设有与环板螺纹连接的螺柱，所述环板上设有套设在阶梯轴外的刷套。

通过采用上述技术方案：刷套还可以对螺柱进行清理，避免螺柱内落入灰尘之后，导致螺柱卡在环板内；此外，刷套还可以起到阻挡作用，避免灰尘以及杂质进入到环板与螺柱之间，保证了螺柱与环板之间的转动过程的稳定性。

较佳的，所述卡板的数量为18个。

通过采用上述技术方案：将卡板设置呈18个，既可以保证大多数型号的钢筋笼能够进行生产，又可以降低卡板的数量，降低成型装置的复杂程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、适应性强，可以适应不同型号的钢筋笼的生产；

2、固定效果好，可以十分稳定的实现钢筋笼与环板之间的固定。

附图说明

图1是实施例一的装配示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例一的阶梯轴以及卡板安装示意图；

图4实施例二的装配示意图；

图5是图4中B部放大图。

图中：1、环板；11、槽钢横挡；2、支脚；21、方钢横档；3、卡板；31、卡槽；4、阶梯轴；41、螺柱；42、限位柱；5、刷套；6、弧形槽；61、固定螺钉；7、限位螺钉；8、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种管片钢筋笼，参照图1以及图2，包括呈弧形设置的环板1，环板1的上端面上转动设有若干卡板3，卡板3沿环板1的长度方向阵列设置，本实施例中，卡板3的数量为18个，在环板1的下端面上固定设有支脚2，支脚2为两个分别设置在环板1的两端，支脚2呈一高一低设置，在环板1上固定设有槽钢横挡11，在支脚2上设有方钢横档21，方钢横档21以及槽钢横挡11互相平行设置，方钢横档21与支脚2转动连接，在支脚2上设有用于固定方钢横档21的限位螺钉7，限位螺钉7可以与方钢横档21抵接，实现方钢横档21与支脚2的固定。

本实施例中，卡板3呈圆形设置，卡板3的外周面上设有若干卡槽31，卡槽31的大小与对应的型号的箍筋配合，卡槽31圆周阵列设置在卡板3的外周面上，在卡板3上设有固定件，当卡槽31转动到朝向环板1的圆心的时候，固定件将卡板3与弧板固定在一起，在卡槽31内设有橡胶垫8，橡胶垫8与箍筋接触的面上设有防滑纹路（图中未示出）。

参照图1以及图3，固定件包括阶梯轴4，阶梯轴4平行于卡板3的转轴设置在卡板3的下方，阶梯轴4的包括与环板1螺纹连接的螺柱41以及若干直径不等的限位柱42，限位柱42与螺柱41一体设置，限位柱42的数量与卡槽31的数量相等，每一限位柱42对应一个卡槽31，转动螺柱41，直径较小的限位柱42优先进入卡槽31内，随后限位柱42的直径依次增大，直至与卡槽31配合的限位柱42进入到卡槽31内。

参照图1，在环板1上固定设有刷套5，刷套5套设在螺柱41上，刷套5可以与螺柱41接触，在工作时，可以将螺柱41上的灰尘以及杂质清理掉。

工作过程概述：在生产之前，转动卡板3，将需要的卡槽31转动到位，随后，转动阶梯轴4，阶梯轴4伸入卡槽31内，将卡板3固定住，此时即可实现卡板3与环板1的固定，卡板3固定住之后，即可对箍筋进行装夹，进行相应的生产。

实施例二：

一种管片钢筋笼成型装置，参照图4以及图5，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，固定件包括设置在卡板3上的弧形槽6，弧形槽6贯穿卡板3设置并且弧形槽6的圆心与卡板3的转动中心配合，在弧形槽6内贯穿设有与环板1螺纹连接的固定螺钉61，固定螺钉61的螺头能够与卡板3的侧面抵接,在使用时，旋紧固定螺钉61，固定螺钉61可以将卡板3压紧在环板1的外部。

此外，在操作时，为了避免固定螺钉61对卡板3的转动造成干涉，也可以先将固定螺钉61拆卸下来，转动到合适的位置之后，再将固定螺钉61插入弧形槽6内，旋紧即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管片钢筋笼成型装置，包括呈弧形设置的环板(1)，环板(1)的上端面上沿环板(1)的长度方向阵列设有若干卡板(3)，所述卡板(3)上设有用于固定箍筋的卡槽(31)，其特征在于：所述卡板(3)转动设置在环板(1)上，设置在环板(1)上的卡槽(31)为若干个，用以适配不同型号的箍筋，在卡板(3)上设有当卡槽(31)转动到朝向环板(1)的圆心位置时将卡板(3)与环板(1)固定在一起的固定件。

2.根据权利要求1所述的管片钢筋笼成型装置，其特征在于：所述固定件包括与卡板(3)螺纹连接的阶梯轴(4)，所述阶梯轴(4)包括若干与卡槽(31)配合的限位柱(42)。

3.根据权利要求1所述的管片钢筋笼成型装置，其特征在于：所述固定件包括贯穿卡板(3)设置的弧形槽（6）以及与环板(1)螺纹连接的固定螺钉(61)，所述固定螺钉(61)设置在弧形槽（6）内。

4.根据权利要求2或3所述的管片钢筋笼成型装置，其特征在于：所述环板(1)的下端面靠近环板(1)的两端设有支脚(2)，所述支脚(2)呈一高一低设置。

5.根据权利要求4所述的管片钢筋笼成型装置，其特征在于：所述支脚(2)上沿环板(1)的宽度方向设有方钢横档(21)，所述方钢横档(21)转动设置在支脚(2)上，所述支脚(2)上螺纹连接有用于固定方钢横档(21)的限位螺钉(7)。

6.根据权利要求5所述的管片钢筋笼成型装置，其特征在于：所述卡槽(31)内嵌设有橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)的内侧面上设有防滑纹路。

7.根据权利要求2所述的管片钢筋笼成型装置，其特征在于：所述阶梯轴(4)上设有与环板(1)螺纹连接的螺柱（41），所述环板(1)上设有套设在阶梯轴(4)外的刷套(5)。

8.根据权利要求7所述的管片钢筋笼成型装置，其特征在于：所述卡板(3)的数量为18个。