CN206316099U - 一种结疤长管道清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结疤长管道清洗装置，它包括一个作为清洗头的螺旋锥头(1)，该螺旋锥头(1)的尾部连接一个圆筒结构的推进装置，在该圆筒结构的推进装置外壁上设有相互交错的纵向沟槽(2)和周向沟槽(3)，纵向沟槽(2)和周向沟槽(3)之间构成凸块(5)，在该圆筒结构的推进装置尾部设有至少一个进水腔(4)。本实用新型利用被清洗的管道本身作为动力传递的介质，利用钻削和磨削组合加工的方式，在磨削部位增加纵向和周向沟槽，利于高压水清渣的同时，也在清洗头与管道间形成一道薄膜，对管道有一定的保护作用，也降低了前进的阻力。本实用新型这种清洗方式可用于不变径的任何管道，只需改变清洗头的材质就能适应。

Description

一种结疤长管道清洗装置

技术领域

本实用新型涉及用于氧化铝溶出管道清洗的装置，具体涉及一种高效脱硫烟气湿法净化的结疤长管道清洗装置。

背景技术

结疤是指氧化铝生产流程中的湿法生产设备和管道表面上附着的固态物质，结疤的主要成分是二氧化硅，坚硬但相对较脆。结疤问题是长期困扰氧化铝生产的一大难题，结疤的存在严重影响了氧化铝生产的各个环节；导致管道堵塞，使换热器的传热系数严重降低，从而降低设备产能，增加能耗，使生产成本升高。溶出管道由于长度较长，约50～80m，结疤周期较短，故清理结疤需要花费大量的人力、物力和财力。结疤后，目前采用的有化学清洗、高压水清洗及化学清洗后高压水清洗的方式。化学清洗效率高，成本低，但是难以保证金属管道不受腐蚀。高压水冲洗方式，拖着高压水管的模式清洗，该方法的缺点就是需要拖着很长的高压水管，增加动力驱动水管，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结疤长管道清洗装置，该装置结构简单，易于操作，能够高效地清洗溶出管道。

本实用新型的技术方案如下：

一种结疤长管道清洗装置，它包括一个作为清洗头的螺旋锥头，该螺旋锥头的尾部连接一个圆筒结构的推进装置，在该圆筒结构的推进装置外壁上设有相互交错的纵向沟槽和周向沟槽，纵向沟槽和周向沟槽之间构成凸块，在该圆筒结构的推进装置尾部设有至少一个进水腔。

优选的，螺旋锥头每两片螺旋叶片间连通进水腔。

本实用新型在于利用被清洗的管道本身作为动力传递的介质，这样高压水系统就不受管道长度的限制。本实用新型在于利用钻削和磨削组合加工的方式，使得对坚硬物质的清理更有效。本实用新型在于在磨削部位增加纵向和周向沟槽，利于高压水清渣的同时，也在清洗头与管道间形成一道薄膜，对管道有一定的保护作用，也降低了前进的阻力。本实用新型这种清洗方式可用于不变径的任何管道，只需改变清洗头的材质就能适应。

附图说明

图1为本实用新型的清洗头的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗头工作时的示意图；

图3为本实用新型的清洗工艺流程。

附图标记说明：1-螺旋锥头，2-纵向沟槽，3-周向沟槽，4-进水腔，5-凸块，6-结疤长管道，7-法兰一，8-法兰二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，它包括一个作为清洗头的螺旋锥头1，该螺旋锥头1的尾部连接一个圆筒结构的推进装置，在该圆筒结构的推进装置外壁上设有相互交错的纵向沟槽2和周向沟槽3，纵向沟槽2和周向沟槽3之间构成无数快的凸块5，在该圆筒结构的推进装置尾部设有至少一个进水腔4。螺旋锥头1每两片螺旋叶片间连通进水腔4。

本实用新型是这样实施的，见图2、图3所示，将清洗头从法兰一7端放入结疤长管道6，再将高压水系统与法兰一7密闭连接，由高压水泵将高压水通过进水腔4通入圆筒结构的推进装置内部圆筒空腔中，从而推动螺旋锥头1在结疤长管道6中向前钻进，在钻进过程中通过圆筒结构的推进装置外壁上的纵向沟槽2、周向沟槽3及二者之间的无数块凸块5对结疤长管道6内壁进行清洗。废水处理系统则连接法兰二8，清洗产生的废水进入废水处理系统，废水经过处理系统后回到高压水系统，使得水循环利用。本实用新型的这种装置在高压水的作用下，快速旋转着前进。

当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种结疤长管道清洗装置，其特征在于：它包括一个作为清洗头的螺旋锥头(1)，该螺旋锥头(1)的尾部连接一个圆筒结构的推进装置，在该圆筒结构的推进装置外壁上设有相互交错的纵向沟槽(2)和周向沟槽(3)，纵向沟槽(2)和周向沟槽(3)之间构成凸块(5)，在该圆筒结构的推进装置尾部设有至少一个进水腔(4)。

2.根据权利要求1所述的结疤长管道清洗装置，其特征在于：螺旋锥头(1)每两片螺旋叶片间连通进水腔(4)。