CN206549834U - 一种电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电除尘器，包括阴极板和集尘换热管，所述阴极板与外接电源的负极相连，所述集尘换热管与所述外接电源的正极相连，且所述集尘换热管中通有能够与烟气进行换热的冷凝水。本实用新型所提供的电除尘器，其内部设有可与烟气进行换热的集尘换热管，由于电除尘器内部的空间较大，进入其中的烟气速度大幅降低，使得烟气与该集尘换热管具有充足的接触时间进行换热，可较大程度地保证与烟气的充分换热；又由于烟气与该集尘换热管的接触时间大幅延长，在保证换热效果的前提下，可适当降低集尘换热管中冷凝水的压力，进而采用较为普通的管材即可满足使用要求，如此，则可大幅简化该集尘换热管的结构，并降低其制造及使用成本。

Description

一种电除尘器

技术领域

本实用新型涉及烟气换热及除尘技术领域，尤其涉及一种可用于水汽换热的电除尘器。

背景技术

在燃煤锅炉运行过程中，为更好地利用其所产生烟气的热量，通常是在烟道中设置水汽换热装置，即在烟道内部布置换热管，并在该换热管中通水，以便与烟道内的高温烟气发生热交换，使得烟道内的烟气温度得到有效降低，同时，换热管中水所得的额外热量又可引到其他需要加热的地方，以实现余热回收利用、节省燃料消耗的目的。

但是，在燃煤锅炉的烟道中，烟气量较大，烟气的流速也较快，通常可达到10m/s，并不利于上述水汽换热装置的充分换热。

针对上述问题，现有技术中常用的技术手段是设置较长的换热管，以保证足够的换热时间和换热面积，但这就导致该换热管的耗材较多、制造成本较高。为减少换热管的用量，可以在该换热管表面设置翅片或将该换热管的外表面设为螺旋外形等，以增加换热面积，但是，这又将增加该换热管结构的复杂性，不便于该换热管在烟道中的安装、布置。

此外，现有技术还存在的方案是通过控制换热管内部冷凝水的压力，使得该冷凝水可保持较高的压力，以提高其流速，进而可使得相同时间内有更多的冷凝水参与换热，从而提高换热效率。但是，随着管内冷凝水压力的提高，该换热管需具备较高的质量，以使得其管壁可承受该较高的水压，这就对换热管的制作工艺提出了更高的要求，同样会造成该换热管制造及使用成本的增加。

因此，如何提供一种新型的水汽换热装置，其换热管的结构简单、成本较低、且可较大程度地保证与烟气的充分换热，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电除尘器，该电除尘器内部设有集尘换热管，该集尘换热管既可用于除尘，也可用于水汽换热，且其结构简单，制造成本较低，并可较大程度地保证与烟气的充分换热。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电除尘器，包括阴极板和集尘换热管，所述阴极板与外接电源的负极相连，所述集尘换热管与所述外接电源的正极相连，且所述集尘换热管中通有能够与烟气进行换热的冷凝水。

本实用新型所提供的电除尘器，其内部设有可与烟气进行换热的集尘换热管，以代替现有技术中在烟道中布置的水汽换热装置。由于电除尘器内部的空间较大，当烟道中的烟气进入电除尘器后，烟气的速度可大幅降低(约为1m/s)，使得烟气与该集尘换热管具有充足的接触时间以进行换热，从而可较大程度地保证与烟气的充分换热。

此外，又由于烟气与该集尘换热管的接触时间大幅延长，在保证换热效果的前提下，可适当降低集尘换热管中冷凝水的压力，进而可降低该集尘换热管的生产质量要求，即采用较为普通的管材即可满足使用，如此，可大幅简化该集尘换热管的结构，并降低其制造及使用成本。

另一方面，上述电除尘器将现有技术中设于烟道的水汽换热装置集成于其内部的集尘换热管中，减少了整个烟气处理流程中的设备用量，可大幅降低烟气处理的成本。同时，由于烟道中无需设置换热管，则可大幅缩短影响烟道的长度，进而减少整个烟气处理系统的占地面积。

可选地，所述集尘换热管沿所述烟气的流向延伸。

可选地，所述集尘换热管、所述阴极板的数量均为多个，各所述集尘换热管均匀分布于所述电除尘器内部，并与相应的所述阴极板相配合。

可选地，所述集尘换热管包括相对设置的第一总管和第二总管，且所述第一总管和所述第二总管均沿所述烟气的流向延伸；所述第一总管和所述第二总管之间设有可连通二者的若干分管，且各所述分管间隔设置。

可选地，所述第一总管和所述第二总管相互平行设置。

可选地，所述集尘换热管为蛇形管。

可选地，还包括清灰装置，以去除吸附于所述集尘换热管外表面的灰尘。

可选地，所述清灰装置为振打清灰装置。

可选地，所述清灰装置为声波清灰装置。

可选地，所述清灰装置为喷淋装置。

附图说明

图1为本实用新型所提供电除尘器内部的集尘换热管与阴极板的布置方式示意图；

图2为图1中集尘换热管的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图1中集尘换热管的另一种具体实施方式的结构示意图。

图1-3中的附图标记说明如下：

1阴极板、2集尘换热管、21第一总管、22第二总管、23分管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“多个”通常表示两个以上。

本文中所述“第一”、“第二”等词仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图1，图1为本实用新型所提供电除尘器内部的集尘换热管与阴极板的布置方式示意图。

以图1为视角，本实用新型提供了一种电除尘器，包括阴极板1和集尘换热管2，阴极板1与外接电源的负极相连，集尘换热管2与外接电源的正极相连，且集尘换热管2中通有能够与烟气进行换热的冷凝水。

本实用新型所提供的电除尘器，其内部设有可与烟气进行换热的集尘换热管2，以代替现有技术中在烟道中布置的水汽换热装置。由于电除尘器内部的空间较大，当烟道中的烟气进入电除尘器后，烟气的速度可大幅降低(约为1m/s)，使得烟气与该集尘换热管2具有充足的接触时间以进行换热，从而可较大程度地保证与烟气的充分换热。

此外，又由于烟气与该集尘换热管2的接触时间大幅延长，在保证换热效果的前提下，还可适当降低该集尘换热管2中冷凝水的压力，进而降低该集尘换热管2的生产质量要求，即采用较为普通的管材即可满足使用，如此，则可大幅简化该集尘换热管2的结构，并降低其制造及使用成本。

另一方面，上述电除尘器将现有技术中设于烟道的水汽换热装置集成于其内部的集尘换热管2中，减少了整个烟气处理流程中的设备用量，可大幅降低烟气处理的成本。同时，由于烟道中无需设置换热管，该烟道的设置仅是为了连接烟气处理系统中的各装置，如此，该烟道的长度则可大幅缩短，以使得整个烟气处理系统的结构更为紧凑，进而减少其占地面积，从而可进一步地降低烟气处理的成本。

应当知晓，上述“冷凝水”是一种去盐水，使用其进行换热时，不易在集尘换热管2内部结垢，更便于保证换热效率。但是，本实用新型所提供的电除尘器，其集尘换热管2内部也可通入普通的水进行换热，具体使用时，本领域的技术人员可根据实际需要而选定。

进一步地，该集尘换热管2可以沿烟气的流向延伸，以使得烟气流经该电除尘器的整个过程中均存在可与之进行换热的集尘换热管2，进而保障该集尘换热管2与烟气具有充足的换热面积。

请继续参考图1，上述集尘换热管2及阴极板1的数量均可以为多个，各集尘换热管2可以均匀分布于电除尘器内部，以最大程度地保证该电除尘器内部各处的烟气均可参与换热，进而保证换热效果。

具体而言，上述集尘换热管2可以与阴极板1一一对应设置，也可以一块阴极板1对应多根集尘换热管2，或者一个集尘换热管2对应多块阴极板1。无论采用何种形式，只要能保证各集尘换热管2均存在与之相配合的阴极板1，使得集尘换热管2在进行换热的同时还可进行除尘即可。

请参考图2，图2为图1中集尘换热管的一种具体实施方式的结构示意图。

如图2所示，上述集尘换热管2可以包括相对设置的第一总管21和第二总管22，且第一总管21和第二总管22均可沿烟气的流向延伸，第一总管21和第二总管22之间还可以设有可连通二者的若干分管23，且各分管23可以间隔设置。

在使用时，可以向上述第一总管21和第二总管22中同时通入冷凝水，以与电除尘器内部上、下两层的烟气同时进行换热，且第一总管21和第二总管22的冷凝水还可进入各分管23中，以与中间层的烟气进行换热，从而使得电除尘器内部各层的烟气均可参与换热。

当电除尘器内部某一层的热量较高时，与该层相对应的集尘换热管2中冷凝水的温度上升较快，当温度升高至一定程度时，则难以继续吸收该层烟气的热量。此时，已获得较高温度的冷凝水还可通过相应的分管23与第一总管21、第二总管22中温度相对较低的冷凝水进行对流换热，以降低该层冷凝水的温度，以便于其继续吸收该层烟气的热量，从而达到最佳的换热效果。

安装时，上述第一总管21和第二总管22可以相互平行设置，如此，则可避免两总管长度较长时二者安装过程中的相互干涉；各分管23可以通过焊接的方式固定于两总管。

请参考图3，图3为图1中集尘换热管的另一种具体实施方式的结构示意图。

如图3所示，上述集尘换热管2可以为蛇形管，较之前述的“两总管+各分管23”的结构形式，蛇形管可直接通过铸造获取，而无需多根管段进行焊接操作，该蛇形管也可以通过多根直管与对应的弯管焊接而成，具体实施时，本领域的技术人员可根据实际需要而选择不同的生产方式。

但是，由于蛇形管中弯管结构较多，在向其中注入冷凝水时，冷凝水前行时的阻力较大，推动冷凝水前行需耗费较多的能源，为避免能源的浪费，可将该蛇形管设为多段，多段蛇形管可在烟气的流动方向上间隔设置。如此，则可大幅减少冷凝水前行时的阻力，以节约能源，同时又可保证换热效果。

需要说明的是，上述两种关于集尘换热管2具体结构的描述，仅是本实用新型实施例所描述的具体实施方式，并不能作为对本实用新型所提供电除尘器实施范围的限定，在满足功能的前提下，该集尘换热管2也可采用其他的形式。例如，该集尘换热管2可以设计为普通的直管，该直管在电除尘器内部沿烟气的流动方向延伸，进而可在电除尘器内部均匀设置多根直管，如此，也可实现上述的技术效果。

针对上述各方案，本实用新型所提供的电除尘器还可以包括清灰装置，以去除吸附于集尘换热管2外表面的灰尘，进而避免集尘换热管2表面裹灰较厚而影响烟气的换热效果。

具体而言，可根据上述电除尘器的类型而选择使用不同的清灰装置。例如，若上述电除尘器为干式电除尘器，则可采用振打清灰装置或声波清灰装置等对该集尘换热管2表面的灰尘进行清除，这种清灰方式为机械清灰，在清灰的过程中不会造成烟气热量的损失，烟气余热的回收率较高；若上述电除尘器为湿式电除尘器，则可采用喷淋装置对该集尘换热管2表面的灰尘进行冲洗，这种方式的清灰效果更好，清灰更为彻底，可有效避免集尘换热管2表面的裹灰现象，且这种方式还可避免机械振打对集尘换热管2造成的损伤，更有利于延长该集尘换热管2的使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电除尘器，包括阴极板(1)，所述阴极板(1)与外接电源的负极相连，其特征在于，还包括集尘换热管(2)，所述集尘换热管(2)与所述外接电源的正极相连，且所述集尘换热管(2)中通有能够与烟气进行换热的冷凝水。

2.根据权利要求1所述的电除尘器，其特征在于，所述集尘换热管(2)沿所述烟气的流向延伸。

3.根据权利要求2所述的电除尘器，其特征在于，所述集尘换热管(2)、所述阴极板(1)的数量均为多个，各所述集尘换热管(2)均匀分布于所述电除尘器内部，并与相应的所述阴极板(1)相配合。

4.根据权利要求2所述的电除尘器，其特征在于，所述集尘换热管(2)包括相对设置的第一总管(21)和第二总管(22)，且所述第一总管(21)和所述第二总管(22)均沿所述烟气的流向延伸；

所述第一总管(21)和所述第二总管(22)之间设有可连通二者的若干分管(23)，且各所述分管(23)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的电除尘器，其特征在于，所述第一总管(21)和所述第二总管(22)相互平行设置。

6.根据权利要求2所述的电除尘器，其特征在于，所述集尘换热管(2)为蛇形管。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电除尘器，其特征在于，还包括清灰装置，以去除吸附于所述集尘换热管(2)外表面的灰尘。

8.根据权利要求7所述的电除尘器，其特征在于，所述清灰装置为振打清灰装置。

9.根据权利要求7所述的电除尘器，其特征在于，所述清灰装置为声波清灰装置。

10.根据权利要求7所述的电除尘器，其特征在于，所述清灰装置为喷淋装置。