CN114182810B - 一种清淤设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种清淤设备，包括：磨削装置，磨削装置包括基座、钻头、第一磨削结构和第二磨削结构，基座包括两端开口设置的筒状部和设于筒状部的第一端的底板，钻头设于筒状部的第二端，且钻头至少部分伸出筒状部第二端的端面，第一磨削结构设于筒状部第二端的端面的边缘，第二磨削结构设于底板上，并位于筒状部的容置腔内，且底板设有镂空结构。并通过驱动装置与基座连接，以驱动磨削装置转动。其中，钻头旋转形成第一磨削区域，在驱动装置的作用下逐渐推进，第一磨削结构旋转形成第二磨削区域，随着钻头的继续深入，第一磨削区域和第二磨削区域未能清理的淤泥通过第二磨削结构旋转形成的第三磨削区域清理，从而达到提升清淤效果的目的。

Description

一种清淤设备

技术领域

本发明涉及管道清淤技术领域，尤其涉及一种清淤设备。

背景技术

作为城市重要基础设施之一的排水管网，是防止城市内涝、排水的重要系统。然而，由于排水管网复杂且支线众多，容易产生较多的淤泥和杂质，不及时清理就容易造成管道堵塞，甚至造成局部地区排水管网失效，影响生产、生活。

目前，对排水管网的清淤，大多采用人工掏挖不仅费时费力，而且对于管道沉积多年沉积的淤泥或杂质的清淤效果不佳。

发明内容

本发明实施例提供一种清淤设备，以解决现有技术中存在的对管道清淤效果不佳的问题。

本发明实施例提供了一种清淤设备，用于清理管道中的淤泥，包括：

磨削装置，所述磨削装置包括基座、钻头、第一磨削结构和第二磨削结构，所述基座包括两端开口设置的筒状部和设于所述筒状部的第一端的底板，所述钻头设于所述筒状部的第二端，且所述钻头至少部分伸出所述筒状部第二端的端面，所述第一磨削结构设于所述筒状部第二端的端面的边缘，所述第二磨削结构设于所述底板上，并位于所述筒状部的容置腔内，且所述底板设有镂空结构；

驱动装置，所述驱动装置与所述基座连接，以驱动所述磨削装置转动；

其中，所述第二磨削结构对应的磨削区域至少部分位于所述钻头对应的磨削区域和所述第一磨削结构对应的磨削区域之间。

可选的，所述清淤设备还包括平整部，所述平整部包括与所述基座连接的第一端面，以及与所述驱动装置连接的第二端面，所述第二端面的横截面积大于所述第一端面的横截面积；

所述平整部还包括连接所述第一端面和所述第二端面的导向面，且所述导向面上设有磨削层。

可选的，所述清淤设备还包括支撑部，所述支撑部设置在所述基座与所述第一端面之间，用于支撑所述磨削装置。

可选的，所述清淤设备还包括加长部，所述加长部设置在所述支撑部与所述第一端面之间。

可选的，所述支撑部和所述加长部为圆筒结构，且所述支撑部上设置有多个第一通孔，所述加长部上设置有多个第二通孔。

可选的，所述清淤设备还包括固定部，所述固定部设置在所述第二端面与所述驱动装置之间。

可选的，所述第一磨削结构包括多个第一磨削块，且所述第一磨削块设置在所述筒状部的第二端的端面边缘，且所述第一磨削块设置的方向与所述筒状部的第二端的端面边缘的切线的方向呈第一角度设置，所述第一角度的范围为8°～12°。

可选的，所述第二磨削结构包括多个磨削块组，所述磨削块组为至少2个第二磨削块构成的一体结构。

可选的，所述磨削装置还包括导向板，所述第二磨削结构通过所述导向板设置在所述底板上。

可选的，所述钻头为牙轮钻头。

这样，本发明实施例中，钻头先与管道中沉积的淤泥或杂质接触，形成第一磨削区域，在驱动装置的作用下逐渐推进，第一磨削结构与淤泥或杂质接触，形成第二磨削区域，随着钻头的继续深入，第一磨削区域和第二磨削区域未能磨削清理的淤泥或杂质通过第二磨削结构形成的第三磨削区域清理。从而提升对管道中沉积的淤泥或杂质的清淤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的清淤设备的结构示意图之一；

图2是本发明实施例提供的清淤设备的结构示意图之二；

图3是本发明实施例提供的清淤设备的结构示意图之三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种清淤设备，用于清理管道中的淤泥，包括：

磨削装置1，磨削装置包括基座11、钻头12、第一磨削结构13和第二磨削结构14，基座11包括两端开口设置的筒状部111和设于筒状部111的第一端的底板112，钻头12设于筒状部111的第二端，且钻头12至少部分伸出筒状部111的第二端的端面，第一磨削结构13设于筒状部111第二端的端面的边缘，第二磨削结构14设于底板112上，并位于筒状部111的容置腔内，且底板112设有镂空结构；

驱动装置，驱动装置与基座11连接，以驱动磨削装置1转动；

其中，第二磨削结构14对应的磨削区域至少部分位于钻头12对应的磨削区域和第一磨削结构13对应的磨削区域之间。

本实施方式中，通过驱动装置驱动磨削装置1旋转并推进，钻头12旋转形成第一磨削区域，先与管道中沉积的淤泥或杂质接触，在驱动装置的作用下逐渐推进，第一磨削结构13旋转形成第二磨削区域，进一步磨削淤泥或杂质，随着钻头的继续深入，第一磨削区域和第二磨削区域未能磨削清理的淤泥或杂质通过第二磨削结构14旋转形成的第三磨削区域再进一步粉碎清理，从而达到提升清淤效果的目的。

其中，如图1和图2所示，基座11为钻头12、第一磨削结构13和第二磨削结构14提供搭载平台。基座11可以是由金属材料，比如铁，通过浇筑的工艺成型的结构，具有两端开口设置的筒状部111和设于筒状部111的第一端的底板112，且底板112设有镂空结构，以便废屑的排出。

钻头12设于筒状部111的第二端，可以是钻头12总长度的2/3伸出筒状部111的第二端的端面，以便首先接触管道中的淤泥/杂质，起到导向定位的作用；可选的，钻头12可以是牙轮钻头，钻头12上还嵌入有金刚石，以增强钻头的硬度，从而提升磨削效果。

第一磨削结构13设于筒状部111第二端的端面的边缘，在驱动装置的驱动作用下，第一磨削结构13与管道中的淤泥/杂质接触，和钻头12共同对管道进行清淤。

可选的，磨削装置1还可以设置有导向板15，第二磨削结构14通过导向板15设于底板112上，并位于筒状部111的容置腔内，驱动装置带动清淤设备旋转运动并向前推进，首先与管道中的淤泥/杂质接触的钻头12利用牙轮上的金刚石将淤泥/杂质磨损，以在大块的杂质上形成一个锥形凹坑，起到定位导向作用；随着钻头12深入，第一磨削结构13与淤泥/杂质接触，并进行环形磨削，以将大块的杂质细化，起到粉碎作用；第二磨削结构14对经过第一磨削结构13磨削细化后的杂质进一步粉碎，使杂质形成容易被管道中的水流冲走的颗粒状，并通过镂空结构从磨削装置1中排出。

其中，以钻头12的直径旋转形成的第一磨削区域、以第一磨削结构13在筒状部111第二端的端面的边缘旋转形成的第二磨削区域和以设置在第一磨削区域和第二磨削区域之间的第二磨削结构14旋转形成的第三磨削区域共同作用下，对管道中沉积的淤泥或杂质进行清理，从而实现提升清淤效果的目的。

可选的，牙轮钻头可以是通过齿轮固定在基座11上的，在磨削管道中淤积物时，通过与淤积物的摩擦力带动牙轮啮合，防止在驱动装置推动磨削装置1行进时被淤积物缠绕，从而影响清淤效果。

可选的，清淤设备还包括平整部2，平整部2包括与基座11连接的第一端面，以及与驱动装置连接的第二端面，第二端面的横截面积大于第一端面的横截面积；

平整部2还包括连接第一端面和第二端面的导向面21，且导向面21上设有磨削层。

本实施方式中，如图1所示，磨削层可以是金刚砂镀层。在经过磨削装置1清理过后的管道中，大概率在管道内壁还会附着有残留淤泥/杂质，残留处杂质的淤积是造成堵塞的顽疾。在磨削装置1清除管道中的淤积物后，通过设置平整部2，使得导向面21上的金刚砂镀层对管壁残留的淤积物进行平整，以使得管壁光滑平顺，从而能够有效提升清淤效果，进而延长对管道的维护周期。

可选的，清淤设备还包括支撑部3，支撑部3设置在基座11与平整部2的第一端面之间，用于支撑磨削装置1。

本实施方式中，如图1所示，支撑部3的第一端可以是通过螺栓与磨削装置1上的基座11固定连接，且基座11可以部分套接在支撑部3的第一端，以增强支撑部3对磨削装置1的支撑、固定效果，从而使得磨削装置1具有更稳定的驱动力，进而具有更佳的清淤效果。

可选的，清淤设备还包括加长部4，加长部4设置在支撑部3与平整部2的第一端面之间。

本实施方式中，如图1所示，加长部4的第一端可以是通过螺栓与支撑部3的第二端固定连接，加长部4的第二端可以是通过螺栓与平整部2的第一端面固定连接。从而，可以对人工难以到达的深井管道中进行清淤作业。

其中，如图3所示，支撑部3和加长部4可以是圆筒结构，且支撑部3上设置有多个第一通孔31，加长部4上均设置有多个第二通孔41，以便减轻设备的重量，使得驱动装置提供的驱动力更多的作用在磨削装置1上，从而增强清淤效果。

可选的，清淤设备还包括固定部5，固定部5设置在平整部2的第二端面与驱动装置之间。

本实施方式中，如图1所示，固定部5的第一端可以是通过螺栓与平整部2的第二端面固定连接，固定部5的第二端可以是通过多个连接卡槽51与驱动装置固定连接，以增强驱动效果。

其中，平整部2上还设置有多个第三通孔22，固定部5上还可以设置有多个第四通孔52，以便减轻设备的重量，使得驱动装置提供的驱动力更多的作用在磨削装置1上，从而增强清淤效果。

可选的，第一磨削结构13包括多个第一磨削块131，且第一磨削块131设置在筒状部111的第二端的端面边缘，且第一磨削块131设置的方向与筒状部111的第二端的端面边缘的切线的方向可以是第一角度设置，其中第一角度的范围可以是8°～12°。

本实施方式中，如图2所示，第一磨削块131可以是合金材料，以增强硬度，根据基座11的大小可以布置多个第一磨削块131环绕设置在筒状部111的第二端的端面边缘。本实施例中，布置18个第一磨削块131环绕设置在筒状部111的第二端的端面边缘。同时，每一个第一磨削块131设置的方向与筒状部111的第二端的端面边缘的切线的方向可以是10度的夹角，以形成顺势磨削，增强第一磨削结构13的磨削效果。

可选的，第二磨削结构14包括多个磨削块组，磨削块组可以是至少2个第二磨削块141组成的一体结构。

如图1和图2所示，钻头12和第一磨削结构13对应的磨削区域之间存在磨削间隙，第二磨削结构14通过设置磨削块组以填补此磨削间隙。具体的，可以是根据基座11的大小布置多个磨削块组环绕设置在导向板15上，导向板15设置有支脚，导向板15的支脚设置在底板112上，以使得磨削块组位于筒状部111的容置腔内。本实施例中，通过设置6个由3个第二磨削块141依次串联组成的磨削块组，环绕设置在导向板15上，以填补钻头12和第一磨削结构13对应的磨削区域之间存在磨削间隙。从而，第二磨削结构14对经过钻头12和第一磨削结构13磨削细化后的杂质进一步粉碎，使杂质形成容易被管道中的水流冲走的颗粒状。进而达到清淤的目的，避免了管道中的淤泥/杂质不能随水流流出管道，而造成的二次淤堵。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种清淤设备，用于清理管道中的淤泥，其特征在于，包括：

磨削装置，所述磨削装置包括基座、钻头、第一磨削结构和第二磨削结构，所述基座包括两端开口设置的筒状部和设于所述筒状部的第一端的底板，所述钻头设于所述筒状部的第二端，且所述钻头至少部分伸出所述筒状部第二端的端面，所述第一磨削结构设于所述筒状部第二端的端面的边缘，所述第二磨削结构设于所述底板上，并位于所述筒状部的容置腔内，且所述底板设有镂空结构；

驱动装置，所述驱动装置与所述基座连接，以驱动所述磨削装置转动；

其中，所述第二磨削结构对应的磨削区域至少部分位于所述钻头对应的磨削区域和所述第一磨削结构对应的磨削区域之间；

其中，所述清淤设备还包括平整部，所述平整部包括与所述基座连接的第一端面，以及与所述驱动装置连接的第二端面，所述第二端面的横截面积大于所述第一端面的横截面积；

所述平整部还包括连接所述第一端面和所述第二端面的导向面，且所述导向面上设有磨削层；

其中，所述第一磨削结构包括多个第一磨削块，且所述第一磨削块设置在所述筒状部的第二端的端面边缘，且所述第一磨削块设置的方向与所述筒状部的第二端的端面边缘的切线的方向呈第一角度设置，所述第一角度的范围为8°~12°；

其中，所述第二磨削结构包括多个磨削块组，所述磨削块组为至少2个第二磨削块构成的一体结构。

2.根据权利要求1所述的清淤设备，其特征在于，所述清淤设备还包括支撑部，所述支撑部设置在所述基座与所述第一端面之间，用于支撑所述磨削装置。

3.根据权利要求2所述的清淤设备，其特征在于，所述清淤设备还包括加长部，所述加长部设置在所述支撑部与所述第一端面之间。

4.根据权利要求3所述的清淤设备，其特征在于，所述支撑部和所述加长部为圆筒结构，且所述支撑部上设置有多个第一通孔，所述加长部上设置有多个第二通孔。

5.根据权利要求4所述的清淤设备，其特征在于，所述清淤设备还包括固定部，所述固定部设置在所述第二端面与所述驱动装置之间。

6.根据权利要求1所述的清淤设备，其特征在于，所述磨削装置还包括导向板，所述第二磨削结构通过所述导向板设置在所述底板上。

7.根据权利要求1所述的清淤设备，其特征在于，所述钻头为牙轮钻头。