CN206314097U - 指纹模组用热冷压综合加工装置 - Google Patents
指纹模组用热冷压综合加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206314097U CN206314097U CN201621340634.2U CN201621340634U CN206314097U CN 206314097 U CN206314097 U CN 206314097U CN 201621340634 U CN201621340634 U CN 201621340634U CN 206314097 U CN206314097 U CN 206314097U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- hole
- substrate
- pressing
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种指纹模组用热冷压综合加工装置，包括基板、载物板、垂直缓冲压力机构、固定板和垂直气缸，所述垂直缓冲压力机构进一步包括活动板、压板、若干个弹簧和若干个压头，所述弹簧位于上通孔内且设置于上通孔和活动板之间，所述垂直气缸的活塞杆与活动板连接，所述基板进一步包括热压基板和冷压基板，所述底板的前端设置有一连接柱，所述连接柱上固定有一报警器，所述操控台上设置有启动键和急停键。本实用新型通过热压使得金属指纹环固定在柔性电路板上，同时在热压过程中起到保压的作用，使得热压过程中不会产生产品变形，接着在保压的同时对产品进行冷却，使得产品在冷却过程中不会产生产品变形和脆断。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种指纹模组用热冷压综合加工装置，涉及手机指纹环加工领域。
背景技术
很多热固性材料、复合材料制品通常需要在加热至一定温度下加压、保持适当的时间进行成型，然后在一定压力下进行快速冷却进行定型；在现在的生产过程中，采用的单台热压成型机进行热压成型，然后再放入单台冷压机中进行加压冷却定型，也就是说，热压成型与冷压定型是在不同的设备上进行的，在热压成型后要将产品移送出来，再放置在冷压定型机上进行下步工序，但是，这样的生产方式，中间流转的时间多，造成热压成型后的产品不能快速降温，不能对热压成型的制品进行快速的冷却，影响冷压定型的效果，而且，这样的操作方式，是要求快速地将热压成型后的产品放置在冷压机上，因此，操作者劳动强度相当大，并且，生产效率低下，一个操作者只能操作一至二台机器设备，相同的产量下需更多的人员及设备。
发明内容
本实用新型目的是提供一种指纹模组用热冷压综合加工装置，该指纹模组用热冷压综合加工装置，首先通过热压使得金属指纹环固定在柔性电路板上，同时在热压过程中起到保压的作用，使得热压过程中不会产生产品变形，接着在保压的同时对产品进行冷却，使得产品在冷却过程中不会产生产品变形和脆断，其次，压头内弹簧和螺栓的设置使得每个压头对产品的压力可调，方便进行调试，使得每个压头对产品的压力准确、一致、均匀，防止对产品的压力不足导致产品变形或粘连不牢固或者压力过大压坏产品，再者，载物板上把手的设置，在方便载物板的循环取放的同时，避免载物板因过热而对操作人员产生灼伤，提高操作的安全性和便捷性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种指纹模组用热冷压综合加工装置，包括基板、载物板、垂直缓冲压力机构、固定板和垂直气缸，所述载物板安装于基板上表面，此基板安装于一底板上，此底板的两端与固定板的两端分别通过左侧板和右侧板固定连接，至少2个导柱固定于固定板和底板之间，此至少2个导柱分别于基板两侧，所述垂直缓冲压力机构位于固定板和载物板之间，所述垂直气缸安装于固定板上表面，此垂直气缸的活塞杆贯穿固定板且其末端连接到垂直缓冲压力机构上；
所述基板进一步包括热压基板和冷压基板，所述热压基板内沿水平方向开有若干个凹孔，此凹孔内嵌有加热棒，所述冷压基板上开有进水口和出水口，此进水口和出水口之间通过位于冷压基板内的水道连接；
所述垂直缓冲压力机构进一步包括活动板、压板、若干个弹簧和若干个压头，所述活动板和位于活动板下方的压板之间固定连接，所述至少2个导柱分别嵌入位于活动板两端的通孔内，此压板开设有若干个T形通孔，所述压头嵌入T形通孔内且其下部露出压板下表面，所述压头中央开有一安装通孔，此通孔中部设置有一凸缘，将该安装通孔分为上通孔和下通孔，所述弹簧位于上通孔内且设置于上通孔和活动板之间，一螺栓自下往上依次穿过下通孔、上通孔和弹簧并与位于压板上方的活动板通过螺纹连接，所述垂直气缸的活塞杆与活动板连接；
所述底板的前端设置有一连接柱，所述连接柱上固定有一报警器，所述连接柱和固定在连接柱上的报警器分别位于载物板两侧，所述底板前端安装有一操控台，所述操控台上设置有启动键和急停键。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述基板通过位于基板上的让位孔和位于底板上的定位柱与底板连接。
2. 上述方案中，所述载物板和基板之间通过至少2对位于载物板上的定位通孔和位于基板上的定位凸点连接。
3. 上述方案中，所述位于载物板上的定位通孔和位于基板上的定位凸点数目为4对。
4. 上述方案中，所述载物板上设置有一把手。
5. 上述方案中，所述载物板上设置有供金属指纹环和柔性电路板放入的仿形凸起部。
6. 上述方案中，所述至少2个导柱的数目为4个。
7. 上述方案中，所述四根导柱分别位于底板的四个拐角处。
8. 上述方案中，所述压头下端设置有与产品对应的仿形部。
9. 上述方案中，所述启动键的数目为2个，所述急停键的数目为1个。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：
1. 本实用新型指纹模组用热冷压综合加工装置，其基板内沿水平方向开有若干个凹孔，凹孔内嵌有加热棒，其垂直缓冲压力机构包括活动板、压板、若干个弹簧和若干个压头，通过热压使得金属指纹环固定在柔性电路板上，同时在热压过程中起到保压的作用，使得热压过程中不会产生产品变形，其次，弹簧位于上通孔内且设置于上通孔和活动板之间，一螺栓自下往上依次穿过下通孔、上通孔和弹簧并与位于压板上方的活动板通过螺纹连接，螺栓的设置使得每个压头对产品的压力可调，方便进行调试，使得每个压头对产品的压力准确、一致、均匀，弹簧的设置，使得压头的压力有缓冲的区间，既可以防止压头对产品的压力不足导致产品变形或粘连不牢固又可以避免压力过大压坏产品。
2. 本实用新型指纹模组用热冷压综合加工装置，其所述底板的前端设置有一连接柱，所述连接柱上固定有一报警器，所述连接柱和固定在连接柱上的报警器分别位于载物板两侧，所述底板前端安装有一操控台，所述操控台上设置有启动键和急停键，必须双手同时按下启动键，方才进行下压动作，防止因马虎大意按下启动键的情况，提高安全性，任何时候按下急停键，则任何操作立即停止，保持当前状态，适用于有突发情况时，提高安全性，其次，其载物板上设置有一把手，方便载物板的循环取放，提高操作的安全性和便捷性。
附图说明
附图1为本实用新型指纹模组用热冷压综合加工装置结构示意图；
附图2为本实用新型指纹模组用热冷压综合加工装置局部分解示意图一；
附图3为本实用新型指纹模组用热冷压综合加工装置局部分解示意图二；
附图4为本实用新型指纹模组用热冷压综合加工装置载物板仰视图；
附图5为本实用新型指纹模组用热冷压综合加工装置局部剖面图。
以上附图中：1、基板；101、凹孔；102、加热棒；104、定位凸点；105、把手；106、让位孔；107、进水口；108、出水口；109、水道；2、载物板；201、仿形凸起部；202、定位通孔；3、垂直缓冲压力机构；301、活动板；302、压板；303、弹簧；304、压头；305、通孔；306、T形通孔；308、仿形部；309、安装通孔；310、凸缘；311、上通孔；312、下通孔；313、螺栓；4、固定板；401、左侧板；402、右侧板；5、垂直气缸；501、活塞杆；6、底板；601、连接柱；602、报警器；603、定位柱；7、导柱；8、操控台；801、启动键；802、急停键；11、热压基板；12、冷压基板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种指纹模组用热冷压综合加工装置，包括基板1、载物板2、垂直缓冲压力机构3、固定板4和垂直气缸5，所述载物板2安装于基板1上表面，此基板1安装于一底板6上，此底板6的两端与固定板4的两端分别通过左侧板401和右侧板402固定连接，至少2个导柱7固定于固定板4和底板6之间，此至少2个导柱7分别于基板1两侧，所述垂直缓冲压力机构3位于固定板4和载物板2之间，所述垂直气缸5安装于固定板4上表面，此垂直气缸5的活塞杆501贯穿固定板4且其末端连接到垂直缓冲压力机构3上；
所述基板1进一步包括热压基板11和冷压基板12，所述热压基板11内沿水平方向开有若干个凹孔101，此凹孔101内嵌有加热棒102，所述冷压基板12上开有进水口107和出水口108，此进水口107和出水口108之间通过位于冷压基板12内的水道109连接；
所述垂直缓冲压力机构3进一步包括活动板301、压板302、若干个弹簧303和若干个压头304，所述活动板301和位于活动板301下方的压板302之间固定连接，所述至少2个导柱7分别嵌入位于活动板301两端的通孔305内，此压板302开设有若干个T形通孔306，所述压头304嵌入T形通孔306内且其下部露出压板302下表面，所述压头304中央开有一安装通孔309，此通孔309中部设置有一凸缘310，将该安装通孔309分为上通孔311和下通孔312，所述弹簧303位于上通孔内311且设置于上通孔311和活动板302之间，一螺栓313自下往上依次穿过下通孔312、上通孔311和弹簧303并与位于压板302上方的活动板301通过螺纹连接，所述垂直气缸5的活塞杆501与活动板302连接；
所述底板6的前端设置有一连接柱601，所述连接柱601上固定有一报警器602，所述连接柱601和固定在连接柱601上的报警器602分别位于载物板2两侧，所述底板6前端安装有一操控台8，所述操控台8上设置有启动键801和急停键802。
上述基板1通过位于基板1上的让位孔106和位于底板6上的定位柱603与底板6连接；上述载物板2和基板1之间通过至少2对位于载物板2上的定位通孔202和位于基板1上的定位凸点104连接；上述位于载物板2上的定位通孔202和位于基板1上的定位凸点104数目为4对；上述载物板2上设置有一把手105。
实施例2：一种指纹模组用热冷压综合加工装置，包括基板1、载物板2、垂直缓冲压力机构3、固定板4和垂直气缸5，所述载物板2安装于基板1上表面，此基板1安装于一底板6上，此底板6的两端与固定板4的两端分别通过左侧板401和右侧板402固定连接，至少2个导柱7固定于固定板4和底板6之间，此至少2个导柱7分别于基板1两侧，所述垂直缓冲压力机构3位于固定板4和载物板2之间，所述垂直气缸5安装于固定板4上表面，此垂直气缸5的活塞杆501贯穿固定板4且其末端连接到垂直缓冲压力机构3上；
所述基板1进一步包括热压基板11和冷压基板12，所述热压基板11内沿水平方向开有若干个凹孔101，此凹孔101内嵌有加热棒102，所述冷压基板12上开有进水口107和出水口108，此进水口107和出水口108之间通过位于冷压基板12内的水道109连接；
所述垂直缓冲压力机构3进一步包括活动板301、压板302、若干个弹簧303和若干个压头304，所述活动板301和位于活动板301下方的压板302之间固定连接，所述至少2个导柱7分别嵌入位于活动板301两端的通孔305内，此压板302开设有若干个T形通孔306，所述压头304嵌入T形通孔306内且其下部露出压板302下表面，所述压头304中央开有一安装通孔309，此通孔309中部设置有一凸缘310，将该安装通孔309分为上通孔311和下通孔312，所述弹簧303位于上通孔内311且设置于上通孔311和活动板302之间，一螺栓313自下往上依次穿过下通孔312、上通孔311和弹簧303并与位于压板302上方的活动板301通过螺纹连接，所述垂直气缸5的活塞杆501与活动板302连接；
所述底板6的前端设置有一连接柱601，所述连接柱601上固定有一报警器602，所述连接柱601和固定在连接柱601上的报警器602分别位于载物板2两侧，所述底板6前端安装有一操控台8，所述操控台8上设置有启动键801和急停键802。
上述载物板2上设置有供金属指纹环和柔性电路板放入的仿形凸起部201；上述至少2个导柱7的数目为4个；上述四根导柱7分别位于底板6的四个拐角处；上述压头304下端设置有与产品对应的仿形部308；上述启动键801的数目为2个，所述急停键802的数目为1个。
采用上述指纹模组用热冷压综合加工装置时，首先通过热压使得金属指纹环固定在柔性电路板上，同时在热压过程中起到保压的作用，使得热压过程中不会产生产品变形，接着在保压的同时对产品进行冷却，使得产品在冷却过程中不会产生产品变形和脆断，其次，压头内弹簧和螺栓的设置使得每个压头对产品的压力可调，方便进行调试，使得每个压头对产品的压力准确、一致、均匀，防止对产品的压力不足导致产品变形或粘连不牢固或者压力过大压坏产品，再者，载物板上把手的设置，在方便载物板的循环取放的同时，避免载物板因过热而对操作人员产生灼伤，提高操作的安全性和便捷性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种指纹模组用热冷压综合加工装置，其特征在于：包括基板（1）、载物板（2）、垂直缓冲压力机构（3）、固定板（4）和垂直气缸（5），所述载物板（2）安装于基板（1）上表面，此基板（1）安装于一底板（6）上，此底板（6）的两端与固定板（4）的两端分别通过左侧板（401）和右侧板（402）固定连接，至少2个导柱（7）固定于固定板（4）和底板（6）之间，此至少2个导柱（7）分别于基板（1）两侧，所述垂直缓冲压力机构（3）位于固定板（4）和载物板（2）之间，所述垂直气缸（5）安装于固定板（4）上表面，此垂直气缸（5）的活塞杆（501）贯穿固定板（4）且其末端连接到垂直缓冲压力机构（3）上；
所述基板（1）进一步包括热压基板（11）和冷压基板（12），所述热压基板（11）内沿水平方向开有若干个凹孔（101），此凹孔（101）内嵌有加热棒（102），所述冷压基板（12）上开有进水口（107）和出水口（108），此进水口（107）和出水口（108）之间通过位于冷压基板（12）内的水道（109）连接；
所述垂直缓冲压力机构（3）进一步包括活动板（301）、压板（302）、若干个弹簧（303）和若干个压头（304），所述活动板（301）和位于活动板（301）下方的压板（302）之间固定连接，所述至少2个导柱（7）分别嵌入位于活动板（301）两端的通孔（305）内，此压板（302）开设有若干个T形通孔（306），所述压头（304）嵌入T形通孔（306）内且其下部露出压板（302）下表面，所述压头（304）中央开有一安装通孔（309），此通孔（309）中部设置有一凸缘（310），将该安装通孔（309）分为上通孔（311）和下通孔（312），所述弹簧（303）位于上通孔内（311）且设置于上通孔（311）和活动板（302）之间，一螺栓（313）自下往上依次穿过下通孔（312）、上通孔（311）和弹簧（303）并与位于压板（302）上方的活动板（301）通过螺纹连接，所述垂直气缸（5）的活塞杆（501）与活动板（302）连接；
所述底板（6）的前端设置有一连接柱（601），所述连接柱（601）上固定有一报警器（602），所述连接柱（601）和固定在连接柱（601）上的报警器（602）分别位于载物板（2）两侧，所述底板（6）前端安装有一操控台（8），所述操控台（8）上设置有启动键（801）和急停键（802）。
2.根据权利要求1所述的指纹模组用热冷压综合加工装置，其特征在于：所述基板（1）通过位于基板（1）上的让位孔（106）和位于底板（6）上的定位柱（603）与底板（6）连接。
3.根据权利要求1所述的指纹模组用热冷压综合加工装置，其特征在于：所述载物板（2）和基板（1）之间通过至少2对位于载物板（2）上的定位通孔（202）和位于基板（1）上的定位凸点（104）连接。
4.根据权利要求3所述的指纹模组用热冷压综合加工装置，其特征在于：所述位于载物板（2）上的定位通孔（202）和位于基板（1）上的定位凸点（104）数目为4对。
5.根据权利要求1所述的指纹模组用热冷压综合加工装置，其特征在于：所述载物板（2）上设置有一把手（105）。
6.根据权利要求1所述的指纹模组用热冷压综合加工装置，其特征在于：所述载物板（2）上设置有供金属指纹环和柔性电路板放入的仿形凸起部（201）。
7.根据权利要求1所述的指纹模组用热冷压综合加工装置，其特征在于：所述至少2个导柱（7）的数目为4个。
8.根据权利要求7所述的指纹模组用热冷压综合加工装置，其特征在于：所述四根导柱（7）分别位于底板（6）的四个拐角处。
9.根据权利要求1所述的指纹模组用热冷压综合加工装置，其特征在于：所述压头（304）下端设置有与产品对应的仿形部（308）。
10.根据权利要求1所述的指纹模组用热冷压综合加工装置，其特征在于：所述启动键（801）的数目为2个，所述急停键（802）的数目为1个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621340634.2U CN206314097U (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 指纹模组用热冷压综合加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621340634.2U CN206314097U (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 指纹模组用热冷压综合加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206314097U true CN206314097U (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=59249814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621340634.2U Expired - Fee Related CN206314097U (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 指纹模组用热冷压综合加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206314097U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106604562A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-04-26 | 江苏凯尔生物识别科技有限公司 | 指纹模组用热冷压综合加工装置 |
| CN108942353A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-07 | 昆山科森科技股份有限公司 | 自动化上下料装置 |
-
2016
- 2016-12-08 CN CN201621340634.2U patent/CN206314097U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106604562A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-04-26 | 江苏凯尔生物识别科技有限公司 | 指纹模组用热冷压综合加工装置 |
| CN108942353A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-07 | 昆山科森科技股份有限公司 | 自动化上下料装置 |
| CN108942353B (zh) * | 2018-06-15 | 2020-10-27 | 昆山科森科技股份有限公司 | 自动化上下料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106604562A (zh) | 指纹模组用热冷压综合加工装置 | |
| CN206314097U (zh) | 指纹模组用热冷压综合加工装置 | |
| CN207432628U (zh) | 一种冷藏车厢保温面板模具 | |
| CN206442612U (zh) | 用于手机指纹模组的保压定型装置 | |
| CN110193972A (zh) | 一种平面立体两用彩卡生产用压纹装置 | |
| CN204673250U (zh) | 一种接插件压合装置 | |
| CN206314096U (zh) | 固定手机指纹环用冷压装置 | |
| CN206674327U (zh) | 用于生物识别器件与pcb板的热压冷压一体贴合机 | |
| CN205667300U (zh) | 一种月饼成型机 | |
| CN205572585U (zh) | 一种快速热熔打孔机 | |
| CN204934524U (zh) | 一种平射式砂芯机 | |
| CN206461846U (zh) | 用于指纹器件与pcb板的热压机构 | |
| CN108127965A (zh) | 一种通用模架的换模方法 | |
| CN205044021U (zh) | 模具预热装置 | |
| CN203293484U (zh) | 一种带滑块的模具 | |
| CN202592505U (zh) | 一种方便翻转的耐材型模装置 | |
| CN206065226U (zh) | 一种五金模具结构 | |
| CN205576522U (zh) | 一种压花机压板 | |
| CN208439960U (zh) | 一种螺母移料设备 | |
| CN204209376U (zh) | 销钉铆合压床 | |
| CN206481505U (zh) | 手机指纹环用热压机 | |
| CN203370982U (zh) | 引出线折弯用压机 | |
| CN203484902U (zh) | 去联锁元件装配机构 | |
| CN204234305U (zh) | 一种手机振动马达线圈胶水硬化系统 | |
| CN205467355U (zh) | 一种键盘热铆装配设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170707 Termination date: 20181208 |