CN206309317U - 一种套管悬挂结构 - Google Patents

Abstract

一种套管悬挂结构，其安装在套管头内部，该套管悬挂结构包含分体设置的卡瓦组件和密封组件，卡瓦组件包含多片卡瓦，所有卡瓦可以组成一个完整的圆环，用于卡住套管，每片卡瓦的外侧壁下部具有导向锥面，卡环套设在卡瓦外侧壁的凹槽内，用于维持卡瓦形成的圆环，套管头具有与卡瓦上的导向锥面的倾斜度匹配的内壁锥面，用于对卡瓦进行导向。本实用新型省略了卡瓦座，减少了套管悬挂结构的占用空间，卡瓦组件和密封组件分体设置，减小了卡瓦的安装难度，方便了密封组件的下入，节约了安装时间，更易于整个套管悬挂结构后期的维护和更换。

Description

一种套管悬挂结构

技术领域

本实用新型涉及一种套管悬挂结构。

背景技术

现有的套管悬挂器中的卡瓦和密封包是做成一体的，安装过程中整体下放。由于卡瓦和密封包做成一体，在安装过程中为了方便将卡瓦和密封总成拆卸成两半，需要将密封包、上止动圈、下止动圈等零件连接成一体的螺栓拆卸掉，再将套管挂放在支撑板上掰开，这种操作方式大大的增加了安装的难度，安装后如果密封效果或卡瓦悬挂未达到事先的要求，则需要将卡瓦和密封包全部取出才能更换密封包或卡瓦，这样就大大的整加了套管安装中的困难。

现有的套管悬挂器中的卡瓦需要安装在卡瓦座上，卡瓦座设置在卡瓦内部，大大增加了套管头和套管之间的空间要求，如果空间较小再使用卡瓦座结构就不能充分的保证壳体和卡瓦的强度要求，特别是现在油田现场为了节约成本，法兰孔和悬挂套管规格相差小于3寸的情况就不能很好的给油田现场解决这些难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种套管悬挂结构，减少了套管悬挂结构的占用空间，减小了卡瓦的安装难度，方便了密封组件的下入，节约了安装时间，更易于整个套管悬挂结构后期的维护和更换。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种套管悬挂结构，其安装在套管头内部，该套管悬挂结构具体包含：分体设置的卡瓦组件和密封组件，卡瓦组件设置在密封组件下部；

所述的卡瓦组件包含：

多片卡瓦，所有卡瓦可以组成一个完整的圆环，用于卡住套管，每片卡瓦的外侧壁下部具有导向锥面；

卡环，其套设在卡瓦外侧壁的凹槽内，用于维持卡瓦形成的圆环。

所述的卡瓦组件还包含：多个连接件，用于固定卡瓦和卡环。

所述的套管头的内壁具有锥面，该内壁锥面的倾斜度与卡瓦上的导向锥面的倾斜度匹配，用于对卡瓦进行导向。

所述的卡瓦的数量大于等于3。

所述的密封组件包含：

下止动圈；

密封包，其设置在下止动圈上部；

上止动圈，其设置在密封包上部；

下止动圈、密封包和上止动圈固定连接。

所述的密封组件还包含：多个连接件，用于固定下止动圈、密封包和上止动圈。

所述的卡瓦组成的卡瓦圆环、下止动圈、密封包和上止动圈的内径与套管的外径匹配。

所述的套管悬挂结构还包含：吊装组件，该吊装组件安装在密封组件上，或者安装在卡瓦组件上。

本实用新型省略了卡瓦座，减少了套管悬挂结构的占用空间，卡瓦组件和密封组件分体设置，减小了卡瓦的安装难度，方便了密封组件的下入，节约了安装时间，更易于整个套管悬挂结构后期的维护和更换。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种套管悬挂结构的结构示意图。

图2是将本实用新型提供的一种套管悬挂结构安装在套管头的位置示意图。

图3是利用本实用新型提供的一种套管悬挂结构安装完套管后的示意图。

具体实施方式

以下根据图1～图3，具体说明本实用新型的较佳实施例。

如图1～图3所示，本实用新型提供一种套管悬挂结构，其安装在套管头9内部，该套管悬挂结构具体包含：分体设置的卡瓦组件和密封组件，卡瓦组件设置在密封组件下部。

所述的卡瓦组件包含：

多片卡瓦8，所有卡瓦可以组成一个完整的圆环，组成的卡瓦圆环的内径与套管12的外径匹配，用于卡住套管12；每片卡瓦8的外侧壁下部具有导向锥面11，导向锥面11的锥度为1:4，每片卡瓦8的外侧壁具有凹槽，所述的卡瓦8的数量大于等于3，本实施中，卡瓦8的数量采用4个；

卡环6，其套设在卡瓦8外侧壁的凹槽内，用于维持卡瓦形成的圆环。

所述的卡瓦组件还包含：多个连接件7，用于固定卡瓦8和卡环6；本实施例中，所述的连接件7可采用内六角螺栓。

所述的密封组件包含：

下止动圈5，其内径与套管12的外径匹配；

密封包4，其设置在下止动圈5上部，其内径与套管12的外径匹配；

上止动圈3，其设置在密封包4上部，其内径与套管12的外径匹配；

下止动圈5、密封包4和上止动圈3固定连接。

所述的密封组件还包含：多个连接件2，用于固定下止动圈5、密封包4和上止动圈3；本实施例中，所述的连接件2可采用内六角螺栓。

所述的套管悬挂结构还包含：吊装组件1，该吊装组件1可以安装在密封组件上(具体来说，是安装在上止动圈3上)，也可以安装在卡瓦组件上(具体来说，可以安装在卡瓦8上，也可以安装在卡环6上)；本实施例中，所述的吊装组件1可以采用吊环螺钉。

所述的套管头9的内壁具有锥面，该内壁锥面的倾斜度与卡瓦8上的导向锥面11的倾斜度匹配，用于对卡瓦进行导向，卡瓦需要的配对斜面直接设计在套管头上，用套管头来替代卡瓦座进行导向，通过1:4的锥度和卡瓦斜面的长度来补偿套管的尺寸公差，直至卡瓦卡住套管。

如图2和图3所示，本实用新型提供的一种套管悬挂结构的安装使用过程如下：钻井完成，下入套管12到位后，移走防喷器组，上提套管20～30吨，安装套管悬挂结构，安装前首先清理干净套管头9内槽和套管12外壁的残留污渍等，拧松套管头9法兰四周的顶丝压帽14，分别再逆时针旋转顶丝13使所有的顶丝13全部退出套管头9内孔，在套管头法兰上部放置好支持板，将卡瓦组件清理干净并将卡瓦组件的内六角螺栓7拧下，让卡瓦圆环分成4片卡瓦8，再分别将4片卡瓦8全部放在预置好的支持板上，并抱住套管12，将卡环6安装在卡瓦8的凹槽内，使四片卡瓦8可以同时下入，将拆卸下来的内六角螺栓7再次安装在卡环6上并拧紧，活动一下卡环6保证内六角螺钉7不在相邻卡瓦的连接处，目的是为了避免卡瓦8在下放过程中不能同时下放，产生的应力集中而切断内六角螺栓7，活动卡瓦8保证卡瓦8移动灵活未卡死，将底部的支持板移除，使卡瓦圆环整体平稳滑落到套管头9预定的槽内部，用工具敲击一下四周的卡瓦8，保证卡瓦已经全部平稳座到套管头9内部，卡瓦通过自身的角度设计和套管头内部相对应的斜面进行配对导向以至于卡瓦收缩直至套管被悬挂住，再将上提的套管20～30吨力释放掉，直至卡瓦8能够更稳定的卡住套管12，卡瓦8卡住套管12后，观察几分钟，观察套管12没有下移，在套管12需要预留的高度进行套管切割，打磨刚刚切割好的套管12顶部外圆包装无棱角和毛刺，将预置好的密封组件用吊钩钩住吊环螺钉1，套住套管12沿着套管外壁向下移动，直至密封组件全部顺利的下滑到套管头9预定的槽内，考虑到整体重量较重，为了保持下放平稳和安全，采用4个吊环螺钉1整体起吊下放，将套管头9四周的顶丝13均匀拧紧直至密封包4抱住套管12，再将各个顶丝13上的顶丝压帽14拧紧，让顶丝压帽14能够充分的压住顶丝内部的密封包4，这样全部安装完成。在套管悬挂结构的搬运和安装过程中，可以将吊环螺钉1先拆卸下来拧在卡环6上，再搬运和安装，考虑到后续的维修和更换，卡瓦8顶部同样也有螺纹孔可以和吊环螺钉1匹配。

本实用新型省略了卡瓦座，减少了套管悬挂结构的占用空间，卡瓦组件和密封组件分体设置，减小了卡瓦的安装难度，方便了密封组件的下入，节约了安装时间，更易于整个套管悬挂结构后期的维护和更换，本实用新型尤其适用于同样法兰规格和需要悬挂较大规格套管(法兰孔和悬挂套管规格相差小于3寸)的场合。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种套管悬挂结构，其特征在于，其安装在套管头(9)内部，该套管悬挂结构具体包含：分体设置的卡瓦组件和密封组件，卡瓦组件设置在密封组件下部；

所述的卡瓦组件包含：

多片卡瓦(8)，所有卡瓦可以组成一个完整的圆环，用于卡住套管(12)，每片卡瓦(8)的外侧壁下部具有导向锥面(11)；

卡环(6)，其套设在卡瓦(8)外侧壁的凹槽内，用于维持卡瓦形成的圆环。

2.如权利要求1所述的套管悬挂结构，其特征在于，所述的卡瓦组件还包含：多个连接件(7)，用于固定卡瓦(8)和卡环(6)。

3.如权利要求1所述的套管悬挂结构，其特征在于，所述的套管头(9)的内壁具有锥面，该内壁锥面的倾斜度与卡瓦(8)上的导向锥面(11)的倾斜度匹配，用于对卡瓦进行导向。

4.如权利要求1所述的套管悬挂结构，其特征在于，所述的卡瓦(8)的数量大于等于3。

5.如权利要求1所述的套管悬挂结构，其特征在于，所述的密封组件包含：

下止动圈(5)；

密封包(4)，其设置在下止动圈(5)上部；

上止动圈(3)，其设置在密封包(4)上部；

下止动圈(5)、密封包(4)和上止动圈(3)固定连接。

6.如权利要求5所述的套管悬挂结构，其特征在于，所述的密封组件还包含：多个连接件(2)，用于固定下止动圈(5)、密封包(4)和上止动圈(3)。

7.如权利要求4或6所述的套管悬挂结构，其特征在于，所述的卡瓦(8)组成的卡瓦圆环、下止动圈(5)、密封包(4)和上止动圈(3)的内径与套管(12)的外径匹配。

8.如权利要求7所述的套管悬挂结构，其特征在于，所述的套管悬挂结构还包含：吊装组件(1)，该吊装组件(1)安装在密封组件上，或者安装在卡瓦组件上。