CN206308797U - 一种涂胶与单向螺栓相结合的矩形钢管柱加强节点 - Google Patents
一种涂胶与单向螺栓相结合的矩形钢管柱加强节点 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种涂胶与单向螺栓相结合的矩形钢管柱加强节点，属于建筑工程技术领域。本实用新型由粘钢结构胶、矩形钢管柱、钢套筒和单向螺栓组成。在刚套筒上预留一定数量和一定间距的孔洞，然后再在钢套筒内侧满涂粘钢结构胶，将矩形钢管柱套入钢套筒内。单向螺栓一端在预留孔洞位置伸入矩形钢管柱和钢套筒，其另一端拧紧。再将钢套管上下端与矩形钢管柱壁焊接。在粘钢结构胶和单向螺栓共同的作用下使刚套筒与矩形钢管柱紧密结合，加强了钢套管与矩形钢管柱的整体性能。本实用新型起到加强矩形钢管柱与钢套筒的整体性能，显著提高抗震能力的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂胶与单向螺栓相结合的矩形钢管柱加强节点，属于建筑工程技术领域。
背景技术
在《轻型钢结构住宅技术规程》（JGJ209—2010）一书中有5.4.8钢管柱与H型钢梁的连接节点一条。为解决其连接问题，《轻型钢结构住宅技术规程》（JGJ209—2010）一书中的做法为用钢套筒套结在钢管柱上，然后再在钢套筒上采用点焊使钢管柱与钢套筒焊接在一起来解决这一问题。但是，这一做法有不足之处，其钢套筒与钢管柱的结合力不强，整体性能不足。所以，有必要针对这一问题的不足，提出改进技术，进而更好的发挥钢材的力学性能。
其主要问题是，在钢套筒的内壁与钢管柱外壁的连接处仅有塞焊处才是焊接在一起形成一个整体，而其他部位处并没有连接在一起，其整体性能不好，钢套管与钢管柱的结合力不强，结构性能在一定程度上受到影响。这一问题急需改进。
因此，为实现加强钢套管与钢管柱的整体性能，有必要开发一种涂胶与单向螺栓相结合的矩形钢管柱加强节点，进而使钢套管与矩形钢管柱的整体性能加强，提高节点的可靠性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是要克服钢套管与矩形钢管柱结合力差，整体性能不足的缺点，提供一种涂胶与单向螺栓相结合的矩形钢管柱加强节点，用以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是：一种涂胶与单向螺栓相结合的矩形钢管柱加强节点，包括矩形钢管1、钢套筒2、单向螺栓3、粘钢结构胶5；
预留孔洞Ⅰ6的钢套筒2内侧满涂粘钢结构胶5，套在矩形钢管柱1的预留孔洞Ⅱ7的对应位置，在与带端板10的工字钢梁4连接的一侧单向螺栓3一端从端板10的预留孔洞Ⅲ8钢套筒2与矩形钢管柱1的预留孔洞Ⅰ6和预留孔洞Ⅱ7伸入矩形钢管柱1内侧并拧紧，再将钢套管2上下端与矩形钢管柱1壁通过焊缝9焊接。
所述粘钢结构胶5满涂刚套筒2内侧与矩形钢管柱1对应外表面粘合。
所述矩形钢柱1与钢套筒2胶结成整体后，再进一步用单向螺栓3将矩形钢管1、钢套筒2和工字钢梁4的端板10紧密连接。
本实用新型的有益效果是：通过粘钢结构胶与单向螺栓的共同作用，使刚套筒与矩形钢管柱的结合更为紧密，加强钢套管与矩形钢管柱的整体性能，提高了节点的可靠性。减少现场焊接工作量，使节点性能的到控制。使节点可在工厂预制，减少现场施工。
附图说明
图1是本实用新型预留空洞Ⅱ示意图
图2是本实用新型带端板的工字钢梁示意图；
图3是本实用新型钢套筒示意图；
图4是本实用新型钢套筒与矩形钢管柱连接示意图；
图5是本实用新型带端板工字钢梁与钢套筒连接示意图；
图6是本实用新型透视示意图；
图7是本实用新型节点示意图；
图中：1-矩形钢管柱、2-钢套管、3-单向螺栓、4-工字钢梁、5-粘钢结构胶、6-预留孔洞Ⅰ、7-预留孔洞Ⅱ、8-预留孔洞Ⅲ、9-焊缝、10-端板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-7所示，一种涂胶与单向螺栓相结合的矩形钢管柱加强节点，包括矩形钢管1、钢套筒2、单向螺栓3、粘钢结构胶5；
预留孔洞Ⅰ6的钢套筒2内侧满涂粘钢结构胶5，套在矩形钢管柱1的预留孔洞Ⅱ7的对应位置，在与带端板10的工字钢梁4连接的一侧单向螺栓3一端从端板10的预留孔洞Ⅲ8钢套筒2与矩形钢管柱1的预留孔洞Ⅰ6和预留孔洞Ⅱ7伸入矩形钢管柱1内侧并拧紧，再将钢套管2上下端与矩形钢管柱1壁通过焊缝9焊接。
所述粘钢结构胶5满涂刚套筒2内侧与矩形钢管柱1对应外表面粘合。
所述矩形钢柱1与钢套筒2胶结成整体后，再进一步用单向螺栓3将矩形钢管1、钢套筒2和工字钢梁4的端板10紧密连接。
实施例2：如图1-7所示，如图6、图7所示本实用新型一种涂胶与单向螺栓相结合的矩形钢管柱加强节点，包括矩形钢管柱1、钢套筒2、单向螺栓3、粘钢结构胶5。将预留孔洞Ⅰ6的钢套筒2内侧满涂粘钢结构胶5，套在矩形钢管柱1的预留孔洞Ⅱ7的对应位置，在与带端板10的工字钢梁4连接的一侧单向螺栓3一端从端板10的预留孔洞Ⅲ8钢套筒2与矩形钢管柱1的预留孔洞Ⅰ6和预留孔洞Ⅱ7伸入矩形钢管柱1内侧并拧紧，再将钢套管2上下端与矩形钢管柱1壁通过焊缝9焊接。
如图1、图2所示所述钢套筒2上的预留孔洞Ⅰ6应有一定间距和一定数量，且与矩形钢管柱1的预留孔洞Ⅱ7和端板10的预留孔洞Ⅲ8位置对应。钢套筒2的高度应高出工字钢梁4上、下翼缘外60mm∽100mm。钢套筒2的壁厚应大于矩形钢管柱壁厚与梁翼缘板厚最大值的1.2倍。
如图4、图5所示所述粘钢结构胶5应满涂刚套筒2内侧与矩形钢管柱1对应外表面粘合，且应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中表4.5.5粘钢用胶粘剂的要求。
如图6所述矩形钢柱1与钢套筒2胶结成整体后，再进一步用单向螺栓3将矩形钢管1、钢套筒2和工字钢梁4的端板10紧密连接。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种涂胶与单向螺栓相结合的矩形钢管柱加强节点，其特征在于：包括矩形钢管柱（1）、钢套管（2）、单向螺栓（3）、粘钢结构胶（5）；
预留孔洞Ⅰ（6）的钢套管（2）内侧满涂粘钢结构胶（5），套在矩形钢管柱（1）的预留孔洞Ⅱ（7）的对应位置，在与带端板（10）的工字钢梁（4）连接的一侧单向螺栓（3）一端从端板（10）的预留孔洞Ⅲ（8）钢套管（2）与矩形钢管柱（1）的预留孔洞Ⅰ（6）和预留孔洞Ⅱ（7）伸入矩形钢管柱（1）内侧并拧紧，再将钢套管（2）上下端与矩形钢管柱（1）壁通过焊缝（9）焊接。
2.根据权利要求1所述的涂胶与单向螺栓相结合的矩形钢管柱加强节点，其特征在于：所述粘钢结构胶（5）满涂刚套筒（2）内侧与矩形钢管柱（1）对应外表面粘合。
3.根据权利要求1所述的涂胶与单向螺栓相结合的矩形钢管柱加强节点，其特征在于：所述矩形钢管柱（1）与钢套管（2）胶结成整体后，再进一步用单向螺栓（3）将矩形钢管柱（1）、钢套管（2）和工字钢梁（4）的端板（10）紧密连接。
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