CN206308339U - 一种黄酒煎酒罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种黄酒煎酒罐，属于酿酒设备领域，包括罐体和设于罐口上的顶盖，罐体内设有若干弧面薄板式热交换器，所述弧面薄板式热交换器围绕罐体中心弧面朝向中心切成对、对称分布，所述弧面薄板式热交换器顶部设有进水口，其底部出水口通过管道与罐体底部的排水口连通。本实用新型采用若干径向分层交错设置且均匀分布的弧形薄板式弧面薄板式热交换器，大大提高了弧面薄板式热交换器与黄酒之间的接触面积，并使黄酒与弧面薄板式热交换器进一步充分、均匀接触，既缩减了黄酒升温或降温所需时间、提高煎酒效率，还确保保证罐体内的所有黄酒均被均匀加热，保证黄酒品质。

Description

一种黄酒煎酒罐

技术领域 本实用新型涉及酿酒设备领域，具体地讲是一种黄酒煎酒罐。

背景技术 煎酒，俗称灭菌，是绍兴酒酿造过程中必不可少的一个步骤，具有……四个功用。煎酒工艺采用巴氏消毒原理进行灭菌，然而由于过高的加热温度极易导致酒中含有的酒精、芳香烃等物质挥发，会影响黄酒的口感、风味，因此现有酒厂、酒企均只将酒温加热至80~90℃进行低温灭菌，该温度无法消灭耐温性较高的细菌和微生物，仍有一小部分细菌或微生物存在于黄酒中，降低了黄酒的储存期限。基于此，提出本案申请。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种黄酒煎酒罐，能够与罐中的黄酒充分接触进行加热，避免黄酒煎酒过程中出现加热不均匀、加热时间过长的问题，提高煎酒工艺的质量和速度，充分保证黄酒的口感和风味。

为实现上述目的，本实用新型采用技术方案如下：一种黄酒煎酒罐，包括罐体和设于罐口上的顶盖，所述罐体内设有若干弧面薄板式热交换器。所述弧面薄板式热交换器围绕罐体中心弧面朝向中心切成对、对称分布，其任意一成对分布的弧面薄板式热交换器构成弧面薄板式热交换器组。所述相邻弧面薄板式热交换器组径向上互相错开分布，且径向距离为5~30cm。所述顶盖设有连接层和注水层，注水层设于连接层上方，连接层底部设有与若干弧面薄板式热交换器位置、顶部大小相适应的插槽，所述弧面薄板式热交换器可插拔固定在插槽上，所述注水层为中空层，其顶部设有注水口，其底部通过插槽与弧面薄板式热交换器进水口连通。所述罐体内部底部设有排酒接口和排水口。所述弧面薄板式热交换器出水口通过管道与排水口连通。

进一步地，所述罐体外侧底部设有旋转底盘，旋转底盘可旋转设于一旋转底座上。

进一步地，所述弧面薄板式热交换器为竖直设置、弯曲为弧形的板式热交换器，其顶部开设有至少2个进水口，其底部开设有一出水口，每个进水口均连接有至少2条热交换管道，热交换管道另一端与底部出水口连通。相邻2条热交换管道之间设有竖直、长条的开槽。

进一步地，所述弧面薄板式热交换器个数为四个。

进一步地，所述罐体排水口处设有排水五通管，其中一连接口垂直于另四个连接口设置，该一连接口与排水口，另四个连接口分别与弧面薄板式热交换器的出水口连接。

进一步地，所述弧面薄板式热交换器的厚度为3~5厘米。

进一步地，所述罐体中部、底部周围设有若干均匀分布的温度传感器。

本实用新型的有益效果如下：一、本实用新型采用若干径向分层交错设置且均匀分布的弧形薄板式弧面薄板式热交换器，大大提高了弧面薄板式热交换器与黄酒之间的接触面积，缩减黄酒加热或降温至指定温度所需时间，有效提高煎酒效率。并且，均匀分布于罐体内的弧形薄板式弧面薄板式热交换器与罐体内的所有黄酒均匀接触，同时结合其底部的旋转底盘旋转，使黄酒与弧面薄板式热交换器进一步充分、均匀接触，从而克服现有技术盘旋管道式弧面薄板式热交换器与黄酒接触不充分的缺陷，保证罐体内的所有黄酒均被均匀、充分加热灭菌，保证黄酒的卫生和品质。

二、本实用新型所提供的弧形薄板式弧面薄板式热交换器，采用直流方式而非回流方式进行热交换，进一步提高黄酒与热交换介质之间的热交换速度，加快黄酒升温或冷却。并且，该弧形薄板式弧面薄板式热交换器上开设有若干开槽，便于黄酒流动，进一步保障黄酒均匀加热。

三、本实用新型在罐体中部、底部设置多个温度传感器，从罐体各个位置对黄酒温度进行全年、均衡的测量，确保黄酒加热均匀且均被加热或冷却至指定温度，适用于对温度要求高的类型的黄酒加工使用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体示意图；

图2位本实用新型具体实施例俯视图；

图3位本实用新型具体实施例弧面薄板式热交换器示意图。

图中所示：顶盖1、注水层11、连接层12、罐体2、排酒口21、排水五通管22、旋转底盘23、弧面薄板式热交换器3、进水口一31、热交换管道一31a、热交换管道二31b、开槽31c、进水口二32、出水口33、旋转底座4。

具体实施方式

结合图1、图2所示，本实施例包括顶盖1、罐体2和弧面薄板式热交换器3，罐体2内部底部设有排酒口和排水口21，排水口21开设于罐体2底部中心，排水口21上设有排水五通管22，其外侧底部设有旋转底盘23，旋转底盘23可旋转设于一旋转底座4上。在弧面薄板式热交换器3工作的同时，可通过旋转整个罐体2，促进罐体内各部位的黄酒相互接触，使罐体2内的黄酒受热均匀、充分。罐体2中部、底部周围设有若干均匀分布的温度传感器。多点测温方式能够为加热、冷却过程提供实时、精确的温度信息，从而增加罐体加温的可控性和精确性。

顶盖1设有连接层12和注水层11，注水层11设于连接层12上，注水层11顶部设有注水口，连接层12底部设有与若干弧面薄板式热交换器3位置、顶部大小相适应的插槽。弧面薄板式热交换器3共有四个，设于罐体2内，为弧面薄板式热交换器3。弧面薄板式热交换器3围绕罐体2中心弧面朝向中心切两两成对、对称设置，成对分布的弧面薄板式热交换器3构成弧面薄板式热交换器3组，两组弧面薄板式热交换器3组径向上分层、错开分布，且径向距离为5~30cm。弧面薄板式热交换器3顶部与插槽可插拔固定连接，其弧面薄板式热交换器3出水口33通过管道与排水五通管22的四个连接口分别连通。排水五通管22的另一连接口与排水口21连通实现排水。在对黄酒加热火冷却时，只需从顶盖1注水层11中注入加热介质或冷却介质，加热介质或冷却介质会顺着注水口进入插槽并通过弧面薄板式热交换器3的进水口进入弧面薄板式热交换器3中，再直接从弧面薄板式热交换器3底部的出水口33流向排水五通管22，4个弧面薄板式热交换器3的出水在排水五通管22处汇总最终从罐体2底部排水口21排出。

如图3所示，弧面薄板式热交换器3为竖直设置，弯曲为弧形的板式弧面薄板式热交换器3，其顶部开设有进水口一31和进水口二32，其底部开设有一出水口33，进水口一31、进水口二32均连接有2条热交换管道，以进水口一31为例，其连接有热交换管道一31a、热交换管道二31b。热交换管道一31a或热交换管道二31b的一端与进水口一31连通，另一端与底部出水口33连通。热交换管道一31a和热交换管道二31b之间设有竖直、长条的开槽31c。开槽31c便于黄酒流动，进一步保障黄酒均匀加热。本实施例所设弧形薄板式弧面薄板式热交换器3均匀分布于罐体2内，既能够提高了弧面薄板式热交换器3与黄酒之间的接触面积，还使弧面薄板式热交换器3与黄酒之间充分、均匀接触，大大缩减黄酒加热或降温至指定温度所需时间，提高煎酒效率质量。

本实施例中，弧面薄板式热交换器3的厚度为3~5厘米。

本实用新型提供了一种能够使黄酒均匀、快速被加热或冷却的煎酒罐，能够便于精确把控黄酒的升温、冷却时间以及加温的温度、冷却温度，大大增强了煎酒工艺的可控性和精确性，保证煎酒工艺出酒的质量和效率。

Claims (7)

1.一种黄酒煎酒罐，包括罐体和设于罐口上的顶盖，其特征在于：所述罐体内设有若干弧面薄板式热交换器，所述弧面薄板式热交换器围绕罐体中心弧面朝向中心切成对、对称分布，其任意一成对分布的弧面薄板式热交换器构成弧面薄板式热交换器组，所述相邻弧面薄板式热交换器组径向上互相错开分布，且径向距离为5~30cm；所述顶盖设有连接层和注水层，注水层设于连接层上方，连接层底部设有与若干弧面薄板式热交换器位置、顶部大小相适应的插槽，所述弧面薄板式热交换器可插拔固定在插槽上，所述注水层为中空层，其顶部设有注水口，其底部通过插槽与弧面薄板式热交换器进水口连通；所述罐体内部底部设有排酒接口和排水口；所述弧面薄板式热交换器出水口通过管道与排水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种黄酒煎酒罐，其特征在于：所述罐体外侧底部设有旋转底盘，旋转底盘可旋转设于一旋转底座上。

3.根据权利要求1所述的一种黄酒煎酒罐，其特征在于：所述弧面薄板式热交换器为竖直设置、弯曲为弧形的板式热交换器，其顶部开设有至少2个进水口，其底部开设有一出水口，每个进水口均连接有至少2条热交换管道，热交换管道另一端与底部出水口连通；相邻2条热交换管道之间设有竖直、长条的开槽。

4.根据权利要求1所述的一种黄酒煎酒罐，其特征在于：所述弧面薄板式热交换器个数为四个。

5.根据权利要求1所述的一种黄酒煎酒罐，其特征在于：所述罐体排水口处设有排水五通管，其中一连接口垂直于另四个连接口设置，该一连接口与排水口，另四个连接口分别与弧面薄板式热交换器的出水口连接。

6.根据权利要求1所述的一种黄酒煎酒罐，其特征在于：所述弧面薄板式热交换器的厚度为3~5厘米。

7.根据权利要求1所述的一种黄酒煎酒罐，其特征在于：所述罐体中部、底部周围设有若干均匀分布的温度传感器。