CN206306328U - 模具斜顶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模具斜顶机构，包括有固定座、滑块、旋转头以及顶杆；该固定座上设置有滑槽；该滑块嵌于滑槽中，该滑块上设置有空腔，滑块的顶面凹设有限位槽孔；该旋转头可转动地嵌设于空腔中，旋转头的轴向水平延伸并与滑槽的延伸方向垂直；该顶杆的下端固定于旋转头上随旋转头的转动而摆动。通过将旋转头可转动地设置于滑块的空腔中，并配合顶杆与旋转头固定连接，使得顶杆随旋转头的转动而摆动，顶杆可在一角度范围内任意角度摆动，可应用于不同产品的不同模具中，通用性好，有利于降低模具的使用成本，并且顶杆角度精确，可更好地与外部配合，避免出现弯曲变形，也不会出现卡顿现象，使开合模容易，并提升产品的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具配件领域技术，尤其是指一种模具斜顶机构。
背景技术
模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
目前的模具其延伸角度均为固定，因此，针对不同产品的不同模具，需要对斜顶机构进行单独设计，从而导致斜顶机构的通用性不好，增加了模具的使用成本，并且顶杆角度不精确，不能与外部实现很好配合，容易出现卡顿、弯曲变形等现象，导致开合模困难，影响产品的成型质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种模具斜顶机构，其能有效解决现有之斜顶机构通用性不好并且容易出现卡顿的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种模具斜顶机构，包括有固定座、滑块、旋转头以及顶杆；该固定座上设置有滑槽；该滑块嵌于滑槽中与滑槽滑动配合，该滑块上设置有空腔，滑块的顶面凹设有限位槽孔，该限位槽孔连通空腔；该旋转头可转动地嵌设于空腔中，旋转头的轴向水平延伸并与滑槽的延伸方向垂直；该顶杆的下端固定于旋转头上随旋转头的转动而摆动，顶杆的上端向穿过限位槽孔向上伸出固定座外。
作为一种优选方案，所述固定座包括有座体和限位盖板；该座体的表面下凹形成前述滑槽，且滑槽的两端分别贯穿座体的两侧面，该限位盖板固定于座体上，限位盖板呈U形，其具有一U形开口槽，该U形开口槽位于滑槽的正上方，U形开口槽的宽度小于滑槽的宽度，该顶杆穿过U形开口槽向上延伸出。
作为一种优选方案，所述限位盖板通过多个螺栓与座体固定连接，每一螺栓的头部均嵌入座体的表面。
作为一种优选方案，所述滑块的两侧贯穿形成有前述空腔。
作为一种优选方案，所述空腔和旋转头均呈弧形状，空腔的圆弧角度大于旋转头的圆弧角度。
作为一种优选方案，所述旋转头的表面凹设有定位腔，旋转头的两端设置有第一固定孔，该顶杆的下端嵌于定位腔中，且顶杆的下端设置有第二固定孔，一销轴穿过第一固定孔和第二固定孔将顶杆和旋转头固定连接在一起。
作为一种优选方案，所述滑块的外壁设置有固体润滑剂。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将旋转头可转动地设置于滑块的空腔中，并配合顶杆与旋转头固定连接，使得顶杆随旋转头的转动而摆动，顶杆可在一角度范围内任意角度摆动，可应用于不同产品的不同模具中，通用性好，有利于降低模具的使用成本，并且顶杆角度精确，可更好地与外部配合，避免出现弯曲变形，也不会出现卡顿现象，使开合模容易，并提升产品的成型质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；
图5是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、固定座 11、座体
12、限位盖板 13、螺栓
101、滑槽 102、U形开口槽
20、滑块 21、空腔
22、限位槽孔 30、旋转头
31、定位腔 32、第一固定孔
40、顶杆 41、第二固定孔
50、固体润滑剂 60、销轴。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有固定座10、滑块20、旋转头30以及顶杆40。
该固定座10上设置有滑槽101；具体而言，所述固定座10包括有座体11和限位盖板12；该座体11的表面下凹形成前述滑槽101，且滑槽101的两端分别贯穿座体11的两侧面，该限位盖板12固定于座体11上，限位盖板12呈U形，其具有一U形开口槽102，该U形开口槽102位于滑槽101的正上方，U形开口槽102的宽度小于滑槽101的宽度；并且，所述限位盖板12通过多个螺栓13与座体11固定连接，每一螺栓13的头部均嵌入座体11的表面。
该滑块20嵌于滑槽101中与滑槽101滑动配合，该滑块20上设置有空腔21，滑块20的顶面凹设有限位槽孔22，该限位槽孔22连通空腔21；在本实施例中，所述滑块20的两侧贯穿形成有前述空腔21，并且，所述滑块20的外壁设置有固体润滑剂50，以有效减少滑动摩擦。
该旋转头30可转动地嵌设于空腔21中，旋转头30的轴向水平延伸并与滑槽101的延伸方向垂直；在本实施例中，所述空腔21和旋转头30均呈弧形状，空腔21的圆弧角度大于旋转头30的圆弧角度，以使得旋转头30在固定的角度范围内转动。
该顶杆40的下端固定于旋转头30上随旋转头30的转动而摆动，顶杆40的上端向穿过限位槽孔22向上伸出固定座10外。在本实施例中，该顶杆40穿过U形开口槽102向上延伸出。以及，所述旋转头30的表面凹设有定位腔31，旋转头30的两端设置有第一固定孔32，该顶杆40的下端嵌于定位腔31中，且顶杆40的下端设置有第二固定孔41，一销轴60穿过第一固定孔32和第二固定孔41将顶杆40和旋转头30固定连接在一起，并且，所述定位腔31与顶杆40的下端之间为非圆形配合，在本实施例中，该顶杆40的横截面为带圆角的方形，对应地，该定位腔31亦为带圆角的方形。
使用时，该固定座10固定在模具内，在开合模过程中，顶杆40活动而带动旋转头30转动，同时顶杆40通过旋转头30带动滑块20沿滑槽101来回滑动。
本实用新型的设计重点在于：通过将旋转头可转动地设置于滑块的空腔中，并配合顶杆与旋转头固定连接，使得顶杆随旋转头的转动而摆动，顶杆可在一角度范围内任意角度摆动，可应用于不同产品的不同模具中，通用性好，有利于降低模具的使用成本，并且顶杆角度精确，可更好地与外部配合，避免出现弯曲变形，也不会出现卡顿现象，使开合模容易，并提升产品的成型质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种模具斜顶机构，其特征在于：包括有固定座、滑块、旋转头以及顶杆；该固定座上设置有滑槽；该滑块嵌于滑槽中与滑槽滑动配合，该滑块上设置有空腔，滑块的顶面凹设有限位槽孔，该限位槽孔连通空腔；该旋转头可转动地嵌设于空腔中，旋转头的轴向水平延伸并与滑槽的延伸方向垂直；该顶杆的下端固定于旋转头上随旋转头的转动而摆动，顶杆的上端向穿过限位槽孔向上伸出固定座外。
2.根据权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于：所述固定座包括有座体和限位盖板；该座体的表面下凹形成前述滑槽，且滑槽的两端分别贯穿座体的两侧面，该限位盖板固定于座体上，限位盖板呈U形，其具有一U形开口槽，该U形开口槽位于滑槽的正上方，U形开口槽的宽度小于滑槽的宽度，该顶杆穿过U形开口槽向上延伸出。
3.根据权利要求2所述的模具斜顶机构，其特征在于：所述限位盖板通过多个螺栓与座体固定连接，每一螺栓的头部均嵌入座体的表面。
4.根据权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于：所述滑块的两侧贯穿形成有前述空腔。
5.根据权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于：所述空腔和旋转头均呈弧形状，空腔的圆弧角度大于旋转头的圆弧角度。
6.根据权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于：所述旋转头的表面凹设有定位腔，旋转头的两端设置有第一固定孔，该顶杆的下端嵌于定位腔中，且顶杆的下端设置有第二固定孔，一销轴穿过第一固定孔和第二固定孔将顶杆和旋转头固定连接在一起。
7.根据权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于：所述滑块的外壁设置有固体润滑剂。
Priority Applications (1)
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| CN201621165902.1U CN206306328U (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 模具斜顶机构 |
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| CN201621165902.1U CN206306328U (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 模具斜顶机构 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109822791A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-31 | 厦门市松竹精密科技有限公司 | 一种模具的顶出式滑块装置 |
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2016
- 2016-11-02 CN CN201621165902.1U patent/CN206306328U/zh not_active Expired - Fee Related
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