CN206306283U - 一种开炼机胶体切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开炼机胶体切割机构，包括安装座及切刀，所述切刀安装于安装座上，还包括安装于安装座上的滚筒，所述滚筒可绕自身轴线转动。该切割机构可用于限定所得胶带的输出路径和宽度方向。

Description

一种开炼机胶体切割机构

技术领域

本实用新型涉及开炼机附件设备技术领域，特别是涉及一种开炼机胶体切割机构。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称，是橡胶厂的主要设备之一。开炼机的主要工作部件是两个转向异向且均向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒。开炼机在操作者面前的辊筒的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

现有技术中，无论是塑炼还是混炼过程，皆需要用专门的切刀不停的分割、切断绕卷在辊筒上的橡胶得到胶片，以重新投入开炼机辊筒中或通过传送带传递至工序中的下一道设备。现有技术中切割得到胶片通过人工切割或专门的切刀机构完成，人工切割劳动强度大，专门的切刀机构功能单一，一般仅用于切割胶料得到胶带。进一步优化切刀机构的结构以丰富切刀机构的功能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种开炼机胶体切割机构，该切割机构可用于限定所得胶带的输出路径。

本实用新型提供的一种开炼机胶体切割机构通过以下技术要点来解决问题：一种开炼机胶体切割机构，包括安装座及切刀，所述切刀安装于安装座上，还包括安装于安装座上的滚筒，所述滚筒可绕自身轴线转动。

具体的，以上安装座作为切刀的固定部件，所述切刀用于切割橡胶得到胶片，所述滚筒用于约束所得胶带的输出路径，即切刀切割缠绕于辊筒上的胶料得到的胶带绕过滚筒后，再被引至工序中的下一道设备。这样，由于辊筒上切刀切割点与下一道设备的胶带输入端之间具有滚筒，可实现：在开炼机与下一道设备之间的胶带处于绷紧状态下，由于滚筒壁面对胶带提供支撑，可使得胶带在滚筒处出现一个拐点，以上拐点可用于胶带绕过障碍物，如切刀切割点位于辊筒前侧轴线下方时，下一道设备的胶带输入点位于该辊筒上方后侧时，切下的胶片在传输时由于要绕过滚筒再进入下一道设备的胶带输入点，这样，被切割的胶带不必随辊筒进一步运动至辊筒的轴线高度后再与辊筒脱离，这样，可有效避免所得胶带的侧面与辊筒上的胶料粘接而影响胶带侧面的平整性。同时，以上滚筒也可用于改变所得胶带的宽度方向，即用于扭曲所得胶带。如辊筒的轴线位于水平方向，而下一道设备的胶带输入点所要求输入的胶带的宽度方向在竖直方向时，可设置为滚筒的轴线方向处于竖直方向，这样，可通过滚筒表面对胶带的约束，将胶带的宽度方向由水平方向转换为竖直方向以适应下一道设备。

以上设置为滚筒可绕其轴线转动可通过将滚筒设置为包括外筒和中心轴的形式，同时在外筒与中心轴之间设置轴承，即中心轴固定于安装座上。以上滚筒可绕其轴线滚动的限定，可起到减小胶带通过滚筒的阻力的效果。

进一步的，由于以上滚筒可用于改变所得胶带的宽度方向，这样，本机构中可设置一根滚筒或设置多根滚筒，为一根滚筒时，设置为滚筒的轴线方向可调，为多根滚筒时，设置为不同滚筒的轴线方向不同，这样，本机构可使得开炼机所输出胶带能够向不同的设备供应。滚筒轴线方向可调的实现方案可通过在安装座上设置一个球形腔，在滚筒的中心轴上设置一个球状凸起，所述球状凸起嵌入所述球形腔中，同时还包括一个其上设置有球形腔的压盖，以上压盖通过螺纹与安装座连接的形式实现。即松懈压盖后，球状凸起在两个球形腔中滚动，紧固压盖后，压盖对球形凸起的压应力实现对球形凸起的固定。

更进一步的技术方案为：

还包括安装杆及驱动机构，所述安装座固定于安装杆上，所述驱动机构与安装杆相连，且驱动机构用于驱动安装杆绕安装杆的轴线转动；

所述驱动机构包括箍环及气缸，所述箍环与安装杆固定连接，所述气缸的活塞杆端部与箍环铰接连接，所述气缸的缸体上还设置有铰接座。

具体的，以上安装杆作为安装座的载体。由于完成橡胶切割得到胶片，为使得胶片的边缘平整，在使用时，需要切刀的刀尖与辊筒的表面之间具有一定的正压力。以上驱动机构用于切换切刀的工作状态，即通过驱动机构驱动安装杆旋转，切刀被切换至不同的位置，当切刀与辊筒的表面接触时，即为切割胶料做好了准备。

本机构中，设置为驱动机构包括箍环及气缸、气缸的活塞杆与箍环铰接连接、气缸的缸体上设置铰接座的方案，可通过设置专门的机架架设安装杆或在开炼机上设置轴承座或与安装杆间隙配合的孔，完成对安装杆的位置固定，同时，设置专门的与铰接座铰接连接的机架后或将气缸通过铰接座铰接于开炼机上后，通过气源驱动气缸工作，在活塞杆的伸缩过程中，气缸驱动安装杆转动至特定位置，实现改变切刀位置的目的。以上驱动机构结构中，由于采用气缸作为动力部件，可利用气体可压缩的性能，避免切刀与辊筒之间压应力过大，达到保护切刀和辊筒的目的。

为增大气缸与安装杆之间力臂的长度，还包括设置于气缸与箍环之间的延长杆，所述延长杆的一端与箍环固定连接，延长杆的另一端与气缸的活塞杆端部铰接连接。

还包括铰接杆，所述安装座上还设置有铰接轴，所述铰接杆的一端通过铰接轴与安装座铰接连接，切刀固定于铰接杆的另一端上；

还包括固定于铰接杆上的弹簧，所述安装座上还设置有支撑块，所述支撑块用于对弹簧的自由端提供支撑；

在本切割机构工作时，切刀对铰接杆的力所产生力矩的方向与弹簧对铰接杆的力所产生力矩的方向相反。

采用通过与安装座铰接连接的铰接杆作为切刀与安装座的连接件，同时通过在铰接杆上设置弹簧，且在本切割机构工作时，切刀对铰接杆的力所产生力矩的方向与弹簧对铰接杆的力所产生力矩的方向相反，可使得以上切刀与辊筒表面的正压力可由位于支撑块与铰接杆之间的被压缩的弹簧提供，这样，既可保证橡胶能够被有效切断；同时，由于以上正压力由弹簧提供，故以上结构还可使得切刀与辊筒的表面之间具有稳定的正压力，且正压力大小便于控制，利于保护切刀的刀口及辊筒的表面；同时，本结构还具有结构简单，便于制造和推广的优点；同时，在切割的阻力突变时，以上弹簧可通过进一步压缩变形，缓冲切刀的受力，达到保护切刀的技术效果。

作为本另一技术人员，以上切刀可安装至与辊筒中心线以上的表面接触，这样，将支撑块及弹簧均设置在铰接杆的上侧，如弹簧的下端与铰接杆的上表面相连，弹簧的轴线方向设置于铰接轴的切线方向；以上切刀也可安装至与辊筒中心线以下的表面接触，这样，将支撑块及弹簧均设置在铰接杆的下侧，如弹簧的上端与铰接杆的下表面相连，弹簧的轴线方向设置于铰接轴的切线方向。

作为一种使用寿命长的切刀方案，所述切刀呈圆盘状，且切刀可绕自身轴线转动。本方案中，切刀的边缘均可作为刀口。

为利于切刀刀口相对于辊筒壁面位置的稳定性，还包括固定于铰接杆上的限位杆，所述支撑块上还设置有限位孔，在弹簧的自由端与支撑块接触时，所述限位杆嵌入所述限位孔中。以上结构中，限位孔的壁面对限位杆的壁面进行约束，可有效减小切刀在受力不均时，沿着辊筒的轴线左右晃动的幅度。

作为弹簧与限位杆各自与铰接杆具体的连接形式，所述弹簧套设在限位杆的外侧。本方案中，不仅可通过限位杆约束弹簧的轴线方向，以使得其对铰接杆的力的方向稳定，同时，本结构还具有空间利用率高的优点。

作为限位杆的具体形式，所述限位杆为通过两颗压紧螺帽固定于铰接杆上的螺杆，所述弹簧固定于靠近支撑块的压紧螺帽上。本方案中，可根据胶料的形式，方便的更换具有不同弹性系数的弹簧，同时，限位杆与铰接杆连接方便。

作为安装座的具体实现形式，所述安装座呈抱箍状，所述安装座包括两个箍体及用于连接两个箍体的多颗连接螺栓，所述安装杆被夹持于两个箍体之间，支撑块及铰接轴均固定于任意一个箍体上。本方案中，可设置为安装杆的轴线方向平行于辊筒的轴线方向，这样，在松懈连接螺栓后，可方便的更换切刀在辊筒轴线上的位置；同时，本结构中，安装座与安装杆的连接强度高，利于切刀与辊筒的壁面之间保持稳定的正压力和切刀在辊筒轴线上位置的稳定性。

为使得本机构能够一次性切割出定宽的胶带，同时所得胶带的宽度可调，所述安装座为两个，各安装座上均设置有铰接轴及支撑块，各铰接轴上均连接有铰接杆，各铰接杆上均设置有弹簧及切刀。

本实用新型具有以下有益效果：

以上安装座作为切刀的固定部件，所述切刀用于切割橡胶得到胶片，所述滚筒用于约束所得胶带的输出路径，即切刀切割缠绕于辊筒上的胶料得到的胶带绕过滚筒后，再被引至工序中的下一道设备。这样，由于辊筒上切刀切割点与下一道设备的胶带输入端之间具有滚筒，可实现：在开炼机与下一道设备之间的胶带处于绷紧状态下，由于滚筒壁面对胶带提供支撑，可使得胶带在滚筒处出现一个拐点，以上拐点可用于胶带绕过障碍物，如切刀切割点位于辊筒前侧轴线下方时，下一道设备的胶带输入点位于该辊筒上方后侧时，切下的胶片在传输时由于要绕过滚筒再进入下一道设备的胶带输入点，这样，被切割的胶带不必随辊筒进一步运动至辊筒的轴线高度后再与辊筒脱离，这样，可有效避免所得胶带的侧面与辊筒上的胶料粘接而影响胶带侧面的平整性。同时，以上滚筒也可用于改变所得胶带的宽度方向，即用于扭曲所得胶带。如辊筒的轴线位于水平方向，而下一道设备的胶带输入点所要求输入的胶带的宽度方向在竖直方向时，可设置为滚筒的轴线方向处于竖直方向，这样，可通过滚筒表面对胶带的约束，将胶带的宽度方向由水平方向转换为竖直方向以适应下一道设备。

以上设置为滚筒可绕其轴线转动可通过将滚筒设置为包括外筒和中心轴的形式，同时在外筒与中心轴之间设置轴承，即中心轴固定于安装座上。以上滚筒可绕其轴线滚动的限定，可起到减小胶带通过滚筒的阻力的效果。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种开炼机胶体切割机构一个具体实施例的结构示意图。

图中的编号依次为：1、安装杆，2、安装座，3、铰接杆，4、铰接轴，5、弹簧，6、限位杆，7、切刀，8、限位孔，9、支撑块，10、驱动机构，11、延长杆，12、箍环，13、气缸，14、铰接座，15、滚筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：如题1所示，一种开炼机胶体切割机构，包括安装座2及切刀7，所述切刀7安装于安装座2上，还包括安装于安装座2上的滚筒15，所述滚筒15可绕自身轴线转动。

本实施例中，以上安装座2作为切刀7的固定部件，所述切刀7用于切割橡胶得到胶片，所述滚筒15用于约束所得胶带的输出路径，即切刀7切割缠绕于辊筒上的胶料得到的胶带绕过滚筒15后，再被引至工序中的下一道设备。这样，由于辊筒上切刀7切割点与下一道设备的胶带输入端之间具有滚筒15，可实现：在开炼机与下一道设备之间的胶带处于绷紧状态下，由于滚筒15壁面对胶带提供支撑，可使得胶带在滚筒15处出现一个拐点，以上拐点可用于胶带绕过障碍物，如切刀7切割点位于辊筒前侧轴线下方时，下一道设备的胶带输入点位于该辊筒上方后侧时，切下的胶片在传输时由于要绕过滚筒15再进入下一道设备的胶带输入点，这样，被切割的胶带不必随辊筒进一步运动至辊筒的轴线高度后再与辊筒脱离，这样，可有效避免所得胶带的侧面与辊筒上的胶料粘接而影响胶带侧面的平整性。同时，以上滚筒15也可用于改变所得胶带的宽度方向，即用于扭曲所得胶带。如辊筒的轴线位于水平方向，而下一道设备的胶带输入点所要求输入的胶带的宽度方向在竖直方向时，可设置为滚筒15的轴线方向处于竖直方向，这样，可通过滚筒15表面对胶带的约束，将胶带的宽度方向由水平方向转换为竖直方向以适应下一道设备。

以上设置为滚筒15可绕其轴线转动可通过将滚筒15设置为包括外筒和中心轴的形式，同时在外筒与中心轴之间设置轴承，即中心轴固定于安装座2上。以上滚筒15可绕其轴线滚动的限定，可起到减小胶带通过滚筒15的阻力的效果。

本实施例中，由于以上滚筒15可用于改变所得胶带的宽度方向，这样，本机构中可设置一根滚筒15或设置多根滚筒15，为一根滚筒15时，设置为滚筒15的轴线方向可调，为多根滚筒15时，设置为不同滚筒15的轴线方向不同，这样，本机构可使得开炼机所输出胶带能够向不同的设备供应。滚筒15轴线方向可调的实现方案可通过在安装座2上设置一个球形腔，在滚筒15的中心轴上设置一个球状凸起，所述球状凸起嵌入所述球形腔中，同时还包括一个其上设置有球形腔的压盖，以上压盖通过螺纹与安装座2连接的形式实现。即松懈压盖后，球状凸起在两个球形腔中滚动，紧固压盖后，压盖对球形凸起的压应力实现对球形凸起的固定。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：还包括安装杆1及驱动机构10，所述安装座2固定于安装杆1上，所述驱动机构10与安装杆1相连，且驱动机构10用于驱动安装杆1绕安装杆1的轴线转动；

所述驱动机构10包括箍环12及气缸13，所述箍环12与安装杆1固定连接，所述气缸13的活塞杆端部与箍环12铰接连接，所述气缸13的缸体上还设置有铰接座14。

具体的，以上安装杆1作为安装座2的载体，安装座2作为切刀7的固定部件，所述切刀7用于切割橡胶得到胶片。由于完成橡胶切割得到胶片，为使得胶片的边缘平整，在使用时，需要切刀7的刀尖与辊筒的表面之间具有一定的正压力。以上驱动机构10用于切换切刀7的工作状态，即通过驱动机构10驱动安装杆1旋转，切刀7被切换至不同的位置，当切刀7与辊筒的表面接触时，即为切割胶料做好了准备。

本机构中，设置为驱动机构10包括箍环12及气缸13、气缸13的活塞杆与箍环12铰接连接、气缸13的缸体上设置铰接座14的方案，可通过设置专门的机架架设安装杆1或在开炼机上设置轴承座或与安装杆1间隙配合的孔，完成对安装杆1的位置固定，同时，设置专门的与铰接座14铰接连接的机架后或将气缸13通过铰接座14铰接于开炼机上后，通过气源驱动气缸13工作，在活塞杆的伸缩过程中，气缸13驱动安装杆1转动至特定位置，实现改变切刀7位置的目的。以上驱动机构10结构中，由于采用气缸13作为动力部件，可利用气体可压缩的性能，避免切刀7与辊筒之间压应力过大，达到保护切刀7和辊筒的目的。

实施例3：

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上作进一步限定：为增大气缸13与安装杆1之间力臂的长度，还包括设置于气缸13与箍环12之间的延长杆11，所述延长杆11的一端与箍环12固定连接，延长杆11的另一端与气缸13的活塞杆端部铰接连接。

还包括铰接杆3，所述安装座2上还设置有铰接轴4，所述铰接杆3的一端通过铰接轴4与安装座2铰接连接，切刀7固定于铰接杆3的另一端上；

还包括固定于铰接杆3上的弹簧5，所述安装座2上还设置有支撑块9，所述支撑块9用于对弹簧5的自由端提供支撑；

在本切割机构工作时，切刀7对铰接杆3的力所产生力矩的方向与弹簧5对铰接杆3的力所产生力矩的方向相反。

采用通过与安装座2铰接连接的铰接杆3作为切刀7与安装座2的连接件，同时通过在铰接杆3上设置弹簧5，且在本切割机构工作时，切刀7对铰接杆3的力所产生力矩的方向与弹簧5对铰接杆3的力所产生力矩的方向相反，可使得以上切刀7与辊筒表面的正压力可由位于支撑块9与铰接杆3之间的被压缩的弹簧5提供，这样，既可保证橡胶能够被有效切断；同时，由于以上正压力由弹簧5提供，故以上结构还可使得切刀7与辊筒的表面之间具有稳定的正压力，且正压力大小便于控制，利于保护切刀7的刀口及辊筒的表面；同时，本结构还具有结构简单，便于制造和推广的优点；同时，在切割的阻力突变时，以上弹簧5可通过进一步压缩变形，缓冲切刀7的受力，达到保护切刀7的技术效果。

作为本另一技术人员，以上切刀7可安装至与辊筒中心线以上的表面接触，这样，将支撑块9及弹簧5均设置在铰接杆3的上侧，如弹簧5的下端与铰接杆3的上表面相连，弹簧5的轴线方向设置于铰接轴4的切线方向；以上切刀7也可安装至与辊筒中心线以下的表面接触，这样，将支撑块9及弹簧5均设置在铰接杆3的下侧，如弹簧5的上端与铰接杆3的下表面相连，弹簧5的轴线方向设置于铰接轴4的切线方向。

作为一种使用寿命长的切刀7方案，所述切刀7呈圆盘状，且切刀7可绕自身轴线转动。本方案中，切刀7的边缘均可作为刀口。

为利于切刀7刀口相对于辊筒壁面位置的稳定性，还包括固定于铰接杆3上的限位杆6，所述支撑块9上还设置有限位孔8，在弹簧5的自由端与支撑块9接触时，所述限位杆6嵌入所述限位孔8中。以上结构中，限位孔8的壁面对限位杆6的壁面进行约束，可有效减小切刀7在受力不均时，沿着辊筒的轴线左右晃动的幅度。

作为弹簧5与限位杆6各自与铰接杆3具体的连接形式，所述弹簧5套设在限位杆6的外侧。本方案中，不仅可通过限位杆6约束弹簧5的轴线方向，以使得其对铰接杆3的力的方向稳定，同时，本结构还具有空间利用率高的优点。

作为限位杆6的具体形式，所述限位杆6为通过两颗压紧螺帽固定于铰接杆3上的螺杆，所述弹簧5固定于靠近支撑块9的压紧螺帽上。本方案中，可根据胶料的形式，方便的更换具有不同弹性系数的弹簧5，同时，限位杆6与铰接杆3连接方便。

本实施例中，将滚筒15固定于铰接杆3上，这样，便于保证滚筒15与切刀7的相对位置。

实施例4：

如图1所示，本实施例在实施例2的基础上作进一步限定：作为安装座2的具体实现形式，所述安装座2呈抱箍状，所述安装座2包括两个箍体及用于连接两个箍体的多颗连接螺栓，所述安装杆1被夹持于两个箍体之间，支撑块9及铰接轴4均固定于任意一个箍体上。本方案中，可设置为安装杆1的轴线方向平行于辊筒的轴线方向，这样，在松懈连接螺栓后，可方便的更换切刀7在辊筒轴线上的位置；同时，本结构中，安装座2与安装杆1的连接强度高，利于切刀7与辊筒的壁面之间保持稳定的正压力和切刀7在辊筒轴线上位置的稳定性。

本实施例中，箍环12亦设置为等同于安装座2的箍环形式。

为使得本机构能够一次性切割出定宽的胶带，同时所得胶带的宽度可调，所述安装座2为两个，各安装座2上均设置有铰接轴4及支撑块9，各铰接轴4上均连接有铰接杆3，各铰接杆3上均设置有弹簧5及切刀7。

本实施例中，滚筒15的两端分别与不同的铰接杆3相连。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种开炼机胶体切割机构，包括安装座（2）及切刀（7），其特征在于，所述切刀（7）安装于安装座（2）上，还包括安装于安装座（2）上的滚筒（15），所述滚筒（15）可绕自身轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种开炼机胶体切割机构，其特征在于，还包括安装杆（1）及驱动机构（10），所述安装座（2）固定于安装杆（1）上，所述驱动机构（10）与安装杆（1）相连，且驱动机构（10）用于驱动安装杆（1）绕安装杆（1）的轴线转动；

所述驱动机构（10）包括箍环（12）及气缸（13），所述箍环（12）与安装杆（1）固定连接，所述气缸（13）的活塞杆端部与箍环（12）铰接连接，所述气缸（13）的缸体上还设置有铰接座（14）。

3.根据权利要求2所述的一种开炼机胶体切割机构，其特征在于，还包括设置于气缸（13）与箍环（12）之间的延长杆（11），所述延长杆（11）的一端与箍环（12）固定连接，延长杆（11）的另一端与气缸（13）的活塞杆端部铰接连接。

4.根据权利要求2所述的一种开炼机胶体切割机构，其特征在于，还包括铰接杆（3），所述安装座（2）上还设置有铰接轴（4），所述铰接杆（3）的一端通过铰接轴（4）与安装座（2）铰接连接，切刀（7）固定于铰接杆（3）的另一端上；

还包括固定于铰接杆（3）上的弹簧（5），所述安装座（2）上还设置有支撑块（9），所述支撑块（9）用于对弹簧（5）的自由端提供支撑；

在本切割机构工作时，切刀（7）对铰接杆（3）的力所产生力矩的方向与弹簧（5）对铰接杆（3）的力所产生力矩的方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种开炼机胶体切割机构，其特征在于，所述切刀（7）呈圆盘状，且切刀（7）可绕自身轴线转动。

6.根据权利要求4所述的一种开炼机胶体切割机构，其特征在于，还包括固定于铰接杆（3）上的限位杆（6），所述支撑块（9）上还设置有限位孔（8），在弹簧（5）的自由端与支撑块（9）接触时，所述限位杆（6）嵌入所述限位孔（8）中。

7.根据权利要求6所述的一种开炼机胶体切割机构，其特征在于，所述弹簧（5）套设在限位杆（6）的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种开炼机胶体切割机构，其特征在于，所述限位杆（6）为通过两颗压紧螺帽固定于铰接杆（3）上的螺杆，所述弹簧（5）固定于靠近支撑块（9）的压紧螺帽上。

9.根据权利要求4所述的一种开炼机胶体切割机构，其特征在于，所述安装座（2）呈抱箍状，所述安装座（2）包括两个箍体及用于连接两个箍体的多颗连接螺栓，所述安装杆（1）被夹持于两个箍体之间，支撑块（9）及铰接轴（4）均固定于任意一个箍体上。

10.根据权利要求9所述的一种开炼机胶体切割机构，其特征在于，所述安装座（2）为两个，各安装座（2）上均设置有铰接轴（4）及支撑块（9），各铰接轴（4）上均连接有铰接杆（3），各铰接杆（3）上均设置有弹簧（5）及切刀（7）。