CN206305733U - 压合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域，公开了一种压合夹具。本实用新型中，该压合夹具包含前壳和后壳；前壳与后壳相适配；后壳包含基座以及基座向内延伸形成弹力臂；其中，弹力臂末端形成承载部。与现有技术相比，本实用新型的实施方式通过于压合夹具的基座向内延伸形成弹力臂，省去了传统夹具的弹性泡棉，从而简化的装配压合夹具的工序、节省了装配时间，同时，使得压合夹具不仅自带弹力，而且可以重复使用，降低了生产成本。

Description

压合夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种压合夹具。

背景技术

在消费性电子产品的生产过程中，通常使用自动化设备来完成。在此过程中，压合夹具是必不可少的生产工具。而且随着电子产品向着普遍化、高端化的方向发展，对于压合夹具的需求量也日益增加，而且对压合产品的质量要求也相对更为严格。

目前，市场上出现的此类压合夹具均较为传统，如图1和图2所示，压合夹具的基座3上设置有弹性泡棉10，在实际使用压合夹具的过程中，需要先将弹性泡棉10固定于基座3上，然后再进行压合操作，而且弹性泡棉10的压缩回弹性能会随着使用次数的增多而降低，必须经常更换弹性泡棉10才能保证压合产品的质量。

综上所述，提供一种结构简单、能够重复使用的压合夹具是我们目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压合夹具，使得压合夹具使用方便而且可以重复使用。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种压合夹具，该压合夹具包含前壳和后壳；前壳与后壳相适配；后壳包含基座以及基座向内延伸形成弹力臂；其中，弹力臂末端形成承载部。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，本实施方式通过于压合夹具的基座向内延伸形成弹力臂，省去了传统夹具中的弹性泡棉，从而简化的装配压合夹具的工序、节省了装配时间，同时，还使得压合夹具不仅自带弹力，而且可以重复使用，降低了生产成本。

另外，基座还包含下托板；基座向内延伸形成至少2个固定部，固定部与下托板固定连接。通过多个固定部与下托板连接，使得下托板与基座的连接更加稳固可靠。

另外，下托板呈四边形，弹力臂围绕下托板设置，承载部与下托板之间预留有间隙，使得弹力臂能够均匀分解压合操作带来的压力，而且预留弹力臂的形变空间，避免弹力臂发生弹性形变时受阻的问题。

另外，固定部为4个，且4个固定部分别位于下托板的四条边，进一步使得下托板与基座之间固定更加牢固可靠。

另外，基座、弹力臂以及下托板一体成型，简化了组装工序，增强了实用性。

另外，基座上设置有卡扣；前壳开设有卡槽；卡扣卡合于卡槽将前壳与基座固定，这样的固定方式简单、易于实现。

另外，卡扣至少为2个。

另外，卡扣间隔设置于基座上，既节省了物料成本，又可以使前壳与后壳固定牢固可靠。

附图说明

图1是现有技术中压合夹具的截面图；

图2是现有技术中压合夹具的装配示意图；

图3是根据本实用新型第一实施方式中压合夹具的截面图；

图4是根据本实用新型第一实施方式中压合夹具的基座的俯视图；

图5是根据本实用新型第一实施方式中压合夹具的基座的结构示意图；

图6是根据本实用新型第一实施方式中压合夹具的装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种压合夹具，如图3所示。该压合夹具包含前壳1和后壳2；前壳1与后壳2相适配；后壳1包含基座3以及基座3向内延伸形成弹力臂4；其中，弹力臂4末端形成承载部5。

需要说明的是，基座3还包含下托板6；基座3向内延伸形成至少2个固定部7，固定部7与下托板6固定连接，如图4和图5所示。具体的说，下托板6通过基座3延伸的固定部7实现与基座3的固定，如果要实现稳定固定，固定部7至少要设置2个，但固定部7也可以是3个、5个，甚至更多。请参阅图4所示，固定部7为4个，且4个固定部7分别位于下托板6的四条边，这样进一步使得下托板6与基座3之间固定更加牢固可靠。当然，本实施方式对固定部7设置的数量不做任何限制，只要能实现将下托板6与基座3牢固固定的固定部7的数量均在本实用新型的保护范围之内。另外，下托板6用于承载需要进行压合的器件，在压合的过程中，下托板6支撑需压合的器件，避免因压合时压力较大而使器件产生形变或造成其他损伤。

值得一提的是，下托板6可以呈四边形，弹力臂4围绕下托板6设置，承载部5与下托板6之间预留有间隙。具体地说，在本实施方式中，下托板6可以呈四边形，但是本实施方式不应以此为限，下托板6还可以呈其他形状，本领域技术人员可以根据实际生产的产品结构特点进行灵活设计。弹力臂4围绕下托板6设置，也就是说弹力臂4可以分散的设置于下托板6的四周，这样使得弹力臂4能够均匀分解压合带来的压力，避免因受力不均匀而对压合器件造成损伤的问题。而且承载部5与下托板6之间预留有间隙，也就预留了弹力臂4的形变空间，这样避免了弹力臂4发生弹性形变时受阻的问题。

需要说明的是，基座3、弹力臂4以及下托板6一体成型。一体成型的制造工艺需通过自动化生产设备来实现，这样就提高了生产效率、减少人力和资金的投入，从而降低生产成本。而且，基座3、弹力臂4以及下托板6一体成型，在实际的使用过程中，压合夹具不需要其他额外的配件，从而简化组装工序，增强了实用性。

值得一提的是，基座3上还可以设置卡扣8；前壳1可以开设有卡槽9；卡扣8卡合于卡槽9将前壳1与基座3固定，如图6所示。具体地说，基座3上的卡扣8至少为2个，且至少2个卡扣8才可以实现将前壳1与基座3的固定，另外，卡扣8间隔设置于基座3上，这样既节省了物料成本又可以使前壳1与基座3固定更加牢固可靠。本实施方式中，卡扣8设置为12个，且间隔设置于基座3上，相应的，前壳1上也开设12个卡槽9，卡扣8卡合于卡槽9将前壳1与基座3固定。而且卡扣8与卡槽9这种固定方式简单、易于实现。

需要说明的是，压合器件可以是智能手机上的TP(手机触摸屏)、显示屏和手机前壳。在实际的压合过程中，首先将TP和显示屏贴合好之后装入到智能手机的手机前壳里，然后再将手机前壳放在下托板6上，手机前壳的四周位于弹力臂4末端的承载部5上，最后装配好前壳1进行压合操作。

与现有技术相比，本实施方式通过于压合夹具的基座向内延伸形成弹力臂，省去了传统夹具中的弹性泡棉，从而简化的装配压合夹具的工序、节省了装配时间，同时，还使得压合夹具不仅自带弹力，而且可以重复使用，降低了生产成本。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种压合夹具，其特征在于，包含前壳和后壳；

所述前壳与所述后壳相适配；

所述后壳包含基座以及基座向内延伸形成弹力臂；其中，

所述弹力臂末端形成承载部。

2.根据权利要求1所述的压合夹具，其特征在于，所述基座还包含下托板；

所述基座向内延伸形成至少2个固定部，所述固定部与所述下托板固定连接。

3.根据权利要求2所述的压合夹具，其特征在于，所述下托板呈四边形，所述弹力臂围绕所述下托板设置，所述承载部与所述下托板之间预留有间隙。

4.根据权利要求3所述的压合夹具，其特征在于，所述固定部为4个，且4个所述固定部分别位于所述下托板的四条边。

5.根据权利要求2所述的压合夹具，其特征在于，所述基座、弹力臂以及下托板一体成型。

6.根据权利要求1所述的压合夹具，其特征在于，所述基座上设置有卡扣；

所述前壳开设有卡槽；

所述卡扣卡合于所述卡槽将所述前壳与所述基座固定。

7.根据权利要求6所述的压合夹具，其特征在于，所述卡扣至少为2个。

8.根据权利要求6所述的压合夹具，其特征在于，所述卡扣间隔设置于所述基座上。