CN206305733U - 压合夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械制造技术领域,公开了一种压合夹具。本实用新型中,该压合夹具包含前壳和后壳;前壳与后壳相适配;后壳包含基座以及基座向内延伸形成弹力臂;其中,弹力臂末端形成承载部。与现有技术相比,本实用新型的实施方式通过于压合夹具的基座向内延伸形成弹力臂,省去了传统夹具的弹性泡棉,从而简化的装配压合夹具的工序、节省了装配时间,同时,使得压合夹具不仅自带弹力,而且可以重复使用,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,特别涉及一种压合夹具。
背景技术
在消费性电子产品的生产过程中,通常使用自动化设备来完成。在此过程中,压合夹具是必不可少的生产工具。而且随着电子产品向着普遍化、高端化的方向发展,对于压合夹具的需求量也日益增加,而且对压合产品的质量要求也相对更为严格。
目前,市场上出现的此类压合夹具均较为传统,如图1和图2所示,压合夹具的基座3上设置有弹性泡棉10,在实际使用压合夹具的过程中,需要先将弹性泡棉10固定于基座3上,然后再进行压合操作,而且弹性泡棉10的压缩回弹性能会随着使用次数的增多而降低,必须经常更换弹性泡棉10才能保证压合产品的质量。
综上所述,提供一种结构简单、能够重复使用的压合夹具是我们目前亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压合夹具,使得压合夹具使用方便而且可以重复使用。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种压合夹具,该压合夹具包含前壳和后壳;前壳与后壳相适配;后壳包含基座以及基座向内延伸形成弹力臂;其中,弹力臂末端形成承载部。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言,本实施方式通过于压合夹具的基座向内延伸形成弹力臂,省去了传统夹具中的弹性泡棉,从而简化的装配压合夹具的工序、节省了装配时间,同时,还使得压合夹具不仅自带弹力,而且可以重复使用,降低了生产成本。
另外,基座还包含下托板;基座向内延伸形成至少2个固定部,固定部与下托板固定连接。通过多个固定部与下托板连接,使得下托板与基座的连接更加稳固可靠。
另外,下托板呈四边形,弹力臂围绕下托板设置,承载部与下托板之间预留有间隙,使得弹力臂能够均匀分解压合操作带来的压力,而且预留弹力臂的形变空间,避免弹力臂发生弹性形变时受阻的问题。
另外,固定部为4个,且4个固定部分别位于下托板的四条边,进一步使得下托板与基座之间固定更加牢固可靠。
另外,基座、弹力臂以及下托板一体成型,简化了组装工序,增强了实用性。
另外,基座上设置有卡扣;前壳开设有卡槽;卡扣卡合于卡槽将前壳与基座固定,这样的固定方式简单、易于实现。
另外,卡扣至少为2个。
另外,卡扣间隔设置于基座上,既节省了物料成本,又可以使前壳与后壳固定牢固可靠。
附图说明
图1是现有技术中压合夹具的截面图;
图2是现有技术中压合夹具的装配示意图;
图3是根据本实用新型第一实施方式中压合夹具的截面图;
图4是根据本实用新型第一实施方式中压合夹具的基座的俯视图;
图5是根据本实用新型第一实施方式中压合夹具的基座的结构示意图;
图6是根据本实用新型第一实施方式中压合夹具的装配示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本实用新型各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种压合夹具,如图3所示。该压合夹具包含前壳1和后壳2;前壳1与后壳2相适配;后壳1包含基座3以及基座3向内延伸形成弹力臂4;其中,弹力臂4末端形成承载部5。
需要说明的是,基座3还包含下托板6;基座3向内延伸形成至少2个固定部7,固定部7与下托板6固定连接,如图4和图5所示。具体的说,下托板6通过基座3延伸的固定部7实现与基座3的固定,如果要实现稳定固定,固定部7至少要设置2个,但固定部7也可以是3个、5个,甚至更多。请参阅图4所示,固定部7为4个,且4个固定部7分别位于下托板6的四条边,这样进一步使得下托板6与基座3之间固定更加牢固可靠。当然,本实施方式对固定部7设置的数量不做任何限制,只要能实现将下托板6与基座3牢固固定的固定部7的数量均在本实用新型的保护范围之内。另外,下托板6用于承载需要进行压合的器件,在压合的过程中,下托板6支撑需压合的器件,避免因压合时压力较大而使器件产生形变或造成其他损伤。
值得一提的是,下托板6可以呈四边形,弹力臂4围绕下托板6设置,承载部5与下托板6之间预留有间隙。具体地说,在本实施方式中,下托板6可以呈四边形,但是本实施方式不应以此为限,下托板6还可以呈其他形状,本领域技术人员可以根据实际生产的产品结构特点进行灵活设计。弹力臂4围绕下托板6设置,也就是说弹力臂4可以分散的设置于下托板6的四周,这样使得弹力臂4能够均匀分解压合带来的压力,避免因受力不均匀而对压合器件造成损伤的问题。而且承载部5与下托板6之间预留有间隙,也就预留了弹力臂4的形变空间,这样避免了弹力臂4发生弹性形变时受阻的问题。
需要说明的是,基座3、弹力臂4以及下托板6一体成型。一体成型的制造工艺需通过自动化生产设备来实现,这样就提高了生产效率、减少人力和资金的投入,从而降低生产成本。而且,基座3、弹力臂4以及下托板6一体成型,在实际的使用过程中,压合夹具不需要其他额外的配件,从而简化组装工序,增强了实用性。
值得一提的是,基座3上还可以设置卡扣8;前壳1可以开设有卡槽9;卡扣8卡合于卡槽9将前壳1与基座3固定,如图6所示。具体地说,基座3上的卡扣8至少为2个,且至少2个卡扣8才可以实现将前壳1与基座3的固定,另外,卡扣8间隔设置于基座3上,这样既节省了物料成本又可以使前壳1与基座3固定更加牢固可靠。本实施方式中,卡扣8设置为12个,且间隔设置于基座3上,相应的,前壳1上也开设12个卡槽9,卡扣8卡合于卡槽9将前壳1与基座3固定。而且卡扣8与卡槽9这种固定方式简单、易于实现。
需要说明的是,压合器件可以是智能手机上的TP(手机触摸屏)、显示屏和手机前壳。在实际的压合过程中,首先将TP和显示屏贴合好之后装入到智能手机的手机前壳里,然后再将手机前壳放在下托板6上,手机前壳的四周位于弹力臂4末端的承载部5上,最后装配好前壳1进行压合操作。
与现有技术相比,本实施方式通过于压合夹具的基座向内延伸形成弹力臂,省去了传统夹具中的弹性泡棉,从而简化的装配压合夹具的工序、节省了装配时间,同时,还使得压合夹具不仅自带弹力,而且可以重复使用,降低了生产成本。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (8)
1.一种压合夹具,其特征在于,包含前壳和后壳;
所述前壳与所述后壳相适配;
所述后壳包含基座以及基座向内延伸形成弹力臂;其中,
所述弹力臂末端形成承载部。
2.根据权利要求1所述的压合夹具,其特征在于,所述基座还包含下托板;
所述基座向内延伸形成至少2个固定部,所述固定部与所述下托板固定连接。
3.根据权利要求2所述的压合夹具,其特征在于,所述下托板呈四边形,所述弹力臂围绕所述下托板设置,所述承载部与所述下托板之间预留有间隙。
4.根据权利要求3所述的压合夹具,其特征在于,所述固定部为4个,且4个所述固定部分别位于所述下托板的四条边。
5.根据权利要求2所述的压合夹具,其特征在于,所述基座、弹力臂以及下托板一体成型。
6.根据权利要求1所述的压合夹具,其特征在于,所述基座上设置有卡扣;
所述前壳开设有卡槽;
所述卡扣卡合于所述卡槽将所述前壳与所述基座固定。
7.根据权利要求6所述的压合夹具,其特征在于,所述卡扣至少为2个。
8.根据权利要求6所述的压合夹具,其特征在于,所述卡扣间隔设置于所述基座上。
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