CN206305065U - S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置,包括设置在机架上的底板、第一支座和第二支座;在底板上设置第一导轨板、第二导轨板、第一气缸、第二气缸和定位块;在第一导轨板和第二导轨板上设置挡板;在第一支座和第二支座上设置第一旋转轴和第二旋转轴,第一旋转轴和第二旋转轴分别焊接于翻转管的两侧,在翻转管的上端焊接有第一连接块,第一连接块通过销子与第一气缸上的第二连接块连接;所述挡板与第二气缸上的第三连接块连接;在定位块上设置梭料板,在机架上靠近翻转管底部位置设置红外线探头。本实用新型达到了对S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选的功能,适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置。
背景技术
一般的S2螺栓三辊碾丝加热时的分选都采用的手工方式。生产中几乎不能离人,必须有人一直蹲守在那里时刻注意加热温度的变化,当出现过烧料时,都是工人凭借以往工作经验手工将过烧料一件一件挑选出来,甚至有时因为人为的原因没有及时发现过烧料而导致工件出现不合格的情况,最终影响产品质量。同时工人的劳动强度大,必须时刻高度集中精力注意加热温度的变化,生产效率低且自动化程度不高。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置。
本实用新型的技术方案是一种S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置,包括设置在机架上的底板、第一支座和第二支座;在底板上设置第一导轨板、第二导轨板、第一气缸、第二气缸和定位块;在第一导轨板和第二导轨板上设置挡板;在第一支座和第二支座上设置第一旋转轴和第二旋转轴,第一旋转轴和第二旋转轴分别焊接于翻转管的两侧,在翻转管的上端焊接有第一连接块,第一连接块通过销子与第一气缸上的第二连接块连接;所述挡板与第二气缸上的第三连接块连接;在定位块上设置梭料板,在机架上靠近翻转管底部位置设置红外线探头。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
本实用新型利用电气原理,机械原理,达到了对S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选的功能,适用性强。本实用新型的装置是用机械代替人工对加热中的过烧料进行自动分选,节省了人工,降低了成本,解决了现有技术存在的劳动强度大、费工费时的技术问题,达到了提高产品质量,提高生产效率,提高自动化程度的目的。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本分选装置的主视图;
图2是本分选装置的左视图;
图3是翻转管8的主视图;
图4是翻转管8的俯视图;
图5是第一连接块20的主视图;
图6是第一连接块20的侧视图;
图7是第二连接块22的主视图;
图8是第二连接块22的侧视图;
图9是气缸底座26和29的主视图;
图10是气缸底座26和29的俯视图;
图11是固定座28和31的主视图;
图12是固定座28和31的俯视图。
具体实施方式
一种S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置,包括如图1和图2所示,包括:底板1、护板2、第一角钢3、第二角钢4、第一导轨板5、挡板6、第二导轨板7、翻转管8、第一旋转轴9、第一铜套10、第一支座11、第二旋转轴12、第二铜套13、第二支座14、左挡板15、右挡板16、定位块17、梭料板18、前挡板19、第一连接块20、第一销子21、第二连接块22、第三连接块23、第一气缸24、第二气缸25、第一气缸底座26、第二销子27、第一固定座28、第二气缸底座29、第三销子30和第二固定座31等,其中:
底板1安装于机架上,护板2焊接于底板1的下端两侧,对处于落料1状态的S2螺栓起左右限位作用,第一角钢3焊接于底板1上,第二角钢4焊接于第一角钢3上,用于第一气缸24和第二气缸25的安装,第一导轨板5和第二导轨板7焊接于底板1上,挡板6焊接于第三连接块23上,挡板6与第一导轨板5和第二导轨板7之间采用间隙配合安装,第一旋转轴9和第二旋转轴12分别焊接于翻转管8的两侧,在翻转管8(其形状和结构如图3和图4所示)上设置有均匀分布的孔,用于加热的S2螺栓的散热作用,同时便于红外线探头透过孔直接探测翻转管8内的S2螺栓的加热温度。第一旋转轴9和第二旋转轴12均采用间隙配合分别安装于第一铜套10和第二铜套13中实现旋转,第一铜套10和第二铜套13均采用过盈配合分别安装于第一支座11和第二支座14内,第一支座11和第二支座14安装在机架上,左挡板15和右挡板16分别焊接于底板1的上端两侧,对来自于板式加热器的S2螺栓起左右限位作用,定位块17焊接于底板1上,起调高作用,便于S2螺栓能顺利落入翻转管8内,梭料板18焊接于定位块17上,前挡板19焊接于左挡板15和右挡板16上,起上限位作用,第一连接块20(其形状和结构如图5和图6所示)焊接于翻转管8的上端,通过第一销子21与第二连接块22(其形状和结构如图7和图8所示)连接,第二连接块22安装于第一气缸24上,第三连接块23安装于第二气缸25上,第一气缸底座26(其形状和结构如图9和图10所示)安装于第一气缸24上,通过第二销子27与第一固定座28(其形状和结构如图11和图12所示)连接,第二气缸底座29(其形状和结构如图9和图10所示)安装于第二气缸25上,通过第三销子30与第二固定座31(其形状和结构如图11和图12所示)连接,第一固定座28和第二固定座31均安装于第二角钢4上,红外线探头设置在机架上,透过翻转管8上的孔对S2螺栓的加热温度进行检测。
本实用新型的工作原理是:分选工作启动前,使第一气缸24和第二气缸25的活塞杆保持伸出状态处于初始位置,同时使翻转管8处于位置1(即保持竖直状态),挡板6位于翻转管8底部出口处。启动分选工作后,来自于板式加热器的S2螺栓沿梭料板18落入翻转管8中,红外线探头对S2螺栓的温度进行检测:
(1)当S2螺栓的温度正常时,第一气缸24不动作、翻转管8处于位置1(即保持竖直状态),第二气缸25动作,使活塞杆从初始位置缩回,从而通过第三连接块23拉开挡在翻转管8底部出口的挡板6,使翻转管8中的S2螺栓竖直下落到落料1的位置(S2螺栓继而被送往三辊碾丝机进行正常生产);延时一段时间(2至4秒)待S2螺栓完全从翻转管8中落出后,第二气缸25自动复位(恢复初始位置);自动分选装置恢复步骤一的初始状态,等待对下一S2螺栓的温度进行检测;
(2)当S2螺栓的温度出现过烧现象时(即超出正常温度范围),第二气缸25不动作(处于初始位置),第一气缸24动作,使活塞杆从初始位置缩回,从而通过第一连接块20和第二连接块22带动翻转管8旋转到位置2(即向外倾斜),翻转管8中的S2螺栓倾斜下落到落料2的位置(即废料斗上方),超温S2螺栓继而作为过烧料被自动分选于废料斗中;延时一段时间(2至4秒)待S2螺栓完全从翻转管8中落出后,第一气缸24自动复位(恢复初始位置);自动分选装置恢复步骤一的初始状态,等待对下一S2螺栓的温度进行检测。
Claims (8)
1.一种S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置,其特征在于:包括设置在机架上的底板、第一支座和第二支座;在底板上设置第一导轨板、第二导轨板、第一气缸、第二气缸和定位块;在第一导轨板和第二导轨板上设置挡板;在第一支座和第二支座上设置第一旋转轴和第二旋转轴,第一旋转轴和第二旋转轴分别焊接于翻转管的两侧,在翻转管的上端焊接有第一连接块,第一连接块通过销子与第一气缸上的第二连接块连接;所述挡板与第二气缸上的第三连接块连接;在定位块上设置梭料板,在机架上靠近翻转管底部位置设置红外线探头。
2.根据权利要求1所述的S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置,其特征在于:在底板的上端两侧焊接有左挡板和右挡板。
3.根据权利要求2所述的S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置,其特征在于:在左挡板和右挡板上焊接有前挡板。
4.根据权利要求1所述的S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置,其特征在于:在底板的下端两侧焊接有护板。
5.根据权利要求1所述的S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置,其特征在于:在底板上焊接有第一角钢,在第一角钢上焊接第二角钢,第一气缸和第二气缸安装在第二角钢上。
6.根据权利要求5所述的S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置,其特征在于:在第二角钢上设置有第一固定座和第二固定座,在第一固定座和第二固定座上分别通过销子与第一气缸底座和第二气缸底座连接。
7.根据权利要求1所述的S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置,其特征在于:在翻转管上设置有均匀分布的孔。
8.根据权利要求1所述的S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置,其特征在于:在第一支座和第二支座内分别设置第一铜套和第二铜套,第一旋转轴和第二旋转轴分别安装于第一铜套和第二铜套中。
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CN106423907A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | S2螺栓三辊碾丝工序超温自动分选装置及分选方法 |
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