CN206304583U - 配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配液罐，包括混合罐及与混合罐连通的加药台，其中，混合罐包括第一进口、第二进口和混合液出口，第一进口高于第二进口；配液罐还包括：第一连通管道，第一连通管道连接在第一进口和加药台的内腔之间，第一连通管道上设置有进液管；第二连通管道，第二连通管道连接在第二进口和加药台的底部之间；第一阀门，设置在进液管与第一进口之间；第二阀门，设置在进液管与加药台之间；控制装置，用于控制第二阀门；其中，当混合罐内的液面未达到预定高度时，控制装置控制第二阀门打开，当混合罐内的液面达到预定高度时，控制装置控制第二阀门关闭。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的需要人工手动关闭加水阀门的问题。

Description

配液罐

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体而言，涉及一种配液罐。

背景技术

在石油化工生产过程中，经常需要将两种或者多种液体进行混合，以达到稀释、反应、除杂或者去污的目的。在原油处理站进行污水处理时，加入一定比例反相破乳剂水溶液是进行油水分离的重要手段之一。

比如，在使用反相破乳剂之前需要对高浓度的反相破乳剂进行一定比例的稀释。目前的配液罐在原有配液罐上加装加药台，工作人员先在加药台上倒入高浓度的反相破乳剂，反相破乳剂顺着管线流入加药罐。然后打开药罐上方加水阀门向配液罐里加水。待液面到达计算好的刻度，工作人员关闭进水阀门。

对于石油化工领域常用尺寸的配液罐整个过程需要45分钟甚至更长的时间。但是由于反相破乳剂具有一定刺激性气味，并且配液罐进水速度不匀，加药间会弥漫浓浓的反向破乳剂味，工作人员如果一直守在加药间里看着液位会引发身体不适。而工作人员如果离开加药间等待或去完成其它工作，容易遗忘进而错过关闸时间，导致配液罐溢药跑水，造成药液浪费和加药浓度不均匀等现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种配液罐，以解决现有技术中的需要人工手动关闭加水阀门的问题。

为了实现上述目的，提供了一种配液罐，包括混合罐及与混合罐连通的加药台，混合罐包括第一进口、第二进口和混合液出口，第一进口高于第二进口，配液罐还包括：第一连通管道，第一连通管道连接在第一进口和加药台的内腔之间，第一连通管道上设置有进液管；第二连通管道，第二连通管道连接在第二进口和加药台的底部之间；第一阀门，设置在进液管与第一进口之间；第二阀门，设置在进液管与加药台之间；控制装置，用于控制第二阀门；其中，当混合罐内的液面未达到预定高度时，控制装置控制第二阀门打开，当混合罐内的液面达到预定高度时，控制装置控制第二阀门关闭。

进一步地，控制装置包括：水箱，水箱与第二连通管道连通；浮球，浮球设置在水箱内，第二阀门为旋塞阀，旋塞阀被浮球控制。

进一步地，水箱的下端通过第三连通管道连接在第二连通管道上，第三连通管道上设有第三阀门，水箱的侧壁上设有溢流孔，溢流孔通过第四连通管道与第二连通管道连通；浮球随水箱内液面高度变化而上浮或者下沉，以改变第二阀门的状态；其中，第二阀门设置在水箱内。

进一步地，溢流孔距混合罐底面的高度与预定高度相同。

进一步地，第二阀门高于溢流孔。

进一步地，浮球通过刚性件与第二阀门相连。

进一步地，第一阀门为手动加水阀门。

进一步地，第四连通管道上设有第四阀门。

进一步地，第一连通管道上设有第五阀门，第五阀门位于第一阀门和第二阀门之间。

进一步地，混合液出口设置有第六阀门。

应用本实用新型的技术方案，当需要对两种液体进行混合时，关闭第一阀门、打开第二阀门使第一原液通过第一连通管道进入加药台的内腔内。将第二原液直接加入加药台，第一原液与第二原液在加药台中混合并通过第二连通管道流入混合罐，第一原液与第二原液可以混合得更充分。当第一原液与第二原液的混合液在混合罐中到达预设高度时，控制装置控制第二阀门关闭，第一连通管道停止向加药台增加第一原液，以达到自动控制第一原液与第二原液混合过程的停止。在本申请的技术方案中，通过控制装置对第二阀门的状态进行自动控制，进而有效地解决了现有技术中的需要人工手动关闭加水阀门的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的配液罐的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、混合罐；11、第一连通管道；12、第二连通管道；13、第三连通管道；14、第四连通管道；20、加药台；31、第一阀门；32、第二阀门；33、第三阀门；34、第四阀门；35、第五阀门；36、第六阀门；40、控制装置；41、水箱；411、溢流孔；42、浮球。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本申请主要应用于石油化工领域，在石油化工生产过程中，经常需要将两种或者多种液体进行混合，以达到稀释、反应、除杂或者去污的目的。而由于石油化工领域的特殊性，生产或者使用的原材料或有刺激性气味、或有危害人体健康的气体产生，导致工作人员不能长时间待在工作区域观察反应变化。但是如果工作人员离开工作区域，又会因为遗忘等其他原因错过控制生产设备的最佳时机，导致原料的浪费或者反应过度。

为解决上述问题，本申请提供了一种配液罐。图1示出了根据本实用新型的配液罐的实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例的配液罐包括混合罐10及与混合罐10连通的加药台20，混合罐10包括第一进口、第二进口和混合液出口，其中第一进口高于第二进口。配液罐还包括：第一连通管道11、第二连通管道12、第一阀门31、第二阀门32和控制装置40。其中，第一连通管道11连接在第一进口和加药台20的内腔之间，第一连通管道11上设置有进液管。第二连通管道12连接在第二进口和加药台20的底部之间。第一阀门31设置在进液管与第一进口之间。第二阀门32设置在进液管与加药台20之间。控制装置40用于控制第二阀门32。其中，当混合罐10内的液面未达到预定高度时，控制装置40控制第二阀门32打开；当混合罐10内的液面达到预定高度时，控制装置40控制第二阀门32关闭。

应用本实用新型的技术方案，当需要对两种液体进行混合时，关闭第一阀门31、打开第二阀门32使第一原液通过第一连通管道11进入加药台20的内腔。将第二原液直接加入加药台20，第一原液与第二原液在加药台20中混合并通过第二连通管道12流入混合罐10，第一原液与第二原液可以混合得更充分。当第一原液与第二原液的混合液在混合罐10中到达预设高度时，控制装置40控制第二阀门32关闭，第一连通管道11停止向加药台20增加第一原液，以达到自动控制第一原液与第二原液混合过程的停止。

如图1所示，本实施例中，控制装置40包括：水箱41和浮球42，水箱41与第二连通管道12连通，浮球42设置在水箱41内。第二阀门32为旋塞阀，旋塞阀被浮球42控制。水箱41连通在第二连通管道12上，水箱41中的液面会随混合罐10中的液面变化而进行变化，进而控制浮球随水箱41中的液面变化而上浮或者下沉，以达到控制第二阀门32在打开状态与闭合状态间转变。上述结构通过简单的机械结构解决了实际生产中出现的问题，并具有容易实现的优点。

当然，作为本领域技术人员知道，控制装置也可以包括传感器及控制器。控制原理为：当传感器检测到混合液在混合罐10中到达预设高度时发出信号至控制器，控制器发出控制信号给第二阀门实现状态的切换。相比于通过传感器及电路等控制阀门开关相比，本实施例的技术方案在一定程度上节省了电能。

水箱41的下端通过第三连通管道13连接在第二连通管道12上，第三连通管道13上设有第三阀门33，水箱41的侧壁上设有溢流孔411，溢流孔411通过第四连通管道14与第二连通管道12连通；浮球42随水箱41内液面高度变化而上浮或者下沉，以改变第二阀门32的状态；其中，第二阀门32设置在水箱41内。

如图1所示，本实施例中，溢流孔411距混合罐10底面的高度与预定高度相同。上述结构可以使溢流孔411起到控制混合罐10中液位的作用。也就是说，根据连通器原理，当混合罐10内的液位高于溢流孔411距混合罐10底面的高度时，混合罐10内的液体才会通过溢流孔411进入至水箱41内，进而使浮球42控制第二阀门32的开闭。

如图1所示，在本实施例中，第二阀门32高于溢流孔411。第二阀门32作为控制第一连通管道11通断的开关，需要保证其灵活性。当然，在其他实施方式中，可以使第二阀门32的位置设置在溢流孔411之下，使第二阀门32浸泡在混合液体中，通过浮球42控制第二阀门32的开闭状态。本实施例的技术方案与上述布置方式(第二阀门32的位置设置在溢流孔411之下)相比，将第二阀门32的位置设置在溢流孔411之上可以避免第二阀门32在液体中生锈或者与液体发生反应，影响第二阀门32的正常工作。

为将浮球42上下浮动的变化有效地传递给第二阀门32，本实施例中浮球42通过刚性件与第二阀门32相连。本领域技术人员知道，为实现上述效果，还可以通过弹性件将浮球42和第二阀门32连接，例如弹簧。

为预防混合罐10中第一原液分量不足，混合罐10的第一进口处设置的第一阀门31为手动加水阀门，在第一原液分量不足时，工作人员可以手动控制第一阀门31，向混合罐10中增加第一原液。

如图1所示，在本实施例中，第四连通管道14上设有第四阀门34。上述结构可以根据需要改变混合液体在控制装置40中流动的方向，例如在一次液体混合过程开始前，可以先关闭第一阀门31和第五阀门35，打开第三阀门33，将水箱41中的混合液体放净，此时第二阀门32在浮球42重力作用下打开。然后关闭第三阀门33，向加药台20中加入第二原液，并打开第五阀门35和第四阀门34，此时第二原液与第一原液在加药台20混合并流向混合罐10。随着混合罐10中液位升高，第四连通管道14中的液位同时升高，当液位超过溢流孔411时，根据平衡管原理，混合液体流进水箱41，而混合罐10中液位不再变化。随着水箱41中液位上升，浮球42向上移动，控制第二阀门32逐渐关闭，至此配液罐自动停止第一原液与第二原液的混合过程。

为防止第二阀门32在工作中未能及时关闭或者其他突发状况的发生，本实施例的第一连通管道11上设有第五阀门35，第五阀门35位于第一阀门31和第二阀门32之间，工作人员可以根据实际情况通过第五阀门35控制是否继续向加药台20中添加第一原液，保障生产工作安全进行。

上述结构即使在混合过程结束后混合罐10中液面下降时水箱41中的液面也不会变化，进而第二阀门32保持关闭状态，不会重新打开向混合罐10中增加液体，防止混合液浓度下降。

如图1所示，在本实施例中，混合液出口设置有第六阀门36。第六阀门36作为出液阀门，在混合开始前关闭，混合完成后打开，控制混合完成的液体的流出。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

当需要对两种液体进行混合时，关闭第一阀门、打开第二阀门使第一原液通过第一连通管道进入加药台的内腔。将第二原液直接加入加药台，第一原液与第二原液在加药台中混合并通过第二连通管道流入混合罐，第一原液与第二原液可以混合得更充分。当第一原液与第二原液的混合液在混合罐中到达预设高度时，控制装置控制第二阀门关闭，第一连通管道停止向加药台增加第一原液，以达到自动控制第一原液与第二原液混合过程的停止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配液罐，包括混合罐(10)及与所述混合罐(10)连通的加药台(20)，所述混合罐(10)包括第一进口、第二进口和混合液出口，所述第一进口高于所述第二进口，其特征在于，所述配液罐还包括：

第一连通管道(11)，所述第一连通管道(11)连接在所述第一进口和所述加药台(20)的内腔之间，所述第一连通管道(11)上设置有进液管；

第二连通管道(12)，所述第二连通管道(12)连接在所述第二进口和所述加药台(20)的底部之间；

第一阀门(31)，设置在所述进液管与所述第一进口之间；

第二阀门(32)，设置在所述进液管与所述加药台(20)之间；

控制装置(40)，用于控制所述第二阀门(32)；

其中，当所述混合罐(10)内的液面未达到预定高度时，所述控制装置(40)控制所述第二阀门(32)打开，当所述混合罐(10)内的液面达到预定高度时，所述控制装置(40)控制所述第二阀门(32)关闭。

2.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述控制装置(40)包括：

水箱(41)，所述水箱(41)与所述第二连通管道(12)连通；

浮球(42)，所述浮球(42)设置在所述水箱(41)内，所述第二阀门(32)为旋塞阀，所述旋塞阀被所述浮球(42)控制。

3.根据权利要求2所述的配液罐，其特征在于，所述水箱(41)的下端通过第三连通管道(13)连接在所述第二连通管道(12)上，所述第三连通管道(13)上设有第三阀门(33)，所述水箱(41)的侧壁上设有溢流孔(411)，所述溢流孔(411)通过第四连通管道(14)与所述第二连通管道(12)连通；所述浮球(42)随所述水箱(41)内液面高度变化而上浮或者下沉，以改变所述第二阀门(32)的状态；其中，所述第二阀门(32)设置在所述水箱(41)内。

4.根据权利要求3所述的配液罐，其特征在于，所述溢流孔(411)距所述混合罐(10)底面的高度与所述预定高度相同。

5.根据权利要求4所述的配液罐，其特征在于，所述第二阀门(32)高于所述溢流孔(411)。

6.根据权利要求5所述的配液罐，其特征在于，所述浮球(42)通过刚性件与所述第二阀门(32)相连。

7.根据权利要求3所述的配液罐，其特征在于，所述第四连通管道(14)上设有第四阀门(34)。

8.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述第一阀门(31)为手动加水阀门。

9.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述第一连通管道上设有第五阀门(35)，所述第五阀门(35)位于所述第一阀门(31)和第二阀门(32)之间。

10.根据权利要求1所述的配液罐，其特征在于，所述混合液出口设置有第六阀门(36)。