CN206304442U - 一种串联结构的粗精滤分离的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种串联结构的粗精滤分离的过滤器，包括筒体，筒体的上端和下端分别设置有上盖和底座，底座包括筒体安装环和设置在筒体安装环内的滤芯安装环，筒体安装环与滤芯安装环连接，筒体安装环的上环口与筒体的底端连接，滤芯安装环的上环口内壁通过螺纹与筒状的粗滤器底端连接，筒状的精滤器底端套设在滤芯安装环的上环口外壁。本实用新型降低设备后期维护成本；减少环境污染物；更换精滤器时避免杂质进入油路系统。

Description

一种串联结构的粗精滤分离的过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，特别是一种串联结构的粗精滤分离的过滤器。适用于风力发电机组齿轮箱润滑冷却系统。

背景技术

现有风力发电机组齿轮箱润滑系统中使用的滤芯为串联粗、精滤器一体式结构，这种结构式滤芯在后期维护更换时需将粗、精滤器整体更换废弃。而在使用过程中通常只有精滤器会出现损坏需更换，粗滤器往往是完好的；但基于这个结构导致完好的粗滤器也要更换废弃。使得后期维护成本增加，处理废弃滤芯成本增加。同时在更换滤芯时由于粗、精滤器整体取出，未过滤的油会进入过滤器后的油路中，减少设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种串联结构的粗精滤分离的过滤器，将现有串联粗、精滤器一体式结构滤芯设计成将粗、精滤器分离，实现粗、精滤器单独安装。在后期更换时只需定期更换精滤器，无需将粗滤器也更换废弃，降低定期维护成本，同时减少环境污染物，利于环保。并且在更换精滤器时粗滤器可以临时阻挡杂质进入油路中。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种串联结构的粗精滤分离的过滤器，包括筒体，筒体的上端和下端分别设置有上盖和底座，底座包括筒体安装环和设置在筒体安装环内的滤芯安装环，筒体安装环与滤芯安装环连接，筒体安装环的上环口与筒体的底端连接，滤芯安装环的上环口内壁通过螺纹与筒状的粗滤器底端连接，筒状的精滤器底端套设在滤芯安装环的上环口外壁。

如上所述的上盖上设置有卡设在粗滤器顶端的卡位件。

如上所述的筒体安装环与滤芯安装环之间构成进油通道，精滤器与筒体之间构成油路，进油通道与油路连通。

如上所述的精滤器的顶端设置有第一单向阀，滤芯安装环内设置有第二单向阀。

如上所述的滤芯安装环下端构成出油通道，出油通道内壁设置有限位环，第二单向阀包括活塞、活塞连杆和出油环，活塞位于限位环下方，限位环内径小于活塞外径，活塞与活塞连杆顶端连接，活塞连杆底端穿过出油环，活塞连杆上套设有弹簧，弹簧两端抵设在活塞和出油环上。

如上所述的进油通道和出油通道均与压差发生器连接。

如上所述的筒体安装环的上环口与筒体的底端之间设置有密封圈；精滤器底端与滤芯安装环的上环口外壁之间设置有密封圈，筒体的上端与上盖之间设置有密封圈。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1、降低设备后期维护成本；

2、减少环境污染物；

3、更换精滤器时避免杂质进入油路系统。

附图说明

图1为本实用新型的下部结构示意图；

图2为本实用新型的上部结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-筒体；2-上盖；3-底座；4-精滤器（过滤通径为3～10μm）；5-粗滤器（过滤通径为25～50μm）；6-第二单向阀；7-压差发生器；8-出油通道；9-进油通道；10-油路；11-密封圈；12-第一单向阀；201-卡位件；301-滤芯安装环；302-筒体安装环；303-限位环；601-活塞；602-活塞连杆；603-出油环；604-弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～3所示，一种串联结构的粗精滤分离的过滤器，包括筒体1，筒体1的上端和下端分别设置有上盖2和底座3，底座3包括筒体安装环302和设置在筒体安装环302内的滤芯安装环301，筒体安装环302与滤芯安装环301连接，筒体安装环302的上环口与筒体1的底端连接，滤芯安装环301的上环口内壁通过螺纹与筒状的粗滤器5底端连接，筒状的精滤器4底端套设在滤芯安装环301的上环口外壁。

优选的，上盖2上设置有卡设在粗滤器5顶端的卡位件201。

优选的，筒体安装环302与滤芯安装环301之间构成进油通道9，精滤器4与筒体1之间构成油路10，进油通道9与油路10连通。

优选的，精滤器4的顶端设置有第一单向阀12，滤芯安装环301内设置有第二单向阀6。

优选的，滤芯安装环301下端构成出油通道8，出油通道8内壁设置有限位环303，第二单向阀6包括活塞601、活塞连杆602和出油环603，活塞601位于限位环303下方，限位环303内径小于活塞601外径，活塞601与活塞连杆602顶端连接，活塞连杆602底端穿过出油环603，活塞连杆602上套设有弹簧604，弹簧604两端抵设在活塞601和出油环603上。

优选的，进油通道9和出油通道8均与压差发生器7连接。

优选的，筒体安装环302的上环口与筒体1的底端之间设置有密封圈11；精滤器4底端与滤芯安装环301的上环口外壁之间设置有密封圈11，筒体1的上端与上盖2之间设置有密封圈11。

如图1～3所示，筒体1的上端和下端分别设置有上盖2和底座3，上盖2和底座3均通过密封圈11与筒体1的端部进行密封，底座3包括滤芯安装环301和筒体安装环302，滤芯安装环301在筒体安装环302内，滤芯安装环301用于安装精滤器4和粗滤器5，精滤器4套设在粗滤器5外部，粗滤器5的底端通过螺纹与滤芯安装环301的内壁连接，精滤器4的底端套设在滤芯安装环301的外壁，为了进一步稳固精滤器4，精滤器4的上端通过卡位件201进行固定限位，筒体安装环302用于安装筒体1，筒体安装环302与滤芯安装环301之间构成进油通道9，待过滤对的油从进油通道9进入，进而流入由精滤器4与筒体1之间构成油路10，流入油路10中的待过滤油经过精滤器4进行过滤后再通过粗滤器5，再进入到滤芯安装环301内，由于油压的作用，使得过滤后的油顶开活塞601，使得活塞601与限位环303之间分开，从而过滤后的油从滤芯安装环301下端构成出油通道8输出，在精滤器4

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种串联结构的粗精滤分离的过滤器，包括筒体（1），其特征在于，筒体（1）的上端和下端分别设置有上盖（2）和底座（3），底座（3）包括筒体安装环（302）和设置在筒体安装环（302）内的滤芯安装环（301），筒体安装环（302）与滤芯安装环（301）连接，筒体安装环（302）的上环口与筒体（1）的底端连接，滤芯安装环（301）的上环口内壁通过螺纹与筒状的粗滤器（5）底端连接，筒状的精滤器（4）底端套设在滤芯安装环（301）的上环口外壁。

2.根据权利要求1所述的一种串联结构的粗精滤分离的过滤器，其特征在于，所述的上盖（2）上设置有卡设在粗滤器（5）顶端的卡位件（201）。

3.根据权利要求1所述的一种串联结构的粗精滤分离的过滤器，其特征在于，所述的筒体安装环（302）与滤芯安装环（301）之间构成进油通道（9），精滤器（4）与筒体（1）之间构成油路（10），进油通道（9）与油路（10）连通。

4.根据权利要求3所述的一种串联结构的粗精滤分离的过滤器，其特征在于，所述的精滤器（4）的顶端设置有第一单向阀（12），滤芯安装环（301）内设置有第二单向阀（6）。

5.根据权利要求4所述的一种串联结构的粗精滤分离的过滤器，其特征在于，所述的滤芯安装环（301）下端构成出油通道（8），出油通道（8）内壁设置有限位环（303），第二单向阀（6）包括活塞（601）、活塞连杆（602）和出油环（603），活塞（601）位于限位环（303）下方，限位环（303）内径小于活塞（601）外径，活塞（601）与活塞连杆（602）顶端连接，活塞连杆（602）底端穿过出油环（603），活塞连杆（602）上套设有弹簧（604），弹簧（604）两端抵设在活塞（601）和出油环（603）上。

6.根据权利要求5所述的一种串联结构的粗精滤分离的过滤器，其特征在于，所述的进油通道（9）和出油通道（8）均与压差发生器（7）连接。

7.根据权利要求5所述的一种串联结构的粗精滤分离的过滤器，其特征在于，所述的筒体安装环（302）的上环口与筒体（1）的底端之间设置有密封圈（11）；精滤器（4）底端与滤芯安装环（301）的上环口外壁之间设置有密封圈（11）；筒体（1）的上端与上盖（2）之间设置有密封圈（11）。