CN2063043U - 微孔过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种固—液，固—气分离装置，目前在石油、化工、饮料、医药等行业的固—液、固—气分离装置存在着分离质量差，劳动强度高，设备复杂等缺陷，本实用新型在过滤装置机体的外套内设有1-8个过滤管、内管及加压腔，过滤管内设有螺旋推进轴叶片及钢刷，可以将固—液，固—气有效的分离出来，具有能够连续作业，生产周期长，工作效率高，经济效益明显等特点。

Description

本实用新型涉及一种固－液、固－气分离装置，特别适用于石油、化工、饮料、医药、环保行业的固－液、固－气分离装置。
固体－液体、固体－气体同时并存，在社会生活及生产当中随处可见，而固体与液体，固体与气体的分离技术与分离设备远远满足不了现代科学技术发展的要求。例如，在石油工业中的油－砂，油－水，油－蜡，油－气四大分离技术，至今尚没有得到很好解决，特别是在油－蜡分离技术中仍采用板框压滤机，不仅设备庞大，生产率低，每年消耗大量滤布，而且分离质量差，劳动强度高。在饮料，医药，环保行业中，固体与液体，固体与气体的分离技术也没有得到很好解决。
本实用新型目的是采用粉末冶金金属微孔过滤管及板材料制造的高分离度的系列微孔过滤装置。
本实用新型是由电机，过滤装置机体，轴承座组成，过滤装置机体的外套内设有1－8个过滤管、内管及加压腔，在过滤装置机体的底端设有精油出油管1，过滤管底端设有端盖2，端盖由端盖螺栓固定，在端盖上设有初级油进油口3，在端盖与螺旋推进轴的衔接处设有骨架式橡胶油封4及单列园锥滚子轴承5，在初级进油口的上部设有底板6，位于过滤管7内的螺旋推进轴叶片上镶有钢刷8，在过滤管的上侧焊接有内管9，内管的外侧设有冷却室10，冷却室的外套上设有冷却水进水孔与出水孔，在内管的上部焊接有加压腔11，在加压腔的外侧设有加热室12，加热室的外套上设有加热水进水孔与出水孔，在加压腔的上部为上盖板13，出蜡封头14位于上盖板中部，出蜡封头内为封头内滑套15，在出蜡封头的上部为调节弹簧16，调节弹簧的一端由调节挡环17控制，在螺旋推进轴的另一端为轴承座18，单列向心球轴承位于轴承座内，在上盖板13与机体外套间设有储蜡室19，在储蜡室的一侧为出蜡口20。
本实用新型具有结构原理简单，能够连续作业，生产周期长，工作效率高，经济效益明显等特点。
附图为本实用新型结构原理图。
下面结合附图对本实用新型原理作进一步描述。
本实用新型的工作原理是这样实现的，当初级油通过进油管用油泵打入过滤室内到到一定压力时，（通过压力表指针为2.5个压力）开动电动机，电动机带动螺旋推进轴开始工作，通过螺旋推进轴叶片上镶有的钢刷将初级油中的蜡质从过滤管壁上刮下推进压缩室里压缩，当压缩室内的压力达到5个压力时，将加热室加热（在加热室内输入45℃的热水），这时出蜡封头顶起，蜡质挤出到储蜡室，为了防止加热室的温度传入到过滤管，在加压室与过滤管的中间的内管外侧设有冷却室。本实用新型也可以应用到饮料生产中的杂质处理，环保行业的除尘及各行业生产中的固体液体分离，固体气体分离。

Claims (2)

1、微孔过滤装置，是由电机，过滤装置机体，轴承座组成，其特征在于在过滤装置机体的底端设有精油出油管1、过滤管底端设有端盖2，在端盖上设有初级油进油口3，在端盖与螺旋推进轴的衔接处设有骨架式橡胶油封4及单列圆锥滚子轴承5，在初级进油口的上部设有底板6，位于过滤管7内的螺旋推进轴叶片上镶有钢刷8，在过滤管的上侧焊接有内管9，内管的外侧设有冷却室10，冷却室外套上设有冷却水进水口与出水口，在内管的上部焊接有加压腔11，在加压腔的外侧设有加热室12，加热室的外套上设有加热水进水孔与出水孔，在加压腔的上部为上盖板13，出蜡封头14位于上盖板中部，出蜡封头内为封头内滑套15，在出蜡封头的上部为调节弹簧16，调节弹簧的一端由调节档环17控制，在螺旋推进轴的另一端为轴承座18，在上盖板13与机体外套间设有储蜡室19，在储蜡室的一侧为出蜡口20。
2、按照权利要求1所述的微孔过滤装置，其特征在于过滤装置机体的外套内设有1－8个过滤管、内管及加压腔。
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