CN206301836U - 一种用于led贴片支架的补颗粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于LED贴片支架的补颗粒设备，包括由上至下依次平行设置的上机坐板、上模座板与下模座板、固连于上模座板下端面的固公板、固连于下模座板上端面的下模板、设置于下模板上的下模镶件、连接于固公板与下模板之间的冲子、垂直固连于上机坐板上端的气缸、及若干第一导柱，其中，所述冲子与下模镶件平行设置，且该冲子下端具有一凸点；所述第一导柱上端固定于上机坐板下端，下端穿过上模座板并固定于下模座板上；所述上机坐板与上模座板之间通过一气缸活塞杆连接，该气缸活塞杆与气缸连接。本实用新型提高自动化程度及工作效率，提高良品率。

Description

一种用于LED贴片支架的补颗粒设备

技术领域

本实用新型涉及LED贴片支架生产设备，尤其涉及一种用于LED贴片支架的补颗粒设备。

背景技术

LED贴片支架主要包括LED托框1'与LED贴片颗粒2'，如图1所示。现有的LED贴片支架料带，生产所采用的工艺大多都是冲压下料、电镀、注塑与切脚。LED贴片支架的品质要求，重点在于支架载体上的LED贴片支架成品的杯底五金部分的银层反光面不能有白点、起泡、压印与压伤；且塑胶不能有缩水、缺胶、披锋、压伤等现象。

生产厂家为了降低成本，提高生产效率，对产品的整个生产周期进行严格的管控，且注塑模具是一模多穴(一模出几百个产品)，因此，对模具质量要求非常苛刻，加工过程中存在一些品质异常，如产品刮压伤、变形、露铜、……等等。

因此，为了降低不良率及减少成本浪费，需要对已生产出的每片1-10PCS不良的缺粒产品进行补粒。传统采用手工补粒的方式，不但效率低下，员工劳动强度高，而且还存在以下两点不足：

(1)手工补不紧：在另外一片托框上抠下LED颗粒进行补粒，LED颗粒的卡点槽处胶料破裂，导致补粒后有松动，烘烤后做跌落测试易掉粒，如图2所示，LED贴片支架良品30，托框10，托框卡点101，LED贴片颗粒20，卡点槽201，卡点槽胶料破裂处202；

(2)手工补不平：用手指压会导致托框变形，LED贴片颗粒压不到位，会对封装后工序产生不良影响，如打线识别，固晶平面度影响等，如图3所示，LED贴片支架良品300，托框100，LED贴片颗粒200，LED托框变形处1001。

因此，开发出一种用于LED贴片支架的补颗粒设备，提高自动化程度的同时，提高良品率，提高工作效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于LED贴片支架的补颗粒设备，提高自动化程度及工作效率，提高良品率。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种用于LED贴片支架的补颗粒设备，包括由上至下依次平行设置的上机坐板、上模座板与下模座板，其特征在于，还包括固连于上模座板下端面的固公板、固连于下模座板上端面的下模板、设置于下模板上的下模镶件、连接于固公板与下模板之间的冲子、垂直固连于上机坐板上端的气缸、及若干第一导柱，其中，所述冲子与下模镶件平行设置，且该冲子下端具有一凸点；所述第一导柱上端固定于上机坐板下端，下端穿过上模座板并固定于下模座板上；所述上机坐板与上模座板之间通过一气缸活塞杆连接，该气缸活塞杆与气缸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲子上端与固公板之间通过一冲子压块压紧连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲子下端通过一下模定位小镶件定位于下模板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固公板下端开设有一插孔，该插孔内壁设置有内螺纹，该冲子上端外侧设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸活塞杆下端通过一气缸连接件固连于上模座板上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述上模座板上且位于第一导柱外侧套设有第一导套。

作为本实用新型的进一步改进，所述固公板与下模板之间连接有若干第二导柱。

作为本实用新型的进一步改进，在所述下模板上且位于第二导柱外侧套设有第二导套。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模座板与下模座板之间连接有若干限位柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位柱的数量为4根。

本实用新型的有益效果为：

(1)由冲子把托框压入LED贴片颗粒后凸点挤压托框，使用五金的延展特性使托框侧边凸起卡紧LED贴片颗粒，可改良手工补不紧的问题，保证LED贴片颗粒卡紧于托框上；

(2)冲头与下模镶件平行，用冲头把托框压紧在下模镶件上，使LED贴片颗粒与托框保持相对平整，可改良手工补不平的问题，提高LED贴片支架的平整度；

(3)自动化程度高，工作效率高，降低员工劳动强度，良品率显著提高。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有技术LED贴片支架的结构示意图；

图2为现有技术手工补不紧情况下的结构示意图；

图3为现有技术手工补不平情况下的结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图；

图6为图5中A部分的放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图4至图6，本实用新型实施例提供一种用于LED贴片支架的补颗粒设备，包括由上至下依次平行设置的上机坐板1、上模座板2与下模座板3、固连于上模座板2下端面的固公板4、固连于下模座板3上端面的下模板5、设置于下模板5上的下模镶件6、连接于固公板4与下模板5之间的冲子7、垂直固连于上机坐板1上端的气缸8、及若干第一导柱9，其中，所述冲子7与下模镶件6平行设置，且该冲子7下端具有一凸点72；所述第一导柱9上端固定于上机坐板1下端，下端穿过上模座板2并固定于下模座板3上；所述上机坐板1与上模座板2之间通过一气缸活塞杆81连接，该气缸活塞杆81与气缸8连接。

在本实施例中，所述冲子7上端与固公板4之间通过一冲子压块71压紧连接。同时，所述冲子7下端通过一下模定位小镶件73定位于下模板5上。所述固公板4下端开设有一插孔，该插孔内壁设置有内螺纹，该冲子7上端外侧设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

同时，所述气缸活塞杆81下端通过一气缸连接件82固连于上模座板2上。

在本实施例中，在所述上模座板2上且位于第一导柱9外侧套设有第一导套91。同时，所述固公板4与下模板5之间连接有若干第二导柱51。在所述下模板5上且位于第二导柱51外侧套设有第二导套511。

同时，所述上模座板2与下模座板3之间连接有若干限位柱21，在本实施例中，所述限位柱21的数量为4根。

采用本实施例提供的用于LED贴片支架的补颗粒设备，用于对所有LED贴片支架的不良品进行修复的设备。工作时，由气缸8推动上模座板1、固公板4、冲子7上下运动，由冲子7把LED贴片支架的托框1″压入LED贴片颗粒2″后，由冲子7的凸点72继续挤压托框1″，由于五金的延展特性使托框1″侧边凸起卡紧LED贴片颗粒2″，冲头7与下模镶件6平行，使LED贴片颗粒2″与托框1″压平完成补颗粒操作。

本实用新型的重点主要在于：

(1)由冲子把托框压入LED贴片颗粒后凸点挤压托框，使用五金的延展特性使托框侧边凸起卡紧LED贴片颗粒，可改良手工补不紧的问题，保证LED贴片颗粒卡紧于托框上；

(2)冲头与下模镶件平行，用冲头把托框压紧在下模镶件上，使LED贴片颗粒与托框保持相对平整，可改良手工补不平的问题，提高LED贴片支架的平整度；

(3)自动化程度高，工作效率高，降低员工劳动强度，良品率显著提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于LED贴片支架的补颗粒设备，包括由上至下依次平行设置的上机坐板、上模座板与下模座板，其特征在于，还包括固连于上模座板下端面的固公板、固连于下模座板上端面的下模板、设置于下模板上的下模镶件、连接于固公板与下模板之间的冲子、垂直固连于上机坐板上端的气缸、及若干第一导柱，其中，所述冲子与下模镶件平行设置，且该冲子下端具有一凸点；所述第一导柱上端固定于上机坐板下端，下端穿过上模座板并固定于下模座板上；所述上机坐板与上模座板之间通过一气缸活塞杆连接，该气缸活塞杆与气缸连接。

2.根据权利要求1所述的用于LED贴片支架的补颗粒设备，其特征在于，所述冲子上端与固公板之间通过一冲子压块压紧连接。

3.根据权利要求1所述的用于LED贴片支架的补颗粒设备，其特征在于，所述冲子下端通过一下模定位小镶件定位于下模板上。

4.根据权利要求1所述的用于LED贴片支架的补颗粒设备，其特征在于，所述固公板下端开设有一插孔，该插孔内壁设置有内螺纹，该冲子上端外侧设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的用于LED贴片支架的补颗粒设备，其特征在于，所述气缸活塞杆下端通过一气缸连接件固连于上模座板上。

6.根据权利要求1所述的用于LED贴片支架的补颗粒设备，其特征在于，在所述上模座板上且位于第一导柱外侧套设有第一导套。

7.根据权利要求1所述的用于LED贴片支架的补颗粒设备，其特征在于，所述固公板与下模板之间连接有若干第二导柱。

8.根据权利要求7所述的用于LED贴片支架的补颗粒设备，其特征在于，在所述下模板上且位于第二导柱外侧套设有第二导套。

9.根据权利要求1所述的用于LED贴片支架的补颗粒设备，其特征在于，所述上模座板与下模座板之间连接有若干限位柱。

10.根据权利要求9所述的用于LED贴片支架的补颗粒设备，其特征在于，所述限位柱的数量为4根。