CN206301708U - 一种有极性直流接触器的灭弧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有极性直流接触器的灭弧机构，包括设置在静触点支架内部的两组磁钢组件和两个灭弧槽，两组磁钢组件分别固定在两个灭弧槽与静触点支架之间，两个灭弧槽相对设置中间形成灭弧室，两组磁钢组件呈中心对称分布，每组磁钢组件包括呈直角分布的灭弧磁钢A和灭弧磁钢B，且灭弧磁钢A的极性与灭弧磁钢B的极性相反。本实用新型提供的一种有极性直流接触器的灭弧机构，采用陶瓷的灭弧槽。

Description

一种有极性直流接触器的灭弧机构

技术领域

本实用新型涉及直流接触器技术领域，特别是涉及一种有极性直流接触器的灭弧机构。

背景技术

现有的灭弧组件采用塑料，塑料的灭弧组件的绝缘性不强，在进行绝缘性能测试、接地性能测试以及寿命测试时无法满足现有的标准规定的技术指标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种有极性直流接触器的灭弧机构。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种有极性直流接触器的灭弧机构，包括设置在静触点支架内部的两组磁钢组件和两个陶瓷灭弧槽，两组磁钢组件分别固定在两个陶瓷灭弧槽与静触点支架之间，两个陶瓷灭弧槽相对设置中间形成灭弧室，两组磁钢组件呈中心对称分布，每组磁钢组件包括呈直角分布的灭弧磁钢A和灭弧磁钢B，且灭弧磁钢A的极性与灭弧磁钢B的极性相反。

采用极性相反的灭弧磁钢形成旋转磁场，增加电弧的长度，从而获得有极性的直流接触器，使电弧更易拉断，提高灭弧效果，在使用时，接线端为一进一出，不能反向接线，适合要求不能反向接的场合。采用陶瓷材料制成灭弧槽，提高了灭弧槽的绝缘性，使电弧的冷却速度更快，延长了灭弧槽的使用寿命。

进一步，所述灭弧槽为U型结构，包括相对设置的两平行部和用于连接两平行部一端的连接部，所述两平行部的内侧面上均设有齿形凸条，所述齿形凸条的延伸方向与直流接触器的轴线平行。齿形凸条可以延长电弧，使电弧更容易切断。

优选的，所述齿形凸条的顶部为弧面。避免尖角产生静电。

进一步，所述静触点支架内壁上设有一端与静触点支架连接另一端向灭弧室延伸的第一撑条、第二撑条和第三撑条，所述第一撑条、第二撑条和第三撑条均为四个，四个所述第一撑条两两对称设置在静触点支架相对的一对侧壁上，四个所述第二撑条两两对称设置在静触点支架相对的另一对侧壁上，同侧所述第二撑条之间的距离与灭弧磁钢A的长度匹配，所述灭弧槽固定在同侧第一撑条和第二撑条围成的空间内，所述第二撑条与同侧灭弧槽围成灭弧磁钢A的固定空间，所述第一撑条和第二撑条相互垂直；所述第三撑条与所述第一撑条平行设置，且两两为一组呈中心对称分布，每组第三撑条位于第一撑条和第二撑条之间，同组第三撑条与同侧的所述平行部围成灭弧磁钢B的固定空间。

进一步，所述静触点支架包括相对设置的一对直侧壁和相对设置的一对弧形侧壁，所述第一撑条与所述直侧壁连接，所述第二撑条与所述弧形侧壁连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种有极性直流接触器的灭弧机构，将原来的塑料的灭弧槽改为陶瓷材质的灭弧槽，提高了灭弧槽的绝缘性，使电弧的冷却速度更快，延长了灭弧槽的使用寿命。灭弧槽除了具有灭弧的作用外，还与静触点支架配合用于固定灭弧磁钢。灭弧磁钢A的极性与灭弧磁钢B的极性相反使整个直流接触器为有极性结构，形成旋转的磁场。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的灭弧组件的结构示意图；

图2是灭弧磁钢排列示意图；

图3是静触点支架的结构示意图；

图4是静触点支架的结构示意图；

图5是陶瓷灭弧槽的结构示意图。

图中：4-1、静触点支架，4-11、第一撑条，4-12、第二撑条，4-13、第三撑条，4-14、直侧壁，4-15、弧形侧壁，6-1、微动开关，7-1、灭弧槽，7-11、平行部，7-12、连接部，7-13、齿形凸条，7-2、灭弧磁钢A，7-3、灭弧磁钢B。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，本实用新型的一种有极性直流接触器的灭弧机构，包括设置在静触点支架4-1内部的两组磁钢组件和两个灭弧槽7-1，两组磁钢组件分别固定在两个灭弧槽7-1与静触点支架4-1之间，两个灭弧槽7-1相对设置中间形成灭弧室，两组磁钢组件呈中心对称分布，每组磁钢组件包括呈直角分布的灭弧磁钢A7-2和灭弧磁钢B7-3，且灭弧磁钢A7-2的极性与灭弧磁钢B7-3的极性相反。所述灭弧槽7-1采用陶瓷材料制成。

所述灭弧槽7-1为U型结构，包括相对设置的两平行部7-11和用于连接两平行部7-11一端的连接部7-12，所述两平行部7-11的内侧面上均设有齿形凸条7-13，所述齿形凸条7-13的延伸方向与直流接触器的轴线平行。所述齿形凸条7-13的顶部为弧面。齿形凸条7-13相互平行。

所述静触点支架4-1内壁上设有一端与静触点支架4-1连接另一端向灭弧室延伸的第一撑条4-11、第二撑条4-12和第三撑条4-13，所述第一撑条4-11、第二撑条4-12和第三撑条4-13均为四个，四个所述第一撑条4-11两两对称设置在静触点支架4-1相对的一对侧壁上，四个所述第二撑条4-12两两对称设置在静触点支架4-1相对的另一对侧壁上，同侧所述第二撑条4-12之间的距离与灭弧磁钢A7-2的长度匹配，所述灭弧槽7-1固定在同侧第一撑条4-11和第二撑条4-12围成的空间内，所述第二撑条4-12与同侧灭弧槽7-1围成灭弧磁钢A7-2的固定空间，所述第一撑条4-11和第二撑条4-12相互垂直；所述第三撑条4-13与所述第一撑条4-11平行设置，且两两为一组呈中心对称分布，每组第三撑条4-13位于第一撑条4-11和第二撑条4-12之间，同组第三撑条4-13与同侧的所述平行部7-11围成灭弧磁钢B7-3的固定空间。静触点支架4-1上还固定有用于检测直流接触器工作状态的微动开关6-1。

所述静触点支架4-1包括相对设置的一对直侧壁4-14和相对设置的一对弧形侧壁4-15，所述第一撑条4-11与所述直侧壁4-14连接，所述第二撑条4-12与所述弧形侧壁4-15连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种有极性直流接触器的灭弧机构，其特征在于：包括设置在静触点支架(4-1)内部的两组磁钢组件和两个陶瓷灭弧槽(7-1)，两组磁钢组件分别固定在两个陶瓷灭弧槽(7-1)与静触点支架(4-1)之间，两个陶瓷灭弧槽(7-1)相对设置中间形成灭弧室，两组磁钢组件呈中心对称分布，每组磁钢组件包括呈直角分布的灭弧磁钢A(7-2)和灭弧磁钢B(7-3)，且灭弧磁钢A(7-2)的极性与灭弧磁钢B(7-3)的极性相反。

2.如权利要求1所述的有极性直流接触器的灭弧机构，其特征在于：所述陶瓷灭弧槽(7-1)为U型结构，包括相对设置的两平行部(7-11)和用于连接两平行部(7-11)一端的连接部(7-12)，所述两平行部(7-11)的内侧面上均设有齿形凸条(7-13)，所述齿形凸条(7-13)的延伸方向与直流接触器的轴线平行。

3.如权利要求2所述的有极性直流接触器的灭弧机构，其特征在于：所述齿形凸条(7-13)的顶部为弧面。

4.如权利要求2所述的有极性直流接触器的灭弧机构，其特征在于：所述静触点支架(4-1)内壁上设有一端与静触点支架(4-1)连接另一端向灭弧室延伸的第一撑条(4-11)、第二撑条(4-12)和第三撑条(4-13)，所述第一撑条(4-11)、第二撑条(4-12)和第三撑条(4-13)均为四个，四个所述第一撑条(4-11)两两对称设置在静触点支架(4-1)相对的一对侧壁上，四个所述第二撑条(4-12)两两对称设置在静触点支架(4-1)相对的另一对侧壁上，同侧所述第二撑条(4-12)之间的距离与灭弧磁钢A(7-2)的长度匹配，所述灭弧槽(7-1)固定在同侧第一撑条(4-11)和第二撑条(4-12)围成的空间内，所述第二撑条(4-12)与同侧灭弧槽(7-1)围成灭弧磁钢A(7-2)的固定空间，所述第一撑条(4-11)和第二撑条(4-12)相互垂直；所述第三撑条(4-13)与所述第一撑条(4-11)平行设置，且两两为一组呈中心对称分布，每组第三撑条(4-13)位于第一撑条(4-11)和第二撑条(4-12)之间，同组第三撑条(4-13)与同侧的所述平行部(7-11)围成灭弧磁钢B(7-3)的固定空间。

5.如权利要求4所述的有极性直流接触器的灭弧机构，其特征在于：所述静触点支架(4-1)包括相对设置的一对直侧壁(4-14)和相对设置的一对弧形侧壁(4-15)，所述第一撑条(4-11)与所述直侧壁(4-14)连接，所述第二撑条(4-12)与所述弧形侧壁(4-15)连接。