CN206301659U - 一种密封式非晶合金配电变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封式非晶合金配电变压器，包括箱体外壳,所述箱体外壳的顶部安装有上固定板，所述上固定板上并排安装有低压套管和高压套管，所述箱体外壳的两侧安装有起吊卡，所述储油桶的另一侧安装有输油管和回流管，且输油管和回流管的一端与线圈安装槽连接，所述线圈安装槽安装在箱体外壳的内部的中间位置，所述线圈安装槽的顶部安装有排线板，所述线圈安装槽上靠近顶端的位置设置有第二散热口，所述线圈安装槽内安装有非晶合金铁芯组，所述非晶合金铁芯组上安装有线圈。本实用新型是采用非晶合金铁芯制造而成，根据非晶合金的特性，大大增大了能源利用率，节约了能源的消耗。

Description

一种密封式非晶合金配电变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种密封式非晶合金配电变压器。

背景技术

非晶合金变压器是二十世纪七十年代开发研制的一种节能型变压器。非晶合金变压器产品对于安全性、可靠性的要求特别高，具有典型的技术密集型特点。世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国，当时由美国通用电气(GE)公司承担了非晶合金变压器的研制项目，到上世纪八十年代末实现了商品化生产。由于使用了一种新的软磁材料——非晶合金，非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器，非晶合金变压器兼具了节能性和经济性，其显著特点是空载损耗很低，符合国家产业政策和电网节能降耗的要求，是节能效果最为先进，使用成本也较为经济的配电变压器产品。

变压器的出现大大方便了电力的应用，但是目前阶段的变压器，存在诸多的不足之处，例如，能源利用率低，导致能源消耗严重，保护措施差，容易造成触电事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封式非晶合金配电变压器，以解决上述背景技术中提出的能源利用率低，导致能源消耗严重，保护措施差，容易造成触电事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封式非晶合金配电变压器，包括箱体外壳,所述箱体外壳的顶部安装有上固定板，所述上固定板上并排安装有低压套管和高压套管，所述低压套管和高压套管内均设置有引线出口，所述上固定板上的一侧安装有注油口，所述箱体外壳的底部安装有下固定板,所述下固定板的底部的两侧安装有固定架，所述箱体外壳的两侧安装有起吊卡，所述箱体外壳的一侧安装有油位表，所述箱体外壳的两端安装有散热片，所述散热片的两端安装有固定杆，所述箱体外壳的内部的一侧安装有储油桶，所述储油桶的顶部安装有连接口，且连接口与注油口通过油管连接，所述储油桶上靠近顶部的位置设置有第一散热口，所述储油桶的一侧安装有放油管，所述储油桶的另一侧安装有输油管和回流管，且输油管和回流管的一端与线圈安装槽连接，所述线圈安装槽安装在箱体外壳的内部的中间位置，所述线圈安装槽的顶部安装有排线板，所述线圈安装槽上靠近顶端的位置设置有第二散热口，所述线圈安装槽内安装有非晶合金铁芯组，所述非晶合金铁芯组上安装有线圈。

优选的，所述非晶合金铁芯组共有四个非晶合金铁芯组成，且彼此的贴合位置处安装有线圈。

优选的，所述线圈共设置有三个，且三个线圈其匝数由左到右依次以一倍的砸数递减。

优选的，所述线圈上引线分别由低压套管和高压套管内的引线出口引出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种密封式非晶合金配电变压器的是采用非晶合金铁芯，制造而成，根据非晶合金的特性，大大增大了能源利用率，节约了能源的消耗，且此装置设置了双层保护措施，外部安装有密封式的箱体外壳，在箱体外壳内安装有线圈安装槽，且线圈安装槽内充满了油液，通过双层的密封保护，大大增大了密封效果，且油液的绝缘性能，很好杜绝了漏电的危险，且通过油液和散热片和散热口三者的配合，大大增大了散热效果，有效的保护了变压器的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部的结构示意图；

图3为本实用新型的非晶合金铁芯组的结构示意图。

图中：1-注油口；2-上固定板；3-低压套管；4-箱体外壳；5-散热片；6-引线出口；7-高压套管；8-固定杆；9-起吊卡；10-油位表；11-下固定板；12-固定架；13-连接口；14-第一散热口；15-放油管；16-储油桶；17-输油管；18-回流管；19-排线板；20-第二散热口；21-线圈安装槽，22-非晶合金铁芯组；23-线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种密封式非晶合金配电变压器，包括箱体外壳4,箱体外壳4的顶部安装有上固定板2，上固定板2和下固定板11均是用来固定箱体外壳4的结构，上固定板2上并排安装有低压套管3和高压套管7，低压套管3和高压套管7用来紧固引线，且绝缘防触电保护，低压套管3和高压套管7内均设置有引线出口7，上固定板2上的一侧安装有注油口1，注油口1向储油桶16内注入油液，箱体外壳4的底部安装有下固定板11,下固定板11的底部的两侧安装有固定架12，箱体外壳4的两侧安装有起吊卡9，起吊卡9方便箱体起吊，箱体外壳4的一侧安装有油位表10，油位表10可检测储油桶16和线圈安装槽21内的油位变化，箱体外壳4的两端安装有散热片5，散热片5帮助箱体外壳4散热，散热片5的两端安装有固定杆8，固定杆8固定散热片5，箱体外壳4的内部的一侧安装有储油桶16，储油桶16的顶部安装有连接口13，且连接口13与注油口1通过油管连接，储油桶16上靠近顶部的位置设置有第一散热口14，第一散热口14帮助散热，储油桶16的一侧安装有放油管15，储油桶16的另一侧安装有输油管17和回流管18，输油管17和回流管18使油液在储油桶16和线圈安装槽21之间来回流动，有助于散热，且输油管17和回流管18的一端与线圈安装槽21连接，线圈安装槽21安装线圈23的装置，线圈安装槽21安装在箱体外壳4的内部的中间位置，线圈安装槽21的顶部安装有排线板19，线圈安装槽21上靠近顶端的位置设置有第二散热口20，线圈安装槽21内安装有非晶合金铁芯组22，非晶合金铁芯组22上安装有线圈23，非晶合金铁芯组22共有四个非晶合金铁芯组成，且彼此的贴合位置处安装有线圈23，线圈23共设置有三个，且三个线圈23其匝数由左到右依次以一倍的砸数递减，线圈23上引线分别由低压套管3和高压套管7内的引线出口6引出。

具体使用方式：该设备在使用时，通过起吊卡9将箱体外壳4固定在防触目位置，并通过固定架12进行加固，将非晶合金铁芯组22安装在线圈安装槽21内，并将其上的引线分别由低压套管3和高压套管7内的引线出口6引出，通过注油口1向储油桶16内注满油液，使油液线在第一散热口14之下，通过输油管17向线圈安装槽21内注入油液，控制油液在第二散热口20之下，当变压器在工作时，通过回流管18将油液在储油桶16和线圈安装槽21之间来回循环，使油液保持冷却状态，并通过第一散热口14、第二散热口20和散热片5进行散热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种密封式非晶合金配电变压器，包括箱体外壳(4),其特征在于：所述箱体外壳(4)的顶部安装有上固定板(2)，所述上固定板(2)上并排安装有低压套管(3)和高压套管(7)，所述低压套管(3)和高压套管(7)内均设置有引线出口(6)，所述上固定板(2)上的一侧安装有注油口(1)，所述箱体外壳(4)的底部安装有下固定板(11),所述下固定板(11)的底部的两侧安装有固定架(12)，所述箱体外壳(4)的两侧安装有起吊卡(9)，所述箱体外壳(4)的一侧安装有油位表(10)，所述箱体外壳(4)的两端安装有散热片(5)，所述散热片(5)的两端安装有固定杆(8)，所述箱体外壳(4)的内部的一侧安装有储油桶(16)，所述储油桶(16)的顶部安装有连接口(13)，且连接口(13)与注油口(1)通过油管连接，所述储油桶(16)上靠近顶部的位置设置有第一散热口(14)，所述储油桶(16)的一侧安装有放油管(15)，所述储油桶(16)的另一侧安装有输油管(17)和回流管(18)，且输油管(17)和回流管(18)的一端与线圈安装槽(21)连接，所述线圈安装槽(21)安装在箱体外壳(4)的内部的中间位置，所述线圈安装槽(21)的顶部安装有排线板(19)，所述线圈安装槽(21)上靠近顶端的位置设置有第二散热口(20)，所述线圈安装槽(21)内安装有非晶合金铁芯组(22)，所述非晶合金铁芯组(22)上安装有线圈(23)。

2.根据权利要求1所述的一种密封式非晶合金配电变压器，其特征在于：所述非晶合金铁芯组(22)共有四个非晶合金铁芯组成，且彼此的贴合位置处安装有线圈(23)。

3.根据权利要求1所述的一种密封式非晶合金配电变压器，其特征在于：所述线圈(23)共设置有三个，且三个线圈(23)其匝数由左到右依次以一倍的砸数递减。

4.根据权利要求1所述的一种密封式非晶合金配电变压器，其特征在于：所述线圈(23)上引线分别由低压套管(3)和高压套管(7)内的引线出口(6)引出。