CN206299427U - 一种发动机下置式机油输送结构 - Google Patents
一种发动机下置式机油输送结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206299427U CN206299427U CN201621431473.8U CN201621431473U CN206299427U CN 206299427 U CN206299427 U CN 206299427U CN 201621431473 U CN201621431473 U CN 201621431473U CN 206299427 U CN206299427 U CN 206299427U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- lubricating oil
- gear
- engine
- oil pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种发动机下置式机油输送结构，在发动机壳体的侧边设置有机油泵安装部，在机油泵安装部设置有齿轮腔，沿齿轮腔向下延伸形成泵杆腔，泵杆腔的开口倾斜向下，在发动机壳体的底面设置有发动机进油孔，在发动机壳体的下侧设置有机油箱；机油泵的加长主动轴沿泵杆腔伸入到齿轮腔内，使泵轴齿轮位于齿轮腔内，在齿轮腔内设置有与泵轴齿轮相啮合的驱动齿轮；在泵杆腔的侧壁的下端面上设置有螺纹孔，在轴套的外侧面上设置有固定部，在该固定部上开设有与螺纹孔相对应的固定通孔，在螺纹孔上旋拧有穿过固定通孔的螺栓。本实用新型只需要通过旋拧在泵杆腔上的螺纹孔的螺栓就可将机油泵固定在发动机上，保证了发动机的整体的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发动机的机油输送结构，具体涉及一种发动机下置式机油输送结构。
背景技术
机油泵作为发动机的机油输送装置，一般被固定在发动机上，机油泵的驱动依靠发动机上的齿轮或单独设置独立的机油泵驱动马达，在依靠发动机上的齿轮驱动的机油泵中，需要牢固地安装在发动机的壳体上，目前的机油泵与发动机的连接主要依靠螺栓固定，由于发动机的结构比较紧凑，且其壳体的厚度较薄，因此常常需要设置多个螺栓才能保证机油泵的稳定，但是多个螺栓孔的设置会使发动机的壳体收到一定的破坏，也对发动机的设计造成影响。
实用新型内容
本申请的目的首先在于解决上述问题，提供一种发动机下置式机油输送结构，该机油输送结构免除了在发动机壳体上设置螺栓孔的弊端，保证了发动机壳体的完整性，具体的技术方案如下：
一种发动机下置式机油输送结构，在发动机壳体的侧边设置有机油泵安装部，在机油泵安装部设置有齿轮腔，沿齿轮腔向下延伸形成泵杆腔，泵杆腔的开口倾斜向下，在发动机壳体的底面设置有发动机进油孔，在发动机壳体的下侧设置有机油箱；该机油输送结构还包括机油泵，该机油泵设置有加长主动轴，在加长主动轴上套设有轴套，该轴套自机油泵的泵盖的外表面起、沿加长主动轴的轴向延伸，在加长主动轴的原离机油泵的泵盖的一端安装有泵轴齿轮，加长主动轴沿泵杆腔伸入到齿轮腔内，使泵轴齿轮位于齿轮腔内，在齿轮腔内设置有与泵轴齿轮相啮合的驱动齿轮，该驱动齿轮固设在由发动机的内腔伸出的驱动轴上；所述机油泵的泵体位于机油箱内，机油泵的进油口连通机油箱的内腔，机油泵的出油口连通发动机进油孔；在泵杆腔的侧壁的下端面上设置有螺纹孔，该螺纹孔沿泵杆腔的轴向延伸，在轴套的外侧面上设置有固定部，在该固定部上沿加长主动轴的轴向开设有固定通孔，该固定通孔与上述螺纹孔相对应，在螺纹孔上旋拧有穿过固定通孔的螺栓。在发动机的侧边设置专门的机油泵安装部，该机油泵安装部设置有齿轮腔，沿齿轮腔向下延伸形成泵杆腔，泵杆腔的开口倾斜向下，机油泵的加长主动轴位于泵杆腔内，由于泵杆腔对加长主动轴的限制作用，只需要通过旋拧在泵杆腔上的螺纹孔的螺栓就可将机油泵固定在发动机上，保证了发动机的整体的安全性。
进一步，所述机油泵的底部设置有过滤装置，该过滤装置包括固定在机油泵的泵体上的机油集滤器壳和安装在机油集滤器壳上的滤网。过滤装置的设置有利于保证机油的洁净，保证发动机的正常工作。
进一步，在机油箱的底板上设置有条状凸起。条状凸起可以增强机油箱的整体强度，使机油箱能够采用薄壁钢板进行制作，降低制作费用。
进一步，在机油泵的出油口与发动机进油孔之间设置有连通用软管，该软管连接发动机进油孔的一端设置有外螺纹短接，在发动机进油孔的内部上设置有与上述外螺纹短接的外螺纹相啮合的内螺纹。螺纹接头易于软管的拆卸，方便对软管的清洗和更换。
进一步，还包括销钉，泵轴齿轮设置有环状的紧固部，该紧固部由泵轴齿轮的轴孔一侧的边缘沿泵轴齿轮的轴向延伸而成，所述销钉贯穿所述紧固部和加长主动轴。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，一种发动机下置式机油输送结构，在发动机壳体100的侧边设置有机油泵安装部2，在机油泵安装部2设置有齿轮腔21，沿齿轮腔21向下延伸形成泵杆腔23，泵杆腔23的开口倾斜向下，在发动机壳体的底面设置有发动机进油孔28，在发动机壳体的下侧设置有机油箱3；该机油输送结构还包括机油泵1，该机油泵1设置有加长主动轴11，在加长主动轴11上套设有轴套18，该轴套自机油泵的泵盖的外表面起、沿加长主动轴的轴向延伸，在加长主动轴的原离机油泵的泵盖的一端安装有泵轴齿轮15，加长主动轴11沿泵杆腔23伸入到齿轮腔21内，使泵轴齿轮15位于齿轮腔21内，在齿轮腔21内设置有与泵轴齿轮15相啮合的驱动齿轮22，该驱动齿轮22固设在由发动机的内腔伸出的驱动轴26上；所述机油泵的泵体位于机油箱3内，机油泵1的进油口连通机油箱的内腔，机油泵1的出油口连通发动机进油孔28；在泵杆腔23的侧壁的下端面上设置有螺纹孔，该螺纹孔沿泵杆腔的轴向延伸，在轴套的外侧面上设置有固定部13，在该固定部13上沿加长主动轴的轴向开设有固定通孔，该固定通孔与上述螺纹孔相对应，在螺纹孔上旋拧有穿过固定通孔的螺栓17。
在本实施例中，所述机油泵1的底部设置有过滤装置，该过滤装置包括固定在机油泵1的泵体上的机油集滤器壳12和安装在机油集滤器壳上的滤网14。
在机油箱的底板上设置有条状凸起31。
在机油泵的出油口与发动机进油孔之间设置有连通用软管24，该软管连接发动机进油孔的一端设置有外螺纹短接25，在发动机进油孔的内部上设置有与上述外螺纹短接的外螺纹相啮合的内螺纹。
泵轴齿轮设置有环状的紧固部，该紧固部由泵轴齿轮的轴孔一侧的边缘沿泵轴齿轮的轴向延伸而成，销钉16贯穿所述紧固部和加长主动轴。
Claims (5)
1.一种发动机下置式机油输送结构，其特征在于，在发动机壳体的侧边设置有机油泵安装部，在机油泵安装部设置有齿轮腔，沿齿轮腔向下延伸形成泵杆腔，泵杆腔的开口倾斜向下，在发动机壳体的底面设置有发动机进油孔，在发动机壳体的下侧设置有机油箱；该机油输送结构还包括机油泵，该机油泵设置有加长主动轴，在加长主动轴上套设有轴套，该轴套自机油泵的泵盖的外表面起、沿加长主动轴的轴向延伸，在加长主动轴的原离机油泵的泵盖的一端安装有泵轴齿轮，加长主动轴沿泵杆腔伸入到齿轮腔内，使泵轴齿轮位于齿轮腔内，在齿轮腔内设置有与泵轴齿轮相啮合的驱动齿轮，该驱动齿轮固设在由发动机的内腔伸出的驱动轴上；所述机油泵的泵体位于机油箱内，机油泵的进油口连通机油箱的内腔，机油泵的出油口连通发动机进油孔；在泵杆腔的侧壁的下端面上设置有螺纹孔，该螺纹孔沿泵杆腔的轴向延伸，在轴套的外侧面上设置有固定部，在该固定部上沿加长主动轴的轴向开设有固定通孔，该固定通孔与上述螺纹孔相对应，在螺纹孔上旋拧有穿过固定通孔的螺栓。
2.根据权利要求1所述的机油输送结构，其特征在于，所述机油泵的底部设置有过滤装置，该过滤装置包括固定在机油泵的泵体上的机油集滤器壳和安装在机油集滤器壳上的滤网。
3.根据权利要求1所述的机油输送结构，其特征在于，在机油箱的底板上设置有条状凸起。
4.根据权利要求1所述的机油输送结构，其特征在于，在机油泵的出油口与发动机进油孔之间设置有连通用软管，该软管连接发动机进油孔的一端设置有外螺纹短接，在发动机进油孔的内部上设置有与上述外螺纹短接的外螺纹相啮合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的机油输送结构，其特征在于，还包括销钉，泵轴齿轮设置有环状的紧固部，该紧固部由泵轴齿轮的轴孔一侧的边缘沿泵轴齿轮的轴向延伸而成，所述销钉贯穿所述紧固部和加长主动轴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621431473.8U CN206299427U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种发动机下置式机油输送结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621431473.8U CN206299427U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种发动机下置式机油输送结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206299427U true CN206299427U (zh) | 2017-07-04 |
Family
ID=59204006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621431473.8U Expired - Fee Related CN206299427U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种发动机下置式机油输送结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206299427U (zh) |
-
2016
- 2016-12-23 CN CN201621431473.8U patent/CN206299427U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4352301A (en) | Lubrication pump & filter for axle assemblies | |
| CN105627073A (zh) | 一种转子机油泵 | |
| CN108240245A (zh) | 一种发动机下置式机油输送结构 | |
| CN206299427U (zh) | 一种发动机下置式机油输送结构 | |
| CN107420240A (zh) | 一种高压共轨柴油机驱动共轨泵中间齿轮安装装置 | |
| CN104153987A (zh) | 一种自给式动力端润滑油循环冷却系统 | |
| CN1263651C (zh) | 自动二、三轮车用动力装置 | |
| CN206071672U (zh) | 汽油发动机机油清洁构造及其润滑系统 | |
| CN101963224B (zh) | 汽车驱动桥轴间差速器强制润滑装置 | |
| CN203442456U (zh) | 一种曲腕机的供油润滑系统 | |
| CN1948789A (zh) | 大降距分动箱 | |
| CN103256093B (zh) | 内燃机润滑系统 | |
| CN208750383U (zh) | 一种路面破碎机工作机构双路润滑系统 | |
| CN203067758U (zh) | 蜗杆减速器的循环油冷却装置 | |
| CN201568182U (zh) | 一种电动燃油泵 | |
| CN208750384U (zh) | 一种路面破碎机工作机构单路润滑系统 | |
| CN202992598U (zh) | 一种自带链条张紧器安装孔的机油泵 | |
| CN206874361U (zh) | 齿轮室 | |
| CN105951323B (zh) | 缝纫机齿轮泵 | |
| CN220059696U (zh) | 一种防吸空的双机油泵总成发动机 | |
| CN1271325C (zh) | 自动二、三轮车用发动机的油循环结构 | |
| CN204457994U (zh) | 发动机水泵 | |
| CN102108922B (zh) | 一种电动燃油泵 | |
| CN103423575B (zh) | 一种齿轮式机油泵 | |
| CN103277654A (zh) | 新型黄油枪枪头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170704 Termination date: 20171223 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |