CN206297247U - 一种复合膜贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合膜贴合机，包括机架，所述机架设有用于面膜加热的第一辊轮及用于面膜与网布贴合的第二辊轮，所述第一辊轮与所述第二辊轮平行，所述第一辊轮的外表面与所述第二辊轮的外表面之间的最小距离为90～110mm。本实用新型的复合膜贴合机能防止复合膜在贴合过程起皱，避免贴合时产生气泡，提高复合膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合膜生产设备，具体涉及一种复合膜贴合机。
背景技术
随着膜的应用领域的增加，对膜的需求量越来越大，对膜的性能要求越来越高，因此，复合膜以其独特的优势越来越受到人们的认可。PVC作为五大通用塑料之一，在世界工业化生产的聚合物中占有重要的位置，其制品被广泛应用于海、陆、空等各个领域，成为复合膜中一个重要组成部分。
目前复合膜的生产包括网布与面膜贴合过程，常常因原材料的抖动而导致贴合后的复合膜产品起皱或产品存在气泡影响复合膜的贴合，进而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种能防止复合膜在贴合过程起皱及起气泡的复合膜贴合机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种复合膜贴合机，包括机架，所述机架设有用于面膜加热的第一辊轮及用于面膜与网布贴合的第二辊轮，所述第一辊轮与所述第二辊轮平行，所述第一辊轮的外表面与所述第二辊轮的外表面之间的最小距离为90～110mm。
进一步的，所述第二辊轮的正下方设有压制辊，所述压制辊与所述第二辊轮平行，所述第二辊轮的外表面与所述压制辊的外表面接触。
进一步的，所述机架还设有一刮板，所述刮板设置于所述第一辊轮及压制辊之间，所述刮板为长方形，所述刮板的一端与所述第二辊轮的外表面接触。
进一步的，所述第一辊轮的直径为110～130mm，所述第一辊轮的直径小于所述第二辊轮的直径。
进一步的，所述第一辊轮为铝合金辊轮。
进一步的，所述第二辊轮为钢辊，所述第二辊轮为电磁感应加热辊。
进一步的，所述第一辊轮的外表面与所述第二辊轮的外表面之间的最小距离为100mm。
本实用新型的有益效果在于：通过控制用于面膜加热的第一辊轮的外表面及用于面膜与网布贴合的第二辊轮的外表面之间的最小距离在90～110mm，能有效减缓加热面膜从第一辊轮到第二辊轮时的抖动，进而避免贴合时复合膜起皱及复合膜内起气泡，提高复合膜的质量，降低复合膜的次品率及次品所带来的损失。
附图说明
图1是本实用新型实施例的复合膜贴合机的结构示意图。
标号说明：
1-机架；2-第一辊轮；3-第二辊轮；4-第三辊轮。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过控制用于面膜加热的第一辊轮及用于面膜与网布贴合的第二辊轮外表面之间的距离来减缓面膜抖动，进而避免复合膜的气泡问题及起皱。
请参照图1，一种复合膜贴合机，包括机架1，所述机架1设有用于面膜加热的第一辊轮2及用于面膜与网布贴合的第二辊轮3，所述第一辊轮2与所述第二辊轮3平行，所述第一辊轮2的外表面与所述第二辊轮3的外表面之间的最小距离为90～110mm。
本实用新型的工作过程为：面膜经过第一辊轮加热后，从第一辊轮输出至第二辊轮与加热后的网布进行热碾压贴合。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过控制用于面膜加热的第一辊轮的外表面及用于面膜与网布贴合的第二辊轮的外表面之间的最小距离在90～110mm，能有效减缓加热面膜从第一辊轮到第二辊轮时的抖动，进而避免贴合时复合膜起皱及复合膜内起气泡，提高复合膜的质量，降低复合膜的次品率及次品所带来的损失。
进一步的，所述第二辊轮3的正下方设有压制辊，所述压制辊与所述第二辊轮3平行，所述第二辊轮3的外表面与所述压制辊的外表面接触。
由上述描述可知，在第二辊轮的正下方设置压制辊，压制辊的外表面与第二辊轮的外表面接触，当第二辊轮转动时，会带动压制辊转动，两者往相向的方向转动，进而进一步将网布与面膜压紧贴合，防止起皱及其气泡。
进一步的，所述机架1还设有一刮板，所述刮板设置于所述第一辊轮2及压制辊之间，所述刮板为长方形，所述刮板的一端与所述第二辊轮3的外表面接触。
由上述描述可知，在进入压制辊之前设置一个与第二辊轮外表面接触的刮板，如果刚贴合的复合膜内有气泡或起皱现象，刮板可以将其中的气泡或皱缩部分刮向面膜进入端，进一步防止气泡与起皱的同时还可以消除已有气泡。
进一步的，所述第一辊轮2的直径为110～130mm，所述第一辊轮2的直径小于所述第二辊轮3的直径。
由上述描述可知，将第一辊轮的直径设置在110～130mm之间，相比现有的160mm，在确保生产正常进行的同时，能进一步减轻第一辊轮的重量，有利于进一步减缓面膜从第一辊轮输送至第二辊轮时的抖动，防止复合膜贴合时起皱；同时可以降低第一辊轮的购买价格，节约成本。
进一步的，所述第一辊轮2为铝合金辊轮。
由上述描述可知，第一辊轮的材质采用铝合金相比其他材质更轻，价格更便宜，同时有利于进一步减缓面膜从第一辊轮输送至第二辊轮时的抖动，防止复合膜贴合时起皱，使得网布与面膜贴合的包角更好，减少气泡的产生。
进一步的，所述第二辊轮3为钢辊，所述第二辊轮3为电磁感应加热辊。
由上述描述可知，第二辊轮作为热碾压辊轮，采用钢辊，使得第二辊轮本身的重量较大，有利于控制第二辊轮的压力，使得贴合时第二辊轮转动更稳，进一步防止复合膜起皱，第二辊轮采用电磁感应加热辊，可以更加精确的调节控制第二辊轮的加热温度，使得第二辊轮的表面温度更加温度表面温度可控制在±1℃以内，使得复合膜贴合时温度均匀稳定，提高复合膜的平整性。
进一步的，所述第一辊轮2的外表面与所述第二辊轮3的外表面之间的最小距离为100mm。
由上述描述可知，经过实验验证，将第一辊轮的外表面与所述第二辊轮的外表面之间的最小距离调节为100mm，避免复合膜贴合起皱的效果最佳。
进一步的，所述原料发送装置与所述第一辊轮2之间设有用于面膜预热的第三辊轮4，所述第三辊轮4的直径与所述第一辊轮2的直径相等。
实施例1
请参照图1，一种复合膜贴合机，包括机架1，所述机架1设有用于面膜加热的第一辊轮2及用于面膜与网布贴合的第二辊轮3，所述第一辊轮2与所述第二辊轮3平行，所述第一辊轮2的外表面与所述第二辊轮3的外表面之间的最小距离为90～110mm。
所述第一辊轮2的直径为110～130mm，优选120mm，所述第一辊轮2的直径小于所述第二辊轮3的直径；进一步的，所述第一辊轮2为铝合金辊轮。进一步的，所述第二辊轮3为钢辊，所述第二辊轮3为电磁感应加热辊；所述原料发送装置与所述第一辊轮2之间设有用于面膜预热的第三辊轮4，所述第三辊轮4的直径与所述第一辊轮2的直径相等。
实施例2
请参照图1，本实施例在实施例1的基础上，进一步优化，所述第二辊轮3的正下方设有压制辊，所述压制辊与所述第二辊轮3平行，所述第二辊轮3的外表面与所述压制辊的外表面接触；所述机架1还设有一刮板，所述刮板设置于所述第一辊轮2及压制辊之间，所述刮板为长方形，所述刮板的一端与所述第二辊轮3的外表面接触。
综上所述，本实用新型提供的复合膜贴合机，通过控制用于面膜加热的第一辊轮的外表面及用于面膜与网布贴合的第二辊轮的外表面之间的最小距离在90～110mm，能有效减缓加热面膜从第一辊轮到第二辊轮时的抖动，进而避免贴合时复合膜起皱，提高复合膜的质量，降低复合膜的次品率及次品所带来的损失；第一辊轮的材质采用铝合金相比其他材质更轻，缩小其直径(从160mm降至110-130mm)，相对现有第一辊轮(钢辊)，价格更便宜，同时有利于进一步减缓面膜从第一辊轮输送至第二辊轮时的抖动，防止复合膜贴合时起皱；在第二辊轮的正下方设置压制辊，压制辊的外表面与第二辊轮的外表面接触，当第二辊轮转动时，会带动压制辊转动，两者往相向的方向转动，进而进一步将网布与面膜压紧贴合，防止起皱及其气泡；在进入压制辊之前设置一个与第二辊轮外表面接触的刮板，如果刚贴合的复合膜内有气泡或起皱现象，刮板可以将其中的气泡或皱缩部分刮向面膜进入端，进一步防止气泡与起皱的同时还可以消除已有气泡。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种复合膜贴合机，包括机架，其特征在于，所述机架设有用于面膜加热的第一辊轮及用于面膜与网布贴合的第二辊轮，所述第一辊轮与所述第二辊轮平行，所述第一辊轮的外表面与所述第二辊轮的外表面之间的最小距离为90～110mm。
2.根据权利要求1所述的复合膜贴合机，其特征在于，所述第二辊轮的正下方设有压制辊，所述压制辊与所述第二辊轮平行，所述第二辊轮的外表面与所述压制辊的外表面接触。
3.根据权利要求2所述的复合膜贴合机，其特征在于，所述机架还设有一刮板，所述刮板设置于所述第一辊轮及压制辊之间，所述刮板为长方形，所述刮板的一端与所述第二辊轮的外表面接触。
4.根据权利要求1所述的复合膜贴合机，其特征在于，所述第一辊轮的直径为110～130mm，所述第一辊轮的直径小于所述第二辊轮的直径。
5.根据权利要求1所述的复合膜贴合机，其特征在于，所述第一辊轮为铝合金辊轮。
6.根据权利要求1所述的复合膜贴合机，其特征在于，所述第二辊轮为钢辊，所述第二辊轮为电磁感应加热辊。
7.根据权利要求1所述的复合膜贴合机，其特征在于，所述第一辊轮的外表面与所述第二辊轮的外表面之间的最小距离为100mm。
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| CN201621334580.9U CN206297247U (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种复合膜贴合机 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206297247U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109291425A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-01 | 中国电子科技集团公司第十三研究所 | 磁膜粘贴工具 |
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2016
- 2016-12-07 CN CN201621334580.9U patent/CN206297247U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN109291425B (zh) * | 2018-11-19 | 2024-04-16 | 中国电子科技集团公司第十三研究所 | 磁膜粘贴方法 |
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