CN206296522U - 一种剪板机刀架剪切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种剪板机刀架剪切机构，包括机架、压料面板、压料横梁、刀架、刀架下行油缸及刀架返程油缸，机架的正面安装压料面板，压料面板的下端与压料横梁连接，刀架下行油缸固定在机架上，刀架下行油缸的活塞杆与刀架上端连接，刀架返程油缸上端吊挂在机架上，刀架返程油缸下端的活塞杆上螺纹连接轴承座，刀架背面下端固定有刀架支承轴；所述刀架返程油缸下腔连接高压软管并与机床主液压系统连接；本实用新型有效避免返程油缸作用力对压料横梁产生的变形，大大提高机床加工精度与整体稳定性，返程油缸整体观察直观，维修更换方便快捷，本实用新型结构可靠而经济、适用面广、可用于普通型剪板机。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种剪板机刀架剪切机构。
背景技术
目前，剪板机的刀架下行和返程是通过刀架下行油缸和刀架返程油缸完成，当刀架下行时，刀架下行推进油缸动作，当刀架上升时，刀架返程油缸动作。在工作过程中，刀架返程油缸下端支撑在机架压料横梁上部，上端连接在刀架上，刀架返程油缸主要功能是托住刀架及控制刀架的返程动作，由于刀架返程油缸下端支撑的压料横梁下部是悬空的，压料横梁的下部是压料油缸的安装面；压料油缸的下方是剪切送料口，在剪板机刀架下行剪切板料时，刀架返程油缸产生向下的作用力完全施加在压料横梁上，压料横梁会产生一定变形，从而影响剪板机加工精度。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服以上现有技术存在的不足，通过将返程油缸的安装方式，从原先刀架和压料横梁之间连接，变更为机架和刀架之间连接；剪切过程中返程油缸对刀架的作用力方式，由原先返程油缸在压料横梁上顶住刀架，变更为由返程油缸机架上拉住刀架，提供了一种消除剪切板料时压料横梁受力产生变形的问题，提高剪板机的加工精度及稳定性的一种剪板机刀架剪切机构。
本实用新型是一种剪板机刀架剪切机构，包括机架、压料面板、压料横梁、刀架、刀架下行油缸及刀架返程油缸，其特征在于：机架的正面安装压料面板，压料面板的下端与压料横梁连接，刀架下行油缸固定在机架上，刀架下行油缸的活塞杆与刀架上端连接，刀架返程油缸上端的缸盖内装入轴承，轴承用孔用挡圈固定，刀架返程油缸上端的缸盖内的轴承通过圆柱销和挡圈固定吊挂在机架上，缸盖的圆柱销用螺钉和压板固定，以防止圆柱销自转，刀架返程油缸下端的活塞杆上螺纹连接轴承座，刀架背面下端固定有刀架支承轴，刀架支承轴通过通过圆柱销和挡圈与轴承座连接，刀架支承轴的圆柱销的两端均设有压板并通过螺钉固定，以防止圆柱销自转；所述刀架返程油缸下腔连接高压软管并与机床主液压系统连接。
所述刀架返程油缸的上端缸盖和下端均装有油杯。
所述刀架返程油缸的上腔装有消声器，以消除运动噪音。
所述刀架支承轴为U型支承轴，U型支承轴的上部加工45度斜角，以保证刀架剪切角变化不会与返程油缸的轴承座发生干涉。
本实用新型有效避免返程油缸作用力对压料横梁产生的变形，大大提高机床加工精度与整体稳定性，返程油缸整体观察直观，维修更换方便快捷，本实用新型结构可靠而经济、适用面广、可用于普通型剪板机。
附图说明
图1是现有技术示意图；
图2是本实用新型主视图；
图3是本实用新型左视图；
图4是图2A-A处剖视图；
图5是图3B-B处剖视图。
图中：1-机架，2-压料面板，3-压料横梁，4-刀架，5-刀架下行油缸，6-刀架返程油缸，7-缸盖，8-轴承，9-孔用挡圈,10-圆柱销，11-挡圈，12-螺钉，13-压板，14-轴承座，15-刀架支承轴，16-高压软管，17-油杯，18-消声器，19-螺母。
具体实施方式
参见图2-5,本实用新型本实用新型一种剪板机刀架剪切机构，包括机架1、压料面板2、压料横梁3、刀架4、刀架下行油缸5及刀架返程油缸6，机架1的正面安装压料面板2，压料面板2的下端与压料横梁3连接，刀架下行油缸5固定在机架1上，刀架下行油缸5的活塞杆与刀架4上端连接，刀架返程油缸6上端的缸盖7内装入轴承8，轴承8用孔用挡圈9固定，刀架返程油缸6上端的缸盖7内的轴承8通过圆柱销10和挡圈11固定吊挂在机架上，缸盖7的圆柱销10用螺钉12和压板13固定，以防止圆柱销10自转，刀架返程油缸6下端的活塞杆上螺纹连接轴承座14，并用螺母19锁紧，刀架4背面下端固定有刀架支承轴15，刀架支承轴15通过圆柱销10和挡圈11与轴承座14连接，刀架支承轴15的圆柱销10的两端均设有压板13并通过螺钉12固定，以防止圆柱销10自转；所述刀架返程油缸6下腔连接高压软管16并与机床主液压系统连接；所述刀架返程油缸6的上端缸盖7和下端均装有油杯17；所述刀架返程油缸6的上腔装有消声器18，以消除运动噪音；所述刀架支承轴15为U型支承轴，U型支承轴15的上部加工45度斜角，以保证刀架剪切角变化不会与刀架返程油缸6的轴承座14发生干涉；工作过程：机床主液压系统通过电气控制启动打出液压油，经电磁阀控制液压油进入蓄能器并储存起来，刀架返程油缸下腔与蓄能器组成一个封闭循环结构；待系统停止打油时，蓄能器中的液压油在氮气的压力作用经高压软管进入刀架返程油缸下腔致刀架升起并可靠的停在工作位置；主液压系统经电磁阀控制液压油经油管进入刀架下行油缸上腔使刀架下行，致刀架返程油缸下腔液压油经高压软管再回到蓄能器中；从而实现刀架的下行剪切和上升过程。
Claims (4)
1.一种剪板机刀架剪切机构，包括机架、压料面板、压料横梁、刀架、刀架下行油缸及刀架返程油缸，其特征在于：机架的正面安装压料面板，压料面板的下端与压料横梁连接，刀架下行油缸固定在机架上，刀架下行油缸的活塞杆与刀架上端连接，刀架返程油缸上端的缸盖内装入轴承，轴承用孔用挡圈固定，刀架返程油缸上端的缸盖内的轴承通过圆柱销和挡圈固定吊挂在机架上，缸盖的圆柱销用螺钉和压板固定，以防止圆柱销自转，刀架返程油缸下端的活塞杆上螺纹连接轴承座，刀架背面下端固定有刀架支承轴，刀架支承轴通过圆柱销和挡圈与轴承座连接，刀架支承轴的圆柱销的两端均设有压板并通过螺钉固定，以防止圆柱销自转；所述刀架返程油缸下腔连接高压软管并与机床主液压系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机刀架剪切机构，其特征在于：所述刀架返程油缸的上端缸盖和下端均装有油杯。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机刀架剪切机构，其特征在于：所述刀架返程油缸的上腔装有消声器，以消除运动噪音。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机刀架剪切机构，其特征在于：所述刀架支承轴为U型支承轴，U型支承轴的上部加工成45度斜角，以保证刀架剪切角变化不会与返程油缸的轴承座发生干涉。
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| CN201621423721.4U CN206296522U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种剪板机刀架剪切机构 |
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| CN201621423721.4U Expired - Fee Related CN206296522U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种剪板机刀架剪切机构 |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108746806A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 安徽佳龙车业有限公司 | 一种高效率两用式剪板机 |
| CN108746805A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 安徽佳龙车业有限公司 | 一种低耗能可调式两用剪板机 |
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2016
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