CN206295886U - 离心式粉粒混合装置 - Google Patents

Abstract

一种离心式粉粒混合装置，在底座中部设置有电机，电机的动力输出轴上设置有混粉槽，混粉槽内由下向上依次设置有下筛网、上筛网、挡筒，下筛网和上筛网以及挡筒的中心加工有孔径相同的孔，挡筒与混粉槽壁之间有狭缝，混粉槽上设置有混粉槽盖，混粉槽盖外表面中心设置有与混粉槽盖连为一体短轴，底座上设置有支撑杆，支撑杆上设置有定位圆盘，定位圆盘的中部设置有与短轴相匹配的凹槽。本实用新型操作简单、成本低，对粉末晶体的损伤小，混合效率高，在化工生产领域可广泛推广使用。

Description

离心式粉粒混合装置

技术领域

本实用新型属于粉粒混合装置技术领域，具体涉及到一种在固定容器内具有旋转装置的粉粒混合装置。

背景技术

粉粒的混合在化学实验和化工生产过程经常遇到，混合的最终目的是在混合均匀的基础上，确保混合物的性质不发生改变，物质间不能发生反应，因此混合过程应该尽量避免对粉粒的高强度碾压。比如，实验室进行有机物晶体混合时，如果混合过程中出现碾压，很可能导致晶体的结构改变。此外，密度差异大的物质难以一次性混合均匀，而多次混合需要对现有装置进行拆卸和重新装料，步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有粉粒混合装置的缺点，提供一种设计合理、混合均匀、操作简单、对粉粒磨损小的离心式粉粒混合装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座中部设置有电机，电机的动力输出轴上设置有混粉槽，混粉槽内由下向上依次设置有下筛网、上筛网、挡筒，下筛网和上筛网以及挡筒的中心加工有孔径相同的孔，挡筒与混粉槽壁之间有狭缝，混粉槽上设置有混粉槽盖，混粉槽盖外表面中心设置有与混粉槽盖连为一体短轴，底座上设置有支撑杆，支撑杆上设置有定位圆盘，定位圆盘的中部设置有与短轴相匹配的凹槽。

本实用新型的混粉槽的结构是倒锥形筒与外凸球面底连为一体，混粉槽倒锥形筒的母线与轴线的夹角为25°～45°，混粉槽倒锥形筒大口径与小口径比值为1.5～3。

本实用新型的挡筒呈圆锥筒状，在挡筒的小端口外侧设置有小挡环，小挡环的中心线与挡筒的中心线重合，挡筒倒置在混粉槽内，小挡环抵在上筛网上，挡筒大端口外侧设置有沿圆周方向均匀分布的固定板条，挡筒通过固定板条固定在混粉槽内壁上。

本实用新型的上筛网为环形平面网。

本实用新型的下筛网为锥形筒状网，下筛网大端口在下小端口在上设置在混粉槽内底部，下筛网的大端口直径与混粉槽倒锥形筒小端口直径相同，下筛网的高度等于上筛网距混粉槽底面的高度，下筛网的小端口直径与挡筒小端口径和上筛网的中心孔孔径相同。

本实用新型的挡筒母线与轴线之间的夹角为35°～55°，挡筒大端面的直径与小端面的直径比为1.5～3。

本实用新型的下筛网母线与轴线的夹角为45°～65°。

本实用新型的下筛网和上筛网的网孔直径为2～5mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型电机的动力输出轴上通过联轴器连接有混粉槽，混粉槽内由下向上设置有下筛网和上筛网，电机带动混粉槽转动，混粉槽内不同的粉末在离心力的作用下，依次穿过下筛网和上筛网，下筛网用于粉碎粉末结块，上筛网用于二次粉碎粉末结块，上升过程中较大密度的粉粒受到的离心力较大，同时受到的重力阻力也大，两者相互抵消，可实现不同密度粉粒的同速移动；粉末转移至混粉槽顶端后，停止电机旋转，粉粒则会在重力作用下返回混粉槽底部，通过启动-停止电机的反复操作可方便粉末的多次混合；粉末迁移由离心力驱动，避免了高强度的撞击和碾压，本实用新型操作简单、成本低，对粉末晶体的损伤小，混合效率高，在化工生产领域可广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中挡筒5的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。

在图1、2、3中，本实施例的离心式粉粒混合装置由底座10、电机9、混粉槽4、下筛网7、上筛网6、挡筒5、混粉槽盖3、短轴2、支撑杆8、定位圆盘1连接构成。

在底座10中部安装有电机9，电机9为调速电机9，电机9的动力输出轴上通过联轴器连接有混粉槽4，混粉槽4是倒锥形筒与外凸球面底连为一体，混粉槽母线与轴线的夹角为35°，混粉槽4的倒锥形筒的大口径与小口径比值为2，混粉槽4内由下向上依次设置有下筛网7、上筛网6、挡筒5，下筛网7和上筛网6以及挡筒5的中心线与混粉槽4的中心线重合，下筛网7为锥形筒状网，下筛网7母线与轴线的夹角为55°，下筛网7大端口在下小端口在上放置在混粉槽4内底部，下筛网7的大端口直径与混粉槽倒锥形筒小端口直径相同，下筛网7的高度等于上筛网6距混粉槽4底面的高度，下筛网7用于粉碎粉末结块，上筛网6为环形平面网，上筛网用于二次粉碎粉末结块，使不同的粉末混合充分，上筛网6的中心孔孔径与下筛网7小端口直径相等，下筛网7和上筛网6的网孔直径为3mm，挡筒5呈圆锥筒状，挡筒5母线与轴线之间的夹角为45°，挡筒5大端面的直径与小端面的直径比为2，挡筒5的小端口直径与下筛网7小端口直径相等，在挡筒5的小端口外侧设置有小挡环5-3，小挡环5-3的中心线与挡筒5的中心线重合，挡筒5小端口在下大端口向上放置在混粉槽4内，小挡环5-3抵在上筛网6上，挡筒5大端口外侧设置有沿圆周方向均匀分布的固定板条5-2，挡筒5通过固定板条5-2固定在混粉槽内壁上，使挡筒5大端口边沿与混粉槽内壁留有狭缝，混粉槽4上通过螺纹连接有混粉槽盖3，混粉槽盖3外表面中心设置有与混粉槽盖3连为一体短轴2，短轴2的端部伸入到定位圆盘1的凹槽内，定位圆盘1通过支撑杆8固定在底座10上。

使用时，打开混粉槽盖3，倒入需要混合的粉末，将混粉槽盖3旋拧在混粉槽口上，封闭混粉槽，启动电机9，电机9转动带动混粉槽转动，粉末将在离心力的作用下依次穿过下筛网和上筛网以及挡筒狭缝转移至混粉槽的顶部，停止电机9旋转，粉粒则会在重力作用下通过导筒端口重新回到混粉槽底部，如此反复操作可实现粉末多次混合均匀。

实施例2

在本实施例中，混粉槽4的结构是倒锥形筒与外凸球面底连为一体，混粉槽4倒锥形筒的母线与轴线的夹角为25°，混粉槽4倒锥形筒大口径与小口径比值为1.5，混粉槽4内由下向上依次设置有下筛网7、上筛网6、挡筒5，下筛网7母线与轴线的夹角为45°，挡筒5母线与轴线之间的夹角为35°，挡筒5大端面的直径与小端面的直径比为1.5，所述的下筛网7和上筛网6的网孔直径为2mm。

其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

实施例3

在本实施例中，混粉槽4的结构是倒锥形筒与外凸球面底连为一体，混粉槽4倒锥形筒的母线与轴线的夹角为45°，混粉槽4倒锥形筒大口径与小口径比值为3，混粉槽4内由下向上依次设置有下筛网7、上筛网6、挡筒5，下筛网7母线与轴线的夹角为65°，挡筒5母线与轴线之间的夹角为55°，挡筒5大端面的直径与小端面的直径比为3，所述的下筛网7和上筛网6的网孔直径为5mm。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

Claims (8)

1.一种离心式粉粒混合装置，其特征在于：在底座(10)中部设置有电机(9)，电机(9)的动力输出轴上设置有混粉槽(4)，混粉槽(4)内由下向上依次设置有下筛网(7)、上筛网(6)、挡筒(5)，下筛网(7)和上筛网(6)以及挡筒(5)的中心加工有孔径相同的孔，挡筒(5)与混粉槽(4)壁之间有狭缝，混粉槽(4)上设置有混粉槽盖(3)，混粉槽盖(3)外表面中心设置有与混粉槽盖(3)连为一体短轴(2)，底座(10)上设置有支撑杆(8)，支撑杆(8)上设置有定位圆盘(1)，定位圆盘(1)的中部设置有与短轴(2)相匹配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的离心式粉粒混合装置，其特征在于：所述的混粉槽(4)的结构是倒锥形筒与外凸球面底连为一体，混粉槽(4)倒锥形筒的母线与轴线的夹角为25°～45°，混粉槽(4)倒锥形筒大口径与小口径比值为1.5～3。

3.根据权利要求1所述的离心式粉粒混合装置，其特征在于：所述的挡筒(5)呈圆锥筒状，在挡筒(5)的小端口外侧设置有小挡环(5-3)，小挡环(5-3)的中心线与挡筒(5)的中心线重合，挡筒(5)倒置在混粉槽(4)内，小挡环(5-3)抵在上筛网(6)上，挡筒(5)大端口外侧设置有沿圆周方向均匀分布的固定板条(5-2)，挡筒(5)通过固定板条(5-2)固定在混粉槽(4)内壁上。

4.根据权利要求1所述的离心式粉粒混合装置，其特征在于：所述的上筛网(6)为环形平面网。

5.根据权利要求2或3所述的离心式粉粒混合装置，其特征在于：所述的下筛网(7)为锥形筒状网，下筛网(7)大端口在下小端口在上设置在混粉槽(4)内底部，下筛网(7)的大端口直径与混粉槽(4)倒锥形筒小端口直径相同，下筛网(7)的高度等于上筛网(6)距混粉槽底面的高度，下筛网(7)的小端口直径与挡筒(5)小端口径和上筛网(6)的中心孔孔径相同。

6.根据权利要求3所述的离心式粉粒混合装置，其特征在于：挡筒(5)母线与轴线之间的夹角为35°～55°，挡筒(5)大端面的直径与小端面的直径比为1.5～3。

7.根据权利要求4所述的离心式粉粒混合装置，其特征在于：所述的下筛网(7)母线与轴线的夹角为45°～65°。

8.根据权利要求1所述的离心式粉粒混合装置，其特征在于：所述的下筛网(7)和上筛网(6)的网孔直径为2～5mm。