CN109442900A - 一种化工原料生产用混合风干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工原料生产设备技术领域,且公开了一种化工原料生产用混合风干装置,包括底板,所述底板的顶部放置有混合仓,所述混合仓内腔的底部设有集中板,所述混合仓外部一侧的底端贯通连接有与集中板相适配的出料管,所述混合仓内腔的顶部固定套接有集料斗,所述混合仓顶部的四角分别固定安装有安装杆。该化工原料生产用混合风干装置,通过将原料从安装杆之间的缝隙倒入集料斗中并缓慢的滚落至混合扇叶上,利用伺服电机、圆轴和混合扇叶之间的配合使用,使原料从混合扇叶环形转动洒落在减震集中板上,同时通过驱动减震集中板震动使原料再次混合集中在圆管处,利用两次混合的方式提高原料的混合速度并提高混合均匀度。

Description

一种化工原料生产用混合风干装置
技术领域
本发明涉及化工原料生产设备技术领域,具体为一种化工原料生产用混合风干装置。
背景技术
化工原料种类很多,用途很广,化学品在全世界有500~700万种之多,在市场上出售流通的已超过10万种,而且每年还有1000多种新的化学品问世,且其中有150~200种被认为是致癌物,化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
化工原料在生产过程中需要混合风干,在现有技术中是将化工原料先混合在进行风干,所采用的是混合风干装置,但现有的混合风干装置不能有效的将化工原料混合且在混合过程中损伤化工原料,同时风干速度慢影响化工原料的生产速度,为此提出一种化工原料生产用混合风干装置。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种化工原料生产用混合风干装置,具备混合均匀速度快和降低化工原料的损伤的优点,解决了现有的混合风干装置不能有效的将化工原料混合且在混合过程中损伤化工原料,同时风干速度慢影响化工原料的生产速度的问题。
本发明提供如下技术方案:一种化工原料生产用混合风干装置,包括底板,所述底板的顶部放置有混合仓,所述混合仓内腔的底部设有集中板,所述混合仓外部一侧的底端贯通连接有与集中板相适配的出料管,所述混合仓内腔的顶部固定套接有集料斗,所述混合仓顶部的四角分别固定安装有安装杆,四个所述安装杆的另一端均固定连接有位于混合仓正上方的顶板,所述顶板的顶部固定安装有支架,所述支架上固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定连接有圆轴,所述圆轴的底端延伸至混合仓的内部且位于集料斗的正下方并固定连接有混合扇叶,所述混合仓内壁的中部铰接有十六个减震集中板,十六个所述减震集中板另一端的底部均铰接有圆管,所述混合仓的内壁上固定安装有位于减震集中板下方的加热管,所述减震集中板的底部活动连接有圆环,所述圆环的前后左右四侧分别固定连接有圆杆,四个所述圆杆的另一端均贯穿并延伸至混合仓的外部且均固定连接有震动环,所述震动环活动套接在混合仓的外部,所述震动环顶部的四角分别固定连接有弹簧,所述弹簧的顶端固定连接在安装环的底部上,所述安装环固定套接在混合仓的外部,所述混合仓外部四侧的顶部分别开设有出风口,所述混合仓的外部远离出料管一侧的底部固定安装有安装板,所述安装板的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定套接有齿轮,所述齿轮的外齿啮合有齿环,所述齿环的内部活动套接有限位环,所述限位环固定套接在混合仓的外部。
优选的,所述集料斗为圆台状管体,所述集料斗的内壁设有光滑的保护层。
优选的,所述混合扇叶的直径值为集料斗底端直径值的二倍,所述混合扇叶由八个一个面为弧面两个底边长度值不相等的三棱锥组成。
优选的,所述减震集中板的形状为扇形,十六个所述减震集中板相邻的两个之间通过弹性件连接。
优选的,所述震动环的底面与齿环的顶面均设有等距离排列的凸块,且震动环上的凸块与齿环上的凸块滑动连接,所述震动环与齿环之间的距离值的一半小于凸块的高度值。
优选的,所述齿环内壁的中部开设有与限位环相适配的环形凹槽,所述齿环上环形凹槽的内部与限位环的外部活动套接。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
1、该化工原料生产用混合风干装置,通过将原料从安装杆之间的缝隙倒入集料斗中并缓慢的滚落至混合扇叶上,利用伺服电机、圆轴和混合扇叶之间的配合使用,使原料从混合扇叶环形转动洒落在减震集中板上,同时通过驱动减震集中板震动使原料再次混合集中在圆管处,利用两次混合的方式提高原料的混合速度并提高混合均匀度。
2、该化工原料生产用混合风干装置,通过使原料自动从集料斗上滚落至混合扇叶上并匀速的洒落在减震集中板上,同时通过震动环、弹簧、安装环、驱动电机、齿轮和齿环之间的配合使用驱动圆杆带动圆环上下轻微的震动,降低原料混合过程中的损伤,同时利用加热管对混合仓的内部加温,加快原料的风干速度,从而提高了化工原料生产用混合风干装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构集中板右视示意图;
图3为本发明结构安装杆俯视示意图;
图4为本发明结构混合扇叶俯视示意图;
图5为本发明结构震动环局部侧视示意图。
图中:1、底板;2、混合仓;3、集中板;4、出料管;5、集料斗;6、安装杆;7、顶板;8、支架;9、伺服电机;10、圆轴;11、混合扇叶;12、减震集中板;13、圆管;14、加热管;15、圆环;16、圆杆;17、震动环;18、弹簧;19、安装环;20、出风口;21、安装板;22、驱动电机;23、齿轮;24、齿环;25、限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种化工原料生产用混合风干装置,包括底板1,底板1的顶部放置有混合仓2,混合仓2内腔的底部设有集中板3,混合仓2外部一侧的底端贯通连接有与集中板3相适配的出料管4,混合仓2内腔的顶部固定套接有集料斗5,集料斗5为圆台状管体,集料斗5的内壁设有光滑的保护层,避免原料受损,同时便于将原料集中至混合扇叶11上,混合仓2顶部的四角分别固定安装有安装杆6,四个安装杆6的另一端均固定连接有位于混合仓2正上方的顶板7,顶板7的顶部固定安装有支架8,支架8上固定安装有伺服电机9,伺服电机9的输出轴上固定连接有圆轴10,圆轴10的底端延伸至混合仓2的内部且位于集料斗5的正下方并固定连接有混合扇叶11,混合扇叶11的直径值为集料斗5底端直径值的二倍,混合扇叶11由八个一个面为弧面两个底边长度值不相等的三棱锥组成,便于混合扇叶11带动原料均匀的洒落至减震集中板12上,同时避免原料直接落至减震集中板12上,混合仓2内壁的中部铰接有十六个减震集中板12,减震集中板12的形状为扇形,十六个减震集中板12相邻的两个之间通过弹性件连接,避免原料从减震集中板12之间的缝隙掉落,同时便于圆环15击打减震集中板12上下运动,十六个减震集中板12另一端的底部均铰接有圆管13,混合仓2的内壁上固定安装有位于减震集中板12下方的加热管14,减震集中板12的底部活动连接有圆环15,圆环15的前后左右四侧分别固定连接有圆杆16,四个圆杆16的另一端均贯穿并延伸至混合仓2的外部且均固定连接有震动环17,震动环17的底面与齿环24的顶面均设有等距离排列的凸块,且震动环17上的凸块与齿环24上的凸块滑动连接,震动环17与齿环24之间的距离值的一半小于凸块的高度值,保证了震动环17可以上下间歇运动,并通过震动环17、圆杆16和圆环15之间的配合使减震集中板12上下震动,震动环17活动套接在混合仓2的外部,震动环17顶部的四角分别固定连接有弹簧18,弹簧18的顶端固定连接在安装环19的底部上,安装环19固定套接在混合仓2的外部,混合仓2外部四侧的顶部分别开设有出风口20,混合仓2的外部远离出料管4一侧的底部固定安装有安装板21,安装板21的顶部固定安装有驱动电机22,驱动电机22的输出轴上固定套接有齿轮23,齿轮23的外齿啮合有齿环24,齿环24内壁的中部开设有与限位环25相适配的环形凹槽,齿环24上环形凹槽的内部与限位环25的外部活动套接,避免齿环24向下掉落,保证了齿环24运动的稳定性,齿环24的内部活动套接有限位环25,限位环25固定套接在混合仓2的外部。
工作原理,首先依次开启伺服电机9和驱动电机22,然后通过安装杆6之间的缝隙向集料斗5的内部倒入原料,原料滚落至混合扇叶11上,伺服电机9通过圆轴10带动混合扇叶11转动将原料洒落至减震集中板12上,驱动电机22带动齿轮23转动,齿轮23带动齿环24转动,齿环24上的凸块与震动环17上的凸块相互击打带动圆杆16上安装的圆环15上下运动,圆环15击打减震集中板12上下运动,使减震集中板12上的原料震动滚落至圆管13,同时通过加热管14对混合仓2的内部进行加温对原料进行快速风干处理,最后原料由集中板3集中并从出料管4排出,即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料生产用混合风干装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部放置有混合仓(2),所述混合仓(2)内腔的底部设有集中板(3),所述混合仓(2)外部一侧的底端贯通连接有与集中板(3)相适配的出料管(4),所述混合仓(2)内腔的顶部固定套接有集料斗(5),所述混合仓(2)顶部的四角分别固定安装有安装杆(6),四个所述安装杆(6)的另一端均固定连接有位于混合仓(2)正上方的顶板(7),所述顶板(7)的顶部固定安装有支架(8),所述支架(8)上固定安装有伺服电机(9),所述伺服电机(9)的输出轴上固定连接有圆轴(10),所述圆轴(10)的底端延伸至混合仓(2)的内部且位于集料斗(5)的正下方并固定连接有混合扇叶(11),所述混合仓(2)内壁的中部铰接有十六个减震集中板(12),十六个所述减震集中板(12)另一端的底部均铰接有圆管(13),所述混合仓(2)的内壁上固定安装有位于减震集中板(12)下方的加热管(14),所述减震集中板(12)的底部活动连接有圆环(15),所述圆环(15)的前后左右四侧分别固定连接有圆杆(16),四个所述圆杆(16)的另一端均贯穿并延伸至混合仓(2)的外部且均固定连接有震动环(17),所述震动环(17)活动套接在混合仓(2)的外部,所述震动环(17)顶部的四角分别固定连接有弹簧(18),所述弹簧(18)的顶端固定连接在安装环(19)的底部上,所述安装环(19)固定套接在混合仓(2)的外部,所述混合仓(2)外部四侧的顶部分别开设有出风口(20),所述混合仓(2)的外部远离出料管(4)一侧的底部固定安装有安装板(21),所述安装板(21)的顶部固定安装有驱动电机(22),所述驱动电机(22)的输出轴上固定套接有齿轮(23),所述齿轮(23)的外齿啮合有齿环(24),所述齿环(24)的内部活动套接有限位环(25),所述限位环(25)固定套接在混合仓(2)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用混合风干装置,其特征在于:所述集料斗(5)为圆台状管体,所述集料斗(5)的内壁设有光滑的保护层。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用混合风干装置,其特征在于:所述混合扇叶(11)的直径值为集料斗(5)底端直径值的二倍,所述混合扇叶(11)由八个一个面为弧面两个底边长度值不相等的三棱锥组成。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用混合风干装置,其特征在于:所述减震集中板(12)的形状为扇形,十六个所述减震集中板(12)相邻的两个之间通过弹性件连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用混合风干装置,其特征在于:所述震动环(17)的底面与齿环(24)的顶面均设有等距离排列的凸块,且震动环(17)上的凸块与齿环(24)上的凸块滑动连接,所述震动环(17)与齿环(24)之间的距离值的一半小于凸块的高度值。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用混合风干装置,其特征在于:所述齿环(24)内壁的中部开设有与限位环(25)相适配的环形凹槽,所述齿环(24)上环形凹槽的内部与限位环(25)的外部活动套接。
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Country or region before: China

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