CN206293223U - 复合绝缘子粘伞工装 - Google Patents
复合绝缘子粘伞工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206293223U CN206293223U CN201621428007.4U CN201621428007U CN206293223U CN 206293223 U CN206293223 U CN 206293223U CN 201621428007 U CN201621428007 U CN 201621428007U CN 206293223 U CN206293223 U CN 206293223U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dolly
- support
- umbrella
- frock
- composite insulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种复合绝缘子粘伞工装，包括支架、电机、三口卡盘和小车，所述的支架为长方形框架结构，所述的支架上方沿长度方向两侧分别设置轨道，所述的小车有多个，分别与轨道滑动连接，所述的支架一端设置有三口卡盘，三口卡盘通过联轴器与电机连接，电机通过支座固定在支架上；所述的小车上设置有两个滑轮，用于支撑针式负荷绝缘子的芯棒。由于本实用新型不需要制作大型模具，节省了制造模具的成本，同时也方便新产品的开发。由于本实用新型可以一次性地粘接整根针式负荷绝缘子，不需要分段浇注分段固化，提高接近一倍的生产效率。由于本实用新型可以随时检测粘接的质量，所以成品率可达95％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合绝缘子的制造技术，特别是一种复合绝缘子的粘伞工装。
背景技术
绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
复合绝缘子为高压绝缘子，产品的长度为2m以上，现有复合绝缘子的生产过程中，其硅橡胶伞是通过模具分段浇注的，因为复合绝缘子过长，不可能一次行完成浇注，需要进行分段多模浇注，每段之间要进行接伞。但是，接伞对于工艺来说，需要控制的很精确。所以，废品率达到30％以上。如果前几模没问题，而最后一模出问题导致产品不合格，对于整个产品都需要报废，对于原料及能源都造成很大的浪费。
综上所述，现有技术存在以下问题：
1、大型模具费用很高，大概十万到二十万；
2、生产工艺很难控制；
3、后面几次生产的产品如果出错，前面的工作全部报废，致使废品率太高。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种制造费用低廉、工艺容易控制且能降低废品率的复合绝缘子粘伞工装。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：复合绝缘子粘伞工装，包括支架、电机、三口卡盘和小车，所述的支架为长方形框架结构，所述的支架上方沿长度方向两侧分别设置轨道，所述的小车有多个，分别与轨道滑动连接，所述的支架一端设置有三口卡盘，三口卡盘通过联轴器与电机连接，电机通过支座固定在支架上；所述的小车上设置有两个滑轮，用于支撑复合绝缘子的芯棒。
进一步地，所述的小车底部设置有两个凹槽，分别镶嵌在支架上的两条轨道上。
进一步地，所述的小车底部两侧设置有紧固螺钉。
进一步地，所述的小车上部两个滑轮通过连杆安装在小车上，连杆具有沿支架宽度方向摆动的功能，小车上部对应连杆处设置紧固螺钉。
进一步地，所述的滑轮为硬塑料滑轮。
进一步地，所述的支架长度为9-10m，宽度为650-750mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于本实用新型不需要制作大型模具，节省了制造模具的成本，同时也方便新产品的开发。
2、由于本实用新型可以一次性地粘接整根复合绝缘子，不需要分段浇注分段固化，提高接近一倍的生产效率。
3、由于本实用新型可以随时检测粘接的质量，所以成品率可达95％以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右侧视图。
图3是小车结构示意图。
图中：1、支架，2、电机，3、三口卡盘，4、紧固螺钉，5、小车，6、轨道，7、滑轮，8、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-3所示，复合绝缘子粘伞工装，包括支架1、电机2、三口卡盘3和小车5，所述的支架1为长方形框架结构，所述的支架1上方沿长度方向两侧分别设置轨道6，所述的小车5有多个，分别与轨道6滑动连接，所述的支架1一端设置有三口卡盘3，三口卡盘3通过联轴器与电机2连接，电机2通过支座固定在支架1上；所述的小车5上设置有两个滑轮7，用于支撑复合绝缘子的芯棒。
进一步地，所述的小车5底部设置有两个凹槽8，分别镶嵌在支架1上的两条轨道6上。
进一步地，所述的小车5底部两侧设置有紧固螺钉4。
进一步地，所述的小车5上部两个滑轮7通过连杆安装在小车5上，连杆具有沿支架1宽度方向摆动的功能，小车5上部对应连杆处设置紧固螺钉。
进一步地，所述的滑轮7为硬塑料滑轮7。
进一步地，所述的支架1长度为9-10m，宽度为650-750mm。
本实用新型的工作方法如下：
将芯棒平放在支架1的小车5上，一端通过三口卡盘3固定，通过紧固螺钉4将小车5固定在支架1的轨道6上，再通过紧固螺钉将滑轮7的连杆固定住；然后在芯棒上规定的位置套上一个伞盘，开动电机2，通过三口卡盘3使芯棒旋转起来，通过旋转将硅橡胶伞伞与包覆好的芯棒利用胶粘住，待胶干后，将复合绝缘子取下。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。
可以用更简单的方法来实现同样的产品生产。
Claims (6)
1.复合绝缘子粘伞工装，其特征在于：包括支架(1)、电机(2)、三口卡盘(3)和小车(5)，所述的支架(1)为长方形框架结构，所述的支架(1)上方沿长度方向两侧分别设置轨道(6)，所述的小车(5)有多个，分别与轨道(6)滑动连接，所述的支架(1)一端设置有三口卡盘(3)，三口卡盘(3)通过联轴器与电机(2)连接，电机(2)通过支座固定在支架(1)上；所述的小车(5)上设置有两个滑轮(7)，用于支撑针式负荷绝缘子的芯棒。
2.根据权利要求1所述的复合绝缘子粘伞工装，其特征在于：所述的小车(5)底部设置有两个凹槽(8)，分别镶嵌在支架(1)上的两条轨道(6)上。
3.根据权利要求1所述的复合绝缘子粘伞工装，其特征在于：所述的小车(5)底部两侧设置有紧固螺钉(4)。
4.根据权利要求1所述的复合绝缘子粘伞工装，其特征在于：所述的小车(5)上部两个滑轮(7)通过连杆安装在小车(5)上，连杆具有沿支架(1)宽度方向摆动的功能，小车(5)上部对应连杆处设置紧固螺钉。
5.根据权利要求1所述的复合绝缘子粘伞工装，其特征在于：所述的滑轮(7)为硬塑料滑轮(7)。
6.根据权利要求1所述的复合绝缘子粘伞工装，其特征在于：所述的支架(1)长度为9-10m，宽度为650-750mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621428007.4U CN206293223U (zh) | 2016-12-24 | 2016-12-24 | 复合绝缘子粘伞工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621428007.4U CN206293223U (zh) | 2016-12-24 | 2016-12-24 | 复合绝缘子粘伞工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206293223U true CN206293223U (zh) | 2017-06-30 |
Family
ID=59154405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621428007.4U Expired - Fee Related CN206293223U (zh) | 2016-12-24 | 2016-12-24 | 复合绝缘子粘伞工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206293223U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109119244A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-01 | 周江南 | 一种电力变压器瓷套生产粘接设备 |
-
2016
- 2016-12-24 CN CN201621428007.4U patent/CN206293223U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109119244A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-01 | 周江南 | 一种电力变压器瓷套生产粘接设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230364875A1 (en) | Modular wind turbine blade and manufacturing method thereof | |
| CN206293223U (zh) | 复合绝缘子粘伞工装 | |
| CN108568974A (zh) | 一种闭合式复合材料构件成型工装及使用方法 | |
| CN207366784U (zh) | 一种一体式光纤熔接机对芯装置和光纤熔接机 | |
| CN103522555B (zh) | 一种复合材料工字梁的整体成型制造方法 | |
| CN105082554A (zh) | 新型复合材料锥形电杆的加工方法及其加工系统 | |
| CN104465861A (zh) | 一种硅胶型太阳电池组件全程自动流水生产线 | |
| CN107718603A (zh) | 一种碳纤维机械臂的臂杆的hsm制造工艺 | |
| CN204673926U (zh) | 递进式浇口结构及注塑模具 | |
| CN103240878A (zh) | 一种分段式叶片模具的连接结构及连接方法 | |
| CN107627498A (zh) | 模具以及风电叶片腹板组件的制备方法 | |
| CN204551244U (zh) | 预制空心桥墩 | |
| CN205828539U (zh) | 一种防入槽损坏的铅蓄电池板栅 | |
| CN106734963B (zh) | 一种薄壁壳类铸件、及其造型生产线和方法 | |
| CN105643960B (zh) | 预埋式分段叶片成型及固化脱模用的定位工装及使用方法 | |
| CN103909662A (zh) | 一种采用拉挤工艺制造的风机叶片根部预埋螺栓套的方法 | |
| CN106738585A (zh) | 一种发泡硫化机 | |
| CN208529643U (zh) | 一种机车用空心复合绝缘子的脱模结构 | |
| CN204250896U (zh) | 一种用于两台相邻分立轴承生产设备的连接结构 | |
| CN203125780U (zh) | 一种用于制作多尺寸风力发电机叶片的模具 | |
| CN206326790U (zh) | 一种发泡硫化机 | |
| CN107999701B (zh) | 一种铁路货车侧架的铸造分芯工艺 | |
| CN202053468U (zh) | 一种冷流道橡胶射出成型模具结构 | |
| CN205075364U (zh) | 新型复合材料锥形电杆的加工系统 | |
| CN204339972U (zh) | 一种铁路箱梁内室模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170630 Termination date: 20201224 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |