CN206291763U - 一种煤矸石冷却烘干协同处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤炭生产加工领域，尤其是公开了一种煤矸石冷却烘干协同处理装置。本实用新型采用的技术方案为：一种煤矸石冷却烘干协同处理装置，一种煤矸石冷却烘干协同处理装置，包括装有热活化煤矸石的烘干滚筒和装有煤矸石原料的冷却滚筒，所述烘干滚筒与冷却滚筒相互套装。本实用新型具有结构简单、设计合理且能够利用热活化煤矸石的热能的特点。

Description

一种煤矸石冷却烘干协同处理装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭生产加工领域，尤其是公开了一种煤矸石冷却烘干协同处理装置。

背景技术

传统煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，主要是由大量无机质混合少量有机质而成。巨大的煤炭产量产生了大量的煤矸石堆积，目前我国煤矸石排放量相当于煤炭产量的10%～15%，煤矸石的总堆存量已达10多亿吨，且每年还以7000万吨的速度增长。煤矸石的长期堆存会对自然环境造成严重的危害，占用大量的土地，造成大气污染，导致了土壤的盐渍化，影响农作物的生长等等。解决煤矸石大量堆存以及所带来的问题已经迫在眉睫。

按照国家发布的《煤矸石综合利用管理办法》中提出的煤矸石综合利用以大宗利用为重点，将煤矸石发电、煤矸石建材及制品、复垦回填以及煤矸石山无害化处理等大宗利用煤矸石技术作为主攻方向。煤矸石用作水泥生产属于煤矸石在建材领域的重要应用方向，需要对煤矸石进行活性激发。煤矸石活化后（700～800℃）含有大量的热能，一般是利用空气或水进行冷却，再进行热能利用，这样热效率会有所降低，并且需要额外消耗空气（增加风机）或是水，增加煤矸石利用成本；而煤矸石原料烘干一般采用热风烘干，即加热空气形成热风继而对煤矸石进行烘干，不仅需要大量消耗电能，而且也需要额外消耗大量空气，最后形成大量湿热空气需要进行处理，给煤矸石利用带来成本和环保负担。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、设计合理且能够利用热活化煤矸石的热能的煤矸石冷却烘干协同处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种煤矸石冷却烘干协同处理装置，包括装有热活化煤矸石的烘干滚筒和装有煤矸石原料的冷却滚筒，所述烘干滚筒与冷却滚筒相互套装。

进一步的，还包括控制器，所述烘干滚筒和冷却滚筒上均分别设置有进料口和出料口；所述进料口处设置自动进料装置，所述出料口处设置自动出料装置；所述自动进料装置和自动出料装置均与所述控制器连接。

进一步的，所述烘干滚筒和冷却滚筒侧壁内外均设置有保温隔热层。

进一步的，所述进料口和出料口处均设置有温度传感器，所述烘干滚筒的进料口和出料口处都设置有湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器均与所述控制器连接。

进一步的，还包括警报器，所述警报器与控制器连接。

进一步的，所述烘干滚筒上设置蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽输送管道连接。

本实用新型与现有技术相比有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型能够有效利用热活化煤矸石的热能进行煤矸石原料烘干，同时实现热活化煤矸石快速冷却的目的，设备自动化程度高，安全可靠。

附图说明

图1是一种煤矸石冷却烘干协同处理装置结构示意图；

其中，1-烘干滚筒，2-烘干滚筒内侧保护层，3-烘干滚筒外侧隔热层，4-冷却滚筒，5-冷却滚筒内侧高温保护层，6-冷却滚筒外侧高温隔热层，7-烘干滚筒自动进料口，8-烘干滚筒自动出料口，9-冷却滚筒自动进料口，10-冷却滚筒自动出料口，11-蒸汽输送管道，12-烘干滚筒自动进料口温度传感器，13-烘干滚筒自动出料口温度传感器，14-冷却滚筒自动进料口温度传感器，15-冷却滚筒自动出料口温度传感器，16-冷却滚筒自动进料口湿度传感器，17-冷却滚筒自动出料口湿度传感器，18-烘干滚筒自动进料装置，19-烘干滚筒自动出料装置，20-冷却滚筒自动进料装置，21-冷却滚筒自动出料装置，22-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示为一种煤矸石冷却烘干协同处理装置，包括装有热活化煤矸石的烘干滚筒1和装有煤矸石原料的冷却滚筒4、控制器22，烘干滚筒1与冷却滚筒4相互套装。本实施方式将烘干滚筒1套装在冷却滚筒4外，冷却滚筒4两端分别向外延伸到烘干滚筒1外，长度长于烘干滚筒1的长度；烘干滚筒1和冷却滚筒4上均分别设置有进料口7、9和出料口8、10；进料口7、9处设置自动进料装置18、20，出料口处设置自动出料装置19、21；自动进料装置18、20和自动出料装置19、21均与控制器22连接。高温热活化煤矸石经由冷却滚筒4进料口9进入冷却滚筒4，经筒壁与经由烘干滚筒1进料口7进入烘干滚筒1的煤矸石原料进行充分的热交换，煤矸石原料中的水分蒸发成为热蒸汽，经由烘干滚筒1上的蒸汽输送管道11排出；温度传感器12～15和湿度传感器16、17可以将相应位置的温度和湿度显示出来，并将信息传递给自动控制模块22，自动控制模块22中的微处理器根据工作信号通过电磁继电器控制自动进出料装置18～21的工作状态；另外也可以通过自动控制模块22中的按键控制单元直接输入控制信号，微处理器221根据信号通过电磁继电器控制自动进出料装置18～21的工作状态。

作为优选的实施方式，烘干滚筒1和冷却滚筒4侧壁内外均设置有保温隔热层2、3、6、7。延长筒体的使用寿命，减少热量损失。

进一步的，进料口7、9和出料口8、10处均设置有温度传感器12、13、14、15，烘干滚筒1的进料口7和出料口8处都设置有湿度传感器16、17，温度传感器和湿度传感器均与控制器22连接。控制器22可实时监测进料口和出料口的温度以及烘干滚筒1的进料口7和出料口8的湿度。

作为优选的实施方式，还包括警报器，警报器与控制器22连接。温度传感器12～15和湿度传感器16、17传递的信号经控制器22判断超出设定限值时，报警器响，关闭自动进料装置18、20和和自动出料装置19、21。

烘干滚筒1上设置蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽输送管道11连接。蒸汽输送管道11连接到厂区供热管道，可用于厂区冬季供暖。

本实用新型技术方案合理，能够高效的利用热活化煤矸石的热能进行煤矸石原料烘干，同时实现热活化煤矸石快速冷却的目的，设备自动化程度高，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矸石冷却烘干协同处理装置，其特征在于：包括装有热活化煤矸石的烘干滚筒（1）和装有煤矸石原料的冷却滚筒（4），所述烘干滚筒（1）与冷却滚筒（4）相互套装。

2.如权利要求1所述的一种煤矸石冷却烘干协同处理装置，其特征在于：还包括控制器（22），所述烘干滚筒（1）和冷却滚筒（4）上均分别设置有进料口（7、9）和出料口（8、10）；所述进料口（7、9）处设置自动进料装置（18、20），所述出料口处设置自动出料装置（19、21）；所述自动进料装置（18、20）和自动出料装置（19、21）均与所述控制器（22）连接。

3.如权利要求2所述的一种煤矸石冷却烘干协同处理装置，其特征在于：所述烘干滚筒（1）和冷却滚筒（4）侧壁内外均设置有保温隔热层（2、3、6、7）。

4.如权利要求3所述的一种煤矸石冷却烘干协同处理装置，其特征在于：所述进料口（7、9）和出料口（8、10）处均设置有温度传感器（12、13、14、15），所述烘干滚筒（1）的进料口（7）和出料口（8）处都设置有湿度传感器（16、17），所述温度传感器和湿度传感器均与所述控制器（22）连接。

5.如权利要求4所述的一种煤矸石冷却烘干协同处理装置，其特征在于：还包括警报器，所述警报器与控制器（22）连接。

6.如权利要求5所述的一种煤矸石冷却烘干协同处理装置，其特征在于：所述烘干滚筒（1）上设置蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽输送管道（11）连接。