CN206291708U - 一种涡流干燥塔用隔离式进料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料干燥设备领域，更具体的，涉及一种涡流干燥塔用隔离式进料器，其特征在于，包括第一密闭储料腔（1）和第二密闭储料腔（2），所述第一密闭储料腔（1）和第二密闭储料腔（2）之间通过连通口（3）相连通，所述第一密闭储料腔（1）和第二密闭储料腔（2）上分别设有进料口（11）和出料口（21），所述进料口（11）和连通口（3）上分别设有密封阀门（4）。本实用新型提供的涡流干燥塔用隔离式进料器可防止大量低温气体进入塔内影响干燥效果、杜绝成品中引入其它杂质、保证进料的连续性及稳定性、可用于对进料有密闭条件要求的设备或容器进料。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料干燥设备领域，更具体的，涉及一种涡流干燥塔用隔离式进料器。
背景技术
用普通的进料装置对涡流干燥塔等设备进行进料料存在大量的低温气体进入塔内影响干燥效果、引入其它杂质、无法保证进料的连续性及稳定性等问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种涡流干燥塔用隔离式进料器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种涡流干燥塔用隔离式进料器，其特征在于，包括第一密闭储料腔和第二密闭储料腔，所述第一密闭储料腔和第二密闭储料腔之间通过连通口相连通，所述第一密闭储料腔和第二密闭储料腔上分别设有进料口和出料口，所述进料口和连通口上分别设有密封阀门。
进一步的，作为优选技术方案，所述出料口设有密封阀门。
进一步的，作为优选技术方案，所述密封阀门为电磁阀。
进一步的，作为优选技术方案，还包括物料搅拌装置，所述物料搅拌装置用于搅拌第一密闭储料腔和第二密闭储料腔内的物料。
进一步的，作为优选技术方案，所述物料搅拌装置包括电机、转轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片分别安装在第一密闭储料腔和第二密闭储料腔内，所述电机通过转轴带动搅拌叶片转动。
进一步的，作为优选技术方案，所述电机输出轴与转轴相连接，所述搅拌叶片固定在转轴上。
进一步的，作为优选技术方案，所述第一密闭储料腔和第二密闭储料腔内安装有物料储量检测装置。
进一步的，作为优选技术方案，所述出料口上安装有法兰。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
1、.防止大量低温气体进入塔内影响干燥效果，
2、.杜绝成品中引入其它杂质，
3、.保证进料的连续性及稳定性，
4、可用于对进料有密闭条件要求的设备或容器进料。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视示意图。
图2为图1的剖视示意图。
图3为本实用新型实施例的立体示意图。
图4为图3的剖视示意图。
图5为本实用新型实施例的仰视示意图。
图6为本实用新型实施例的俯视示意图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
一种涡流干燥塔用隔离式进料器，包括第一密闭储料腔1和第二密闭储料腔2，所述第一密闭储料腔1和第二密闭储料腔2之间通过连通口3相连通，所述第一密闭储料腔1和第二密闭储料腔2上分别设有进料口11和出料口21，所述进料口11、出料口21和连通口3上分别设有电磁阀作为密封阀门4，第一密闭储料腔1和第二密闭储料腔2内安装有物料储量检测装置。
进料器还包括物料搅拌装置，物料搅拌装置包括电机5、转轴6和搅拌叶片7，所述搅拌叶片7分别安装在第一密闭储料腔1和第二密闭储料腔2内，所述电机5输出轴与转轴6相连接，所述搅拌叶片7固定在转轴6上，电机5通过转轴6带动搅拌叶片7转动以便于搅拌第一密闭储料腔1和第二密闭储料腔2内的物料。出料口21上安装有法兰8。
使用时，通过法兰8将进料器密封安装在涡流干燥塔上，开启进料口11和连通口3上的密封阀门4，闭合出料口21上的密封阀门4；启动电机5，将物料从进料口11送入第一密闭储料腔1，在搅拌叶片7的搅拌下，物料从连通口3进入第二密闭储料腔2，待第二密闭储料腔2装入预定量的物料后，关闭连通口3上的密封阀门4，开启出料口21上的密封阀门4向涡流干燥塔内供料；同时继续向从进料口11向第一密闭储料腔1内送入物料至预定量后关闭进料口11上的密封阀门4。
当第二密闭储料腔2内的物料供应完毕时或即将供应完毕时，开启连通口3上的密封阀门4，第一密闭储料腔1内的物料在搅拌叶片7的搅拌下从连通口3补充进入第二密闭储料腔2，然后关闭连通口3上的密封阀门4并开启进料口11上的密封阀门4，向向第一密闭储料腔1内送入物料至预定量后关闭进料口11上的密封阀门4；如此轮流开启和关闭连通口3和进料口11上的密封阀门4以在密闭状态下向涡流干燥塔供料。
实施例2
一种涡流干燥塔用隔离式进料器，其特征在于，包括第一密闭储料腔1和第二密闭储料腔2，所述第一密闭储料腔1和第二密闭储料腔2之间通过连通口3相连通，所述第一密闭储料腔1和第二密闭储料腔2上分别设有进料口11和出料口21，所述进料口11和连通口3上分别设有电磁阀作为密封阀门4，第一密闭储料腔1和第二密闭储料腔2内安装有物料储量检测装置。
进料器还包括物料搅拌装置，物料搅拌装置包括电机5、转轴6和搅拌叶片7，所述搅拌叶片7分别安装在第一密闭储料腔1和第二密闭储料腔2内，所述电机5输出轴与转轴6相连接，所述搅拌叶片7固定在转轴6上，电机5通过转轴6带动搅拌叶片7转动以便于搅拌第一密闭储料腔1和第二密闭储料腔2内的物料。出料口21上安装有法兰8。
使用时，通过法兰8将进料器密封安装在涡流干燥塔上，开启进料口11上的密封阀门4，闭合连通口3上的密封阀门4；启动电机5，将物料从进料口11送入第一密闭储料腔1，待第一密闭储料腔1装满预定量的物料后，关闭进料口11上的密封阀门4，开启连通口3上的密封阀门4，在搅拌叶片7的作用下物料进入第二密闭储料腔2内并向涡流干燥塔内供料（向涡流干燥塔内供料的速度小于第一密闭储料腔向第二密闭储料腔内供料的速度），待第一密闭储料腔1内的物料全部进入第二密闭储料腔2后，关闭连通口3上的密封阀门4并开启进料口11上的密封阀门4以继续向第一密闭储料腔1内供料，待第一密闭储料腔1装满预定量的物料后，关闭进料口11上的密封阀门4，待第二密闭储料腔2内的物料供应完毕时或即将供应完毕时，开启连通口3上的密封阀门4，在搅拌叶片7的作用下物料从第一密闭储料腔1进入第二密闭储料腔2内并向涡流干燥塔内供料；如此轮流开启和关闭连通口3和进料口11上的密封阀门4以在密闭状态下向涡流干燥塔供料。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涡流干燥塔用隔离式进料器，其特征在于，包括第一密闭储料腔（1）和第二密闭储料腔（2），所述第一密闭储料腔（1）和第二密闭储料腔（2）之间通过连通口（3）相连通，所述第一密闭储料腔（1）和第二密闭储料腔（2）上分别设有进料口（11）和出料口（21），所述进料口（11）和连通口（3）上分别设有密封阀门（4）。
2.根据权利要求1所述的涡流干燥塔用隔离式进料器，其特征在于，所述出料口（21）设有密封阀门（4）。
3.根据权利要求1或2所述的涡流干燥塔用隔离式进料器，其特征在于，所述密封阀门（4）为电磁阀。
4.根据权利要求1或2所述的涡流干燥塔用隔离式进料器，其特征在于，还包括物料搅拌装置，所述物料搅拌装置用于搅拌第一密闭储料腔（1）和第二密闭储料腔（2）内的物料。
5.根据权利要求4所述的涡流干燥塔用隔离式进料器，其特征在于，所述物料搅拌装置包括电机（5）、转轴（6）和搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）分别安装在第一密闭储料腔（1）和第二密闭储料腔（2）内，所述电机（5）通过转轴（6）带动搅拌叶片（7）转动。
6.根据权利要求5所述的涡流干燥塔用隔离式进料器，其特征在于，所述电机（5）输出轴与转轴（6）相连接，所述搅拌叶片（7）固定在转轴（6）上。
7.根据权利要求1-2任一项所述的涡流干燥塔用隔离式进料器，其特征在于，所述第一密闭储料腔（1）和第二密闭储料腔（2）内安装有物料储量检测装置。
8.根据权利要求7所述的涡流干燥塔用隔离式进料器，其特征在于，所述出料口（21）上安装有法兰（8）。
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