CN206291694U - Pvb气干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PVB气干装置，包括气干塔，其下部开设有进气口和物料进口；其中，物料进口位于进气口的上方；蒸汽空气换热器，其安装于进气口中；进料搅笼，其安装于进料口中，用于将物料搅拌、并输送至气干塔内；湿料收集器，设置于进料搅笼的上方；分离器，安装于气干塔的出气口中，用于将物料和空气分离；干料收集器，设置于分离器的下方；引风机，安装于分离器的上方，用于将空气从气干塔底部往气干塔顶部排出。本申请通过热气流的方式对PVB湿料进行烘干，一改传统热传递方式的烘干方式，在热气流的带动下，PVB湿料将会充分的散开，如此，不但可以提高PVB湿料的烘干效率，而且可以有效地防止PVB湿料结团，能有效地杜绝烧焦现象的发生。

Description

PVB气干装置

技术领域

本实用新型是气干装置，具体涉及一种PVB气干装置。

背景技术

PVB(聚乙烯醇缩丁醛)是由PVA(聚乙烯醇，白色粉末，溶于水)和丁醛在酸性低温条件下进行缩合反应生成的。PVB具有很好的耐冲击性能和很高的粘结性能，主要应用于建筑和汽车前挡风玻璃的夹层中，避免出现意外后的玻璃剥落现象出现。

传统的PVB的生产工艺主要由以下几步骤组成：1、在高温的条件下溶解PVA，过滤杂质；2、在反应釜中加进正丁醛溶液，搅拌均匀，加入一定比例的稀盐酸作为催化剂，进行缩合反应，得到PVB晶体；3、对PVB晶体进行保温，目的是让未彻底反应的丁醛进行反应，而且使PVB颗粒进行结晶长大。保温结束后，要进行降温，然后进行水洗，把稀盐酸和残余的丁醛冲洗干净；4、PVB晶体经过离心机脱酸脱水；5、最后进入烘干阶段。

其中的步骤5，干燥阶段传统的方式是用热传递方式加热PVB使其中的水分蒸发出去而达到干燥目的。由于PVB的软化点比较低，传统的干燥方式容易结团，更严重会引起烧焦现象出现。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种利用PVB干燥、能保障PVB质量的气干装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

PVB气干装置，包括

气干塔，其下部开设有进气口和物料进口；其中，物料进口位于进气口的上方；

蒸汽空气换热器，其安装于进气口中，用于将空气加热；

进料搅笼，其安装于进料口中，用于将物料搅拌、并将物料输送至气干塔内；

湿料收集器，设置于进料搅笼的上方，用于将物料汇聚收集至进料搅笼中；

分离器，安装于气干塔的出气口中，用于将物料和空气分离；

干料收集器，设置于分离器的下方，用于收集从分离器分离出来的物料；

引风机，安装于分离器的上方，用于将空气从气干塔底部往气干塔顶部排出。

所述进料搅笼由伺服电机带动转动。

在所述气干塔内设置有一温度传感器和风速传感器；所述温度传感器和控制蒸汽空气换热器信号连接，用于控制蒸汽空气换热器的工作模式；所述风速传感器和引风机信号连接，用于控制引风机的工作模式。

本实用新型的有益效果在于：

本申请通过热气流的方式对PVB湿料进行烘干，一改传统热传递方式的烘干方式，在热气流的带动下，PVB湿料将会充分的散开，如此，不但可以提高PVB湿料的烘干效率，而且可以有效地防止PVB湿料结团，能有效地杜绝烧焦现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型PVB气干装置的结构示意图；

图中：1、气干塔；2、湿料收集器；3、进料搅笼；4、蒸汽空气换热器；5、引风机；6、分离器；7、干料收集器；8、温度传感器；9、风速传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型的PVB气干装置，包括气干1，其下部开设有进气口和物料进口；其中，物料进口位于进气口的上方，如此，即可实现所有的PVB湿料都被空气带动在气干塔内流动；蒸汽空气换热器4，其安装于进气口中，用于将空气加热；进料搅笼3，其安装于进料口中，用于将物料搅拌、并将物料输送至气干塔1内；湿料收集器2，设置于进料搅笼3的上方，用于将物料汇聚收集至进料搅笼3中；分离器6，安装于气干塔1的出气口中，用于将物料和空气分离；干料收集器7，设置于分离器6的下方，用于收集从分离器6分离出来的物料；引风机5，安装于分离器6的上方，用于将空气从气干塔1底部往气干塔1顶部排出。

本气干装置使用时，引风机5将空气由气干塔1底部往顶部输送。最后从引风机5排出，首先，空气经过蒸汽空气换热器4后变成热空气，然后PVB湿料通过进料搅笼3进入气干塔1与热空气混合，通过气流将料烘干，最后料气在分离器6分开，干燥后的PVB料下到干料收集器7中，而空气从引风机5排出。由此可见，本申请通过热气流的方式对PVB湿料进行烘干，一改传统热传递方式的烘干方式，在热气流的带动下，PVB湿料将会充分的散开，如此，不但可以提高PVB湿料的烘干效率，而且可以有效地防止PVB湿料结团，能有效地杜绝烧焦现象的发生。当然，需要说明的是，本申请PVB气干装置的各个部件在本申请的申请日之前都是现有技术，只要能够实现各部件其对应功能作用的其他部件也可适用于本申请，因此，各部件的具体结构，在此就不再进行详细描述，也就是说，本申请正是通过将现有技术的相关部件进行不同位置关系的组合，从而得出本申请的PVB气干装置。

其中，上述的进料搅笼3由伺服电机(未图示)带动转动，通过伺服电机可以调整进料搅笼3的转速，以满足不同的生产需求，同时，伺服电机也可以使得进料搅笼3维持在一定的转速，让其不受气干塔1塔顶与塔底温度影响，以保证搅拌的质量。

此外，在上述的气干塔1内还设置有一温度传感器8和风速传感器9；所述温度传感器8和控制蒸汽空气换热器4信号连接，用于控制蒸汽空气换热器4的工作模式，也就是说，当气干塔1内的温度达到温度传感器8设定的温度范围值时，温度传感器8即可以控制蒸汽空气换热器4的工作模式，比如加强或减弱对空气的加热，以最大限度的降低能耗；所述风速传感器9和引风机5信号连接，用于控制引风机5的工作模式，也就是说，当气干塔1内的风速达到风速传感器9设定的风速范围值时，风速传感器9即可以控制引风机5的工作模式，比如加强或减弱对空气的抽风，以最大限度的降低能耗。当然需要说明的是，上述的温度传感器8和风速传感器9也是现有技术，相应的控制也是现有技术，本领域的技术人员在了解本申请的工作原理后，必然可以直接、毫无疑义地确定温度传感器和风速传感器的控制方式，在此也不再一一赘述。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.PVB气干装置，其特征在于，包括

气干塔，其下部开设有进气口和物料进口；其中，物料进口位于进气口的上方；

蒸汽空气换热器，其安装于进气口中，用于将空气加热；

进料搅笼，其安装于进料口中，用于将物料搅拌、并将物料输送至气干塔内；

湿料收集器，设置于进料搅笼的上方，用于将物料汇聚收集至进料搅笼中；

分离器，安装于气干塔的出气口中，用于将物料和空气分离；

干料收集器，设置于分离器的下方，用于收集从分离器分离出来的物料；

引风机，安装于分离器的上方，用于将空气从气干塔底部往气干塔顶部排出。

2.如权利要求1所述的PVB气干装置，其特征在于，所述进料搅笼由伺服电机带动转动。

3.如权利要求1或2所述的PVB气干装置，其特征在于，在所述气干塔内设置有一温度传感器和风速传感器；所述温度传感器和控制蒸汽空气换热器信号连接，用于控制蒸汽空气换热器的工作模式；所述风速传感器和引风机信号连接，用于控制引风机的工作模式。