CN206288972U - 一种生产三氯化铝用结晶系统设备 - Google Patents
一种生产三氯化铝用结晶系统设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种生产三氯化铝用结晶系统设备，该设备的加热器的一端与一效蒸发器相连接，加热器的另一端与一效蒸发器的出气端相连接后并通过气泵与二效蒸发器相连接；一效蒸发器的出料端与一效分离器相连接，一效分离器的出料端与二效蒸发器相连接，且在一效分离器的下部与二效蒸发器之间连接有循环泵；二效蒸发器的出料端与二效分离器相连接，二效分离器与真空罐相连接。采用本实用新型，由于一效为蒸汽加热，二效为用一效蒸发出来的二次蒸汽加热物料，这样可以节约蒸汽消耗；同时，整个系统为全密封运行，减少了2人工操作，防止发生物料烫伤等事故，且产生的盐酸气通过吸收变成盐酸，还可以回收利用，改善了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产三氯化铝用结晶系统设备。
背景技术
现有的生产三氯化铝用结晶系统设备是采用釜式蒸发，是通过蒸汽加热反应釜夹套传热，加热物料蒸发物料，这样能耗较高；同时，采用么反应罐蒸发，物料通过抽滤再手动离心，抽滤罐和离心机都是开放的，放料时产生大量的盐酸气，对整个生产环境造成污染，且容易产生物料烫伤等事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供能节能降耗，有利于环境保护，且不会发生物料烫伤等事故的一种生产三氯化铝用结晶系统设备。
本实用新型采取的技术方案是：一种生产三氯化铝用结晶系统设备，其特征在于它包括一效蒸发器、加热器、一效分离器、二效蒸发器、二效分离器、循环泵和真空罐；其中，加热器的一端与一效蒸发器相连接，加热器的另一端与一效蒸发器的出气端相连接后并通过气泵与二效蒸发器相连接；一效蒸发器的出料端与一效分离器相连接，一效分离器的出料端与二效蒸发器相连接，且在一效分离器的下部与二效蒸发器之间连接有循环泵；二效蒸发器的出料端与二效分离器相连接，二效分离器与真空罐相连接。
采用本实用新型，由于一效为蒸汽加热，二效为用一效蒸发出来的二次蒸汽加热物料，这样可以节约蒸汽消耗；同时，整个系统为全密封运行，减少了2人工操作，防止发生物料烫伤等事故，且产生的盐酸气通过吸收变成盐酸，还可以回收利用，改善了环境。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图中序号表示：一效加热器1、一效蒸发器2、气泵3、二效加热器4、循环泵5、二效蒸发器6、换热器7和真空罐8。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对实用新型作进一步说明。
参照图1，该生产三氯化铝用结晶系统设备它包括一效蒸发器2、一效加热器1、二效加热器4、二效蒸发器6、换热器7、循环泵3和真空罐8；其中，加热器1的一端与一效蒸发器2相连接，加热器1的另一端与一效蒸发器2的出料端相连接后并通过气泵3与二效蒸发器6相连接；一效蒸发器2的出气端与二效加热器4相连接，二效加热器4的出料端与二效蒸发器6相连接，且在二效加热器4的下部与二效蒸发器6之间连接；二效蒸发器6的出气端与换热器7相连接，换热器7与真空罐8相连接。
使用时，三氯化铝溶液进入一效蒸发器2，通过一效加热器1的加热后，在一效蒸发器2内进行蒸发，一效蒸发器2蒸发出的蒸汽供二效蒸发器4使用；一效蒸发器2内蒸发过的溶液进入二效蒸发器6之后再次进行加热蒸发，考虑到二效蒸发器6可能结垢，因此在二效加热器4下部加装一台强制循环泵5，避免物料粘附到加热管的内壁上。在二效蒸发器6内蒸发过程中，蒸发达到过饱和后直接进入封闭式离心机离心即可。
Claims (1)
1.一种生产三氯化铝用结晶系统设备，其特征在于它包括一效蒸发器、加热器、一效分离器、二效蒸发器、二效分离器、循环泵和真空罐；其中，加热器的一端与一效蒸发器相连接，加热器的另一端与一效蒸发器的出气端相连接后并通过气泵与二效蒸发器相连接；一效蒸发器的出料端与一效分离器相连接，一效分离器的出料端与二效蒸发器相连接，且在一效分离器的下部与二效蒸发器之间连接有循环泵；二效蒸发器的出料端与二效分离器相连接，二效分离器与真空罐相连接。
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Granted publication date: 20170630 Termination date: 20181209 |
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