CN206286654U - 锯床辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锯床辅助装置，包括基座与定位板，所述基座靠设于锯床的工作台上，所述定位板与所述基座滑动配合连接，所述定位板的滑动方向平行于所述锯床的锯条所在平面，所述定位板用于固定待加工物件。由于定位板的滑动方向平行于锯床的锯条所在平面，当待加工物件需要加工时，调整待加工物件在定位板上的位置并滑动定位板，锯条可切割待加工物件，上述加工过程只需要推动定位板，使其在基座上沿某一方向滑动即可，操作简单，同时由于定位板的滑动方向平行于锯条所在平面，可保证待加工物件加工后平面的平整，加工效果好。

Description

锯床辅助装置

技术领域

本实用新型涉及工程设备，特别是涉及一种锯床辅助装置。

背景技术

立式锯床为锯床类设备中应用较广泛的一种类型，其结构简单，占地小，且只要选用合适的锯刃可加工各种类型的材料与设备，同时可对材料进行形状切断，角度切断等操作。

立式锯床的工作台为一平整表面，锯条垂直于工作台表面，可方便操作人员根据加工需要，通过调整待加工的物品与锯条的相对位置，对待加工物品进行不同的加工操作，但立式锯床进行去水口操作时，对操作人员的操作水平要求较高，同时操作需要非常小心，很容易锯偏或锯后水口残留不均匀，加工效果差。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种加工效果好的锯床辅助装置。

其技术方案如下：

一种锯床辅助装置，包括基座与定位板，所述基座靠设于锯床的工作台上，所述定位板与所述基座滑动配合连接，所述定位板的滑动方向平行于所述锯床的锯条所在平面，所述定位板用于固定待加工物件。

下面对一种技术方案进行进一步说明：

在其中一个实施例中，所述基座上设有一个或多个导滑条，所述导滑条平行于所述锯条所在平面，所述定位板上设有与所述导滑条滑动配合的导滑槽；或所述定位板上设有一个或多个导滑条，所述导滑条平行于所述锯条所在平面，所述基座上设有与所述导滑条滑动配合的导滑槽。

在其中一个实施例中，所述基座包括底板、第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与所述底板呈夹角连接，所述第二侧板与所述底板呈夹角连接，所述第一侧板与所述第二侧板分别靠设于所述锯床的工作台的两个侧面。

在其中一个实施例中，上述锯床辅助装置还包括第一紧固件，所述第一侧板与所述第二侧板上均设有第一螺纹孔，所述第一紧固件通过与所述第一螺纹孔的螺纹配合抵设于所述锯床的工作台的侧面。

在其中一个实施例中，所述定位板上设有用于固定所述待加工物件的定位孔与定位柱。

在其中一个实施例中，上述锯床辅助装置还包括第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块沿所述定位板的滑行方向分别设于所述底板的两端。

在其中一个实施例中，上述锯床辅助装置还包括第二紧固件，所述底板上设有两个导滑条，所述第一限位块与所述第二限位块均设于所述两个导滑条之间，所述第一限位块与所述第二限位块上均设有通孔，所述第二紧固件穿过所述通孔，所述底板的两端均设有沿导滑条长度方向间隔设置的多组第二螺纹孔，所述第一限位块、所述第二限位块与所述底板通过所述第二紧固件与所述第二螺纹孔的螺纹配合连接。

在其中一个实施例中，上述锯床辅助装置还包括第三紧固件，所述导滑条远离所述底板的侧面上设有多个沉孔，所述第三紧固件穿过所述沉孔，所述底板上设有与所述沉孔配合的第三螺纹孔，所述导滑条与所述底板通过所述第三紧固件与所述第三螺纹孔的螺纹配合连接。

在其中一个实施例中，所述导滑条的横截面为T形、V形或倒梯形。

在其中一个实施例中，所述底板的四个边角处均设有固定孔。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

将上述锯床辅助装置的基座靠设于锯床的工作台上，定位板与基座滑动配合连接，且定位板的滑动方向平行于锯床的锯条所在平面，定位板上固定待加工物件，由于定位板的滑动方向平行于锯床的锯条所在平面，当待加工物件需要加工时，调整待加工物件在定位板上的位置并滑动定位板，锯条可切割待加工物件，上述加工过程只需要推动定位板，使其在基座上沿某一方向滑动即可，操作简单，同时可保证待加工物件加工后平面的平整，加工效果好。

附图说明

图1为锯床辅助装置与锯床工作台的装配示意图；

图2为锯床辅助装置的俯视图；

图3为锯床辅助装置的主视图；

图4为锯床辅助装置的侧视图；

图5为底板的俯视图；

图6为定位板的侧视图。

附图标记说明：

100、基座，110、底板，111、第二螺纹孔，112、第三螺纹孔，113、固定孔，120、第一侧板，121、第一螺纹孔，130、第二侧板，140、导滑条，200、定位板，210、导滑槽，220、定位柱，230、定位孔，300、工作台，400、锯条，500、待加工物件，600、第一限位块，700、第二限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实施例中，锯床辅助装置用于压铸件去水口，但锯床辅助装置还可用于对零件或设备进行切割等操作。

如图1所示，锯床辅助装置包括基座100与定位板200，基座100靠设于锯床的工作台300上，定位板200与基座100滑动配合连接，定位板200的滑动方向平行于锯床的锯条400所在平面，定位板200用于固定待加工物件500。需要对待加工物件500进行去水口的加工时，先将待加工物件500固定于定位板200上，并调整待加工物件500的位置，确保在定位板200的滑动过程中待加工物件500待加工的部位能被锯条400加工，此时推动定位板200，定位板200沿平行于锯条400所在平面的方向滑动，当定位板200滑动至锯条400附近的区域时，锯条400开始加工待加工物件500，且待加工物件500被加工后形成的表面平行于锯条400所在平面，此时即完成了待加工物件500的去水口工序。

如图2所示，基座100上设有一个或多个导滑条140，导滑条140平行于锯条400所在平面，定位板200上设有与导滑条140滑动配合的导滑槽210；或定位板200上设有一个或多个导滑条140，导滑条140平行于锯条400所在平面，基座100上设有与导滑条140滑动配合的导滑槽210，当定位板200与基座100上设有导滑条140及与导滑条140配合的导滑槽210时，可确保定位板200沿某一方向直线滑动，同时导滑条140或导滑槽210平行与锯条400所在平面时，待加工物件500上加工后的表面更平整，加工效果较好。

如图4所示，导滑条140的横截面为T形、V形或倒梯形。由于锯床的锯齿为上下往复运动，锯齿上提切割待加工物件500时，会带动待加工物件500向上运动，此时导滑条140的倒梯形结构可限制待加工物件500在竖直方向上的移动。

在本实施例中，导滑条140的横截面为倒梯形，但可实现定位板200在底板110上沿某一方向直线滑动的导滑条140，其横截面也可为T形或V形。

如图3所示，基座100包括底板110、第一侧板120与第二侧板130，第一侧板120与底板110呈夹角连接，第二侧板130与底板110呈夹角连接，第一侧板120与第二侧板130分别靠设于锯床的工作台300的两个侧面。第一侧板120与第二侧板130可限制基座100与锯床工作台300的相对位置，防止待加工物件500加工时基座100移动导致加工效果出现偏差。

在本实施例中，第一侧板120、第二侧板130的一端分别与底板110的两端垂直连接，且第一侧板120、第二侧板130均通过螺纹配合与底板110连接，但第一侧板120与第二侧板130均靠设于锯床工作台300的两个侧面，因此第一侧板120、第二侧板130与底板110之间的夹角由锯床工作台300的具体结构确定。

如图4所示，锯床辅助装置还包括第一紧固件，第一侧板120与第二侧板130上均设有第一螺纹孔121，所述第一紧固件通过与第一螺纹孔121的螺纹配合抵设于锯床的工作台300的侧面。由于对待加工物件500进行加工时，需要调整锯条400与待加工物件500的接触位置，确保待加工物件500去水口的效果。如图6所示，定位板200上设有用于固定待加工物件500的定位孔230与定位柱220，待加工物件500可通过与定位孔230、定位柱220的不同配合方式调整待加工物件500与锯条400的接触位置，待加工物件500固定在定位板200上之后无法挪动，但仍然需要对待加工物件500与锯条400的位置进行微调，此时可移动基座100，控制基座100与锯条400之间的相对位置，使待加工物件500去水口的效果更好，再将第一紧固件拧入第一螺纹孔121，使第一紧固件的一端抵在锯床的工作台300的侧面，固定住基座100。

如图1所示，上述锯床辅助装置还包括第一限位块600与第二限位块700，第一限位块600与第二限位块700沿定位板200的滑行方向分别设于底板110的两端。第一限位块600与第二限位块700用于限制定位板200的滑动行程，防止定位板200滑出底板110造成事故。

如图2所示，在锯床辅助装置还包括第二紧固件，在本实施例中，底板110上设有两个导滑条140，但根据实际需求底板110上也可只设置一个导滑条，或设置两个以上的导滑条。第一限位块600与第二限位块700均设于两个导滑条140之间，第一限位块600与第二限位块700上均设有通孔，第二紧固件穿过通孔，底板110的两端均设有沿导滑条140长度方向间隔设置的多组第二螺纹孔111，第一限位块600、第二限位块700与底板110通过第二紧固件与第二螺纹孔111的螺纹配合连接。在两个导滑条140之间设置多组第二螺纹孔111后，可根据待加工物件500的实际情况，将第二紧固件穿过上述第一限位块600或第二限位块700，并与不同位置的第二螺纹孔111配合，以此调整第一限位块600与第二限位块700的位置，保证待加工物件500能够在滑动中被锯条400加工。

如图5所示，锯床辅助装置还包括第三紧固件，导滑条140远离底板110的侧面上设有多个沉孔，第三紧固件穿过沉孔，底板110上设有与沉孔配合的第三螺纹孔112，导滑条140与底板110通过第三紧固件与第三螺纹孔112的螺纹配合连接。导滑条140上设置沉孔保证导滑条140与底板110螺纹配合后，第三紧固件不会伸出导滑条140的表面，对定位板200的滑动造成干涉。

如图2所示，底板110的四个边角处均设有固定孔113。在本实施例中固定孔为螺丝沉头孔，当锯床辅助装置用于较大型产品时，仅靠第一侧板120与第二侧板130对锯床工作台300的紧固不足以确保锯床辅助装置的稳定，此时对产品的加工会导致锯床辅助装置与锯床工作台300之间发生松动，为此可在锯床工作台300上与固定孔113对应的位置处设置牙孔，利用螺栓穿过螺丝沉头孔并与牙孔螺纹配合，将底板110固定在锯床工作台300上。

在本实施例中，第一紧固件、第二紧固件与第三紧固件均为螺栓，但根据实际情况，也可为自攻螺丝等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锯床辅助装置，其特征在于，包括基座与定位板，所述基座靠设于锯床的工作台上，所述定位板与所述基座滑动配合连接，所述定位板的滑动方向平行于所述锯床的锯条所在平面，所述定位板用于固定待加工物件。

2.根据权利要求1所述的锯床辅助装置，其特征在于，所述基座上设有一个或多个导滑条，所述导滑条平行于所述锯条所在平面，所述定位板上设有与所述导滑条滑动配合的导滑槽；或所述定位板上设有一个或多个导滑条，所述导滑条平行于所述锯条所在平面，所述基座上设有与所述导滑条滑动配合的导滑槽。

3.根据权利要求2所述的锯床辅助装置，其特征在于，所述基座包括底板、第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与所述底板呈夹角连接，所述第二侧板与所述底板呈夹角连接，所述第一侧板与所述第二侧板分别靠设于所述锯床的工作台的两个侧面。

4.根据权利要求3所述的锯床辅助装置，其特征在于，还包括第一紧固件，所述第一侧板与所述第二侧板上均设有第一螺纹孔，所述第一紧固件通过与所述第一螺纹孔的螺纹配合抵设于所述锯床的工作台的侧面。

5.根据权利要求4所述的锯床辅助装置，其特征在于，所述定位板上设有用于固定所述待加工物件的定位孔与定位柱。

6.根据权利要求3-5任一项所述的锯床辅助装置，其特征在于，还包括第一限位块与第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块沿所述定位板的滑行方向分别设于所述底板的两端。

7.根据权利要求6所述的锯床辅助装置，其特征在于，还包括第二紧固件，所述底板上设有两个导滑条，所述第一限位块与所述第二限位块均设于所述两个导滑条之间，所述第一限位块与所述第二限位块上均设有通孔，所述第二紧固件穿过所述通孔，所述底板的两端均设有沿导滑条长度方向间隔设置的多组第二螺纹孔，所述第一限位块、所述第二限位块与所述底板通过所述第二紧固件与所述第二螺纹孔的螺纹配合连接。

8.根据权利要求7所述的锯床辅助装置，其特征在于，还包括第三紧固件，所述导滑条远离所述底板的侧面上设有多个沉孔，所述第三紧固件穿过所述沉孔，所述底板上设有与所述沉孔配合的第三螺纹孔，所述导滑条与所述底板通过所述第三紧固件与所述第三螺纹孔的螺纹配合连接。

9.根据权利要求8所述的锯床辅助装置，其特征在于，所述导滑条的横截面为T形、V形或倒梯形。

10.根据权利要求3-5任一项所述的锯床辅助装置，其特征在于，所述底板的四个边角处均设有固定孔。