CN206285658U

CN206285658U - 一种用于塑料生产的尾气处理系统

Info

Publication number: CN206285658U
Application number: CN201621440590.0U
Authority: CN
Inventors: 马学进; 姚广城; 符永庆; 张志庭; 封小亚
Original assignee: Zhongshan Jinlong Engineering Plastic Co Ltd
Current assignee: Zhongshan Jinlong Engineering Plastic Co Ltd
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2017-06-30
Anticipated expiration: 2026-12-27

Abstract

本实用新型提供了一种用于塑料生产的尾气处理系统，包括：吸气罩、抽风机、喷淋室、脱硫塔、活性炭吸附塔和排气管，所述吸气罩安装在塑料造粒机的正上方，抽风机安装在吸气罩的尾部，所述抽风机的出风口通过管道与喷淋室连接，所述喷淋室的出风口通过管道连接到脱硫塔的进风口，所述脱硫塔的出风口通过管道与活性炭吸附塔的进风口连接，所述活性炭吸附塔的出风口通过排气管与大气连通。本尾气处理系统结构简单，通过引风、喷淋、除硫和吸附操作可以有效净化塑料生产过程中产生的粉尘及有害物质，保证尾气排放的安全性。

Description

一种用于塑料生产的尾气处理系统

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备技术领域，具体涉及一种用于塑料生产的尾气处理系统。

背景技术

废旧塑料在回收重新利用造粒的过程中会产生大量烟气，烟气中含有酸性气体(SO2、HCL、HF等)、二噁英类有机污染物、重金属(Cd、Hg、Pb等)，直接排放到大气中会引起局部酸雨、温室效应等，对大气环境造成严重污染。目前，很多塑料加工厂一般都只是对塑料加工过程中产生的尾气污染物进行简单的处理就直接排放至大气中，严重影响大气环境。随着我国目前对环境整治力度的不断加强，必须开发一种用于塑料生产的尾气处理系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料生产的尾气处理系统，本尾气处理系统结构简单，可以有效净化塑料生产过程中产生的粉尘及有害物质，保证尾气排放的安全性。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于塑料生产的尾气处理系统，包括：吸气罩、抽风机、喷淋室、脱硫塔、活性炭吸附塔和排气管，所述吸气罩安装在塑料造粒机的正上方，抽风机安装在吸气罩的尾部，所述抽风机的出风口通过管道与喷淋室连接，所述喷淋室的出风口通过管道连接到脱硫塔的进风口，所述脱硫塔的出风口通过管道与活性炭吸附塔的进风口连接，所述活性炭吸附塔的出风口通过排气管与大气连通。

在上述技术方案中，塑料造粒机在工作过程中产生的粉尘、有害气体等首先通过抽风机经由吸气罩输送至喷淋室，喷淋室中利用高压喷淋水对塑料造粒机在工作过程中产生的粉尘等大颗粒污染物进行喷淋沉降，随后经过喷淋除尘的尾气经由脱硫塔进行除硫操作，将尾气中含硫气体进行清除，最后通过活性炭吸附塔对尾气中有机污染物进行吸附去除，最后通过排气管将尾气排出。经过除尘、除硫和出有机污染气体后，尾气可以达到排放标准。

优选的，所述喷淋室顶端设置有高压喷淋管，所述高压喷淋管上并排间隔设置多个喷头。通过喷头可以产生喷雾，扩大水雾与粉尘的接触面积，从而达到更好的除尘效果。

优选的，所述脱硫塔包括上塔体和下塔体，所述上塔体和下塔体之间通过变径管连接，烟气入口设置在下塔体上，烟气出口设置在上塔体上。上塔体和下塔体之间通过变径管连接，使得尾气在通过变径管时相对集中，易于喷药管对尾气的集中处理。

优选的，所述下塔体内位于烟气入口上方设置有烟气导流板，所述上塔体内位于烟气出口下方设置有喷药管。导流板使得尾气有序进入变径管，而设置在变径管上方的喷药管直接喷洒脱硫药品，快速去除尾气中的含硫污染物。

本实用新型提供的一种用于塑料生产的尾气处理系统的有益效果在于：

1）、本尾气处理系统结构简单，通过引风、喷淋、除硫和吸附操作可以有效净化塑料生产过程中产生的粉尘及有害物质，保证尾气排放的安全性；

2）、本用于塑料生产的尾气处理系统中的脱硫塔采用上塔体和下塔体之间通过变径管连接的结构，使得尾气在通过变径管时相对集中，然后通过设置在变径管上方的喷药管直接喷洒脱硫药品，可以快速去除尾气中的含硫污染物。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中脱硫塔的结构示意图。

图中：10、造粒机；100、吸气罩；200、抽风机；300、喷淋室；310、高压喷淋管；320、喷头；400、脱硫塔；410、下塔体；420、变径管；430、上塔体；440、喷药管；450、烟气入口；460、烟气出口；470、导流板；500、活性炭吸附塔；600、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种用于塑料生产的尾气处理系统。

参照图1至图2所示，一种用于塑料生产的尾气处理系统，包括：吸气罩100、抽风机200、喷淋室300、脱硫塔400、活性炭吸附塔500和排气管600，所述吸气罩100安装在塑料造粒机10的正上方，抽风机200安装在吸气罩100的尾部，所述抽风机200的出风口通过管道与喷淋室300连接，所述喷淋室300的出风口通过管道连接到脱硫塔400的进风口，所述脱硫塔400的出风口通过管道与活性炭吸附塔500的进风口连接，所述活性炭吸附塔500的出风口通过排气管600与大气连通。

本尾气处理系统的工作原理是：塑料造粒机10在工作过程中产生的粉尘、有害气体等首先通过抽风机200经由吸气罩100输送至喷淋室300，喷淋室300中利用高压喷淋水对塑料造粒机10在工作过程中产生的粉尘等大颗粒污染物进行喷淋沉降，随后经过喷淋除尘的尾气经由脱硫塔400进行除硫操作，将尾气中含硫气体进行清除，最后通过活性炭吸附塔500对尾气中有机污染物进行吸附去除，最后通过排气管600将尾气排出。经过除尘、除硫和出有机污染气体后，尾气可以达到排放标准。

参照图1所示，所述喷淋室300顶端设置有高压喷淋管310，所述高压喷淋管310上并排间隔设置多个喷头320。通过喷头320可以产生喷雾，扩大水雾与粉尘的接触面积，从而达到更好的除尘效果。

参照图2所示，所述脱硫塔400包括上塔体430和下塔体410，所述上塔体430和下塔体410之间通过变径管420连接，烟气入口450设置在下塔体410上，烟气出口460设置在上塔体430上。上塔体430和下塔体410之间通过变径管420连接，使得尾气在通过变径管420时相对集中，易于喷药管440对尾气的集中处理。

参照图2所示，所述下塔体410内位于烟气入口450上方设置有烟气导流板470，所述上塔体430内位于烟气出口460下方设置有喷药管440。导流板470可以引导尾气有序进入变径管420，而设置在变径管420上方的喷药管440直接喷洒脱硫药品，快速去除尾气中的含硫污染物。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种用于塑料生产的尾气处理系统，其特征在于包括：吸气罩（100）、抽风机（200）、喷淋室（300）、脱硫塔（400）、活性炭吸附塔（500）和排气管（600），所述吸气罩（100）安装在塑料造粒机（10）的正上方，抽风机（200）安装在吸气罩（100）的尾部，所述抽风机（200）的出风口通过管道与喷淋室（300）连接，所述喷淋室（300）的出风口通过管道连接到脱硫塔（400）的进风口，所述脱硫塔（400）的出风口通过管道与活性炭吸附塔（500）的进风口连接，所述活性炭吸附塔（500）的出风口通过排气管（600）与大气连通。

2.如权利要求1所述的用于塑料生产的尾气处理系统，其特征在于：所述喷淋室（300）顶端设置有高压喷淋管（310），所述高压喷淋管（310）上并排间隔设置多个喷头（320）。

3.如权利要求1或2所述的用于塑料生产的尾气处理系统，其特征在于：所述脱硫塔（400）包括上塔体（430）和下塔体（410），所述上塔体（430）和下塔体（410）之间通过变径管（420）连接，烟气入口（450）设置在下塔体（410）上，烟气出口（460）设置在上塔体（430）上。

4.如权利要求3所述的用于塑料生产的尾气处理系统，其特征在于：所述下塔体（410）内位于烟气入口（450）上方设置有烟气导流板（470），所述上塔体（430）内位于烟气出口（460）下方设置有喷药管（440）。