CN206284301U - 一种蛋清批量分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蛋类的蛋白和蛋清分离的装置，属于分离器领域，具体是一种蛋清批量分离器。包括分离槽和分离板，分离槽倾斜设置，分离板固定设置在分离槽内，分离板将分离槽分割为第一通道和第二通道，第一通道与第二通道通过分离板与分离槽之间的间隙连通，第一通道的中部凸起于其两侧。利用第一通道的倾斜面实现蛋清蛋黄的分离，能够提高分离效果，可以在第一通道中同时分离多个蛋类，提高分离效率，实现流动从而完成连续分离的效果，其结构简单，使用方便，能够快速实现分离，提高分离效果；此外，该结构能够为蛋黄提供良好的支撑，支撑在蛋黄的重心位置，降低蛋黄破损的风险，还能实现装置的自动化和智能化分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及蛋类的蛋白和蛋清分离的装置，属于分离器领域，具体是一种蛋清批量分离器。
背景技术
在制作蛋糕等西式食品和中式食品时，通常要使用蛋清作为关键原材料，因此，需要将蛋黄和蛋清进行分离，并且不能将蛋黄混在蛋清内。现在的方法主要是将蛋打在碗里，然后，要手将蛋黄取出，这样操作，效果差，许多蛋清也被取走了，也不卫生。在我们日常生活中有时会需要把蛋清和蛋黄分离开来，以便单独使用。比较好的方法有凿口、瓶子吸、用蛋清分离器等，有的方法很快捷，有的稍微麻烦一些。现在市面上居然有一下蛋清、蛋黄分离的方法，比如使用干净的空塑料瓶，然后捏紧瓶身（稍微倾斜）对准蛋黄后松开，蛋黄就进入到了瓶子里面。这种方法需要练习一段时间才能熟练，但效果还是不错的！也可以用专门的吸蛋器。但是现有的方法无法连续大批量的进行蛋清分离，为了克服厨师在做菜的时候，有时候要用到鸡蛋的蛋清，有时候要用到蛋黄，蛋清和蛋黄分离比较麻烦，费时费力的不足，现在市面上急需要一种能够，使用方便，大功率蛋清蛋白分离的鸡蛋分离装置，便于制作食物。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种蛋清批量分离器，利用第一通道的倾斜面实现蛋清蛋黄的分离，能够提高分离效果，可以在第一通道中同时分离多个蛋类，提高分离效率，实现流动从而完成连续分离的效果，其结构简单，使用方便，能够快速实现分离，提高分离效果；此外，该结构能够为蛋黄提供良好的支撑，支撑在蛋黄的重心位置，降低蛋黄破损的风险，还能实现装置的自动化和智能化分离。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型公开了一种蛋清批量分离器，包括分离槽和分离板，分离槽倾斜设置，分离板固定设置在分离槽内，分离板将分离槽分割为第一通道和第二通道，第一通道与第二通道通过分离板与分离槽之间的间隙连通，第一通道的中部凸起于其两侧。
该结构的设计能够在利用第一通道的倾斜面实现蛋清蛋黄的分离，能够提高分离效果，可以在第一通道中同时分离多个蛋类，提高分离效率，实现流动从而完成连续分离的效果，其结构简单，使用方便，能够快速实现分离，提高分离效果；此外，该结构能够为蛋黄提供良好的支撑，支撑在蛋黄的重心位置，降低蛋黄破损的风险。
进一步，在第一通道的输出侧处的分离板呈弧形，且分离板向第一通道弯曲。该弧形结构的设计，能够提供离心力，从而提高蛋清被分离的效果，加强分离效率，能够增加分离器的分离上限。
进一步，该第一通道的输入侧具有凹坑减速带。该凹坑减速带，能够蛋黄和蛋清的混合液进行减速，能够使蛋清在减速带处被铺开，此外，该减速带能够保湿，防止第一通道中摩擦过大，造成蛋黄的破损。
进一步，在分离槽的输入侧连接有料盘，该料盘的输出口与第一通道的输入口相对。该料盘的设计，能够方便于未分离的蛋清液体的存储，提高分离的有效性，保证分离的可靠性，有助于批量分离，并且，能够有利于第一通道的保湿。
进一步，在分离槽的输出侧设置有固定杆，在料盘的下方设置了固定架和限位架，固定杆通过转轴与固定架连接，固定杆通过限位杆与限位架相连。该分离槽和料盘的连接结构，能够均衡蛋黄进入分离槽的速度和高度，有助于降低蛋黄在分离槽上的冲击，降低蛋黄的破损率，降低设备的安装和使用难度。
进一步，在分离槽的输出侧设置了硅胶减速片，该硅胶减速片沿输出方向具有呈波浪形的条纹，该条纹的深度为1-1.8cm。该减速片的设计，能够使蛋黄充分减速，并且在惯性的作用下，能够将包裹蛋黄的蛋清进行部分分离，实现蛋黄、蛋清的初步分离，该减速片还能够降低蛋黄的输出速度，降低蛋黄进入分离槽时的冲击力。
进一步，该凹坑减速带的凹坑深度为2-3mm，相邻凹坑之间的间距为3-4cm；凹坑为月牙形的凹坑，该月牙形的内侧正对第一通道的输入侧。该凹坑结构、深度和间距的设置，有效提高蛋清的铺开速度，同时避免凹坑对蛋黄造成损害，提高蛋黄的完整性。
进一步，其批量分离系统，包括控制器、架体、收集装置、料盘装置、并列设置多个分离槽、及多个竖向设置的螺旋形通道；
分离槽的输入端与架体转动连接、输入端通过第一液压升降器与架体相连；在分离器的输入端设置了减速带，减速带设置了若干硅胶条，该硅胶条一端固定、另一端非固定；
收集装置对应设置在分离槽的输出端，收集装置包括相互独立的第一收集器和第二收集器，第一收集器和第二收集器分别对应到第一通道和第二通道的输出口；在第一收集器和第二收集器的下方分别设置了第一称重器和第二称重器；
料盘装置的输出端转动连接到分离槽上、输入端通过第二液压神将其与架体相连，该料盘装置具有多个出料口并分别通过螺旋形通道连通到分离槽的输入端；
该螺旋形通道包括内套管和外套管，内套管设置在外套管外侧，内套管上设置了与外套管连通的通孔，该通孔位于内套管的上侧管壁；该内套管输出端与第一通道连通、输入端与料盘装置的出料口连通，该外套管与第二通道连通；
控制器分别与第一称重器、第二称重器、第一液压升降器、第二液压升降器电连接。
该分离系统在实现分离装置小型化的同时，能够有效提高蛋清的批量分离，能够有效提高蛋清的快速有效分离，提高蛋清分离的连续性，该结构的设计，其螺旋形通道的设计，能够有利于蛋清的加速，提高蛋清的加速效果，为蛋清的快速分离做准备，此外，该批量分离器，用于分离的风险不与蛋黄的重力方向重合，其分离槽能够为蛋黄提供支撑，保证蛋黄的完整性。
进一步，其使用的硅胶由以下重量份的材料组成：6份N，N-乙撑双硬脂酰胺、0.8份树脂粉、7份活性碳粉、40份纳米硅胶、0.4份硅酸钙、4份聚乙烯醇、3.6份松香基树脂酸、0.6份润滑剂、10份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、4份醋酸纤维素酞酸酯、4份丁苯透明抗冲树脂、0.2份氧化铌、0.25份氧化锆、0.2份氧化钇、6份咪唑。该组分的硅胶能够实现有效的保湿，其保湿效果是其他硅胶保湿机构的1.2-1.3倍，能够适用于批量生产，降低了硅胶的使用成本和装置的加工难度，提高装置的可用性，保证设备的正常使用，具有极强的柔韧性，此外，还能够净化杂质，防止污染。
进一步，该分离系统的使用方法为：
步骤1：控制第一升降器和第二升降器伸长到最高处，持续向料盘装置中加入92-96℃的热水，持续10-15s，水在重力作用下从料盘装置流入收集装置中，清洗3-5次；
步骤2：控制第一升降器和第二升降器伸缩短到最低处，持续向料盘装置中注入80-85℃的菜籽油，菜籽油依次流经螺旋形通道、蛋清批量分离器后，流入收集桶中；
步骤3：向料盘装置中加入少于7L的蛋清和蛋黄的混合液，混合液流入螺旋形通道中，并沿该螺旋形通道进行加速，混合液被加速到7-9m/s的速度；在加速过程中，蛋黄内套管中，部分蛋清通过内套管上的通孔流入进入外套管中；
步骤4：混合液进入蛋清分离器的第一通道后，沿第一通道流动并流向第一通道的两侧，蛋清通过分离板下方的缝隙流入第二通道；该第一通道输出端处的分离板具有弧度，蛋清在第一通道的末端被离心到第二通道中；蛋黄沿分离板进入第一通道的输出端；
步骤5：第一通道的输出端对应于第一收集器中，第二通道输出端对应于第二收集器中；
步骤6：控制器根据第一称重器或第二称重器的增长值，控制第二升降装置的伸缩；控制器根据第一称重器与第二称重器的对比值，控制第一升降装置的伸缩。
该方法的保证蛋清分离的干净卫生，避免蛋清分离过程中在成的污染，提高卫生条件，采用菜籽油进行润滑，能够避免蛋清在分离过程中由于摩擦过大，造成蛋黄破损混入蛋清中，该分离步骤的分离方式简单易行，提高装置的可用性，实现装置的快速生产和使用，提高装置的有效性，该识别步骤，能够有效的防止蛋黄破损而进入到第二收集桶中，有效的保证设备，该步骤的设计通过称重器的比例的监控，能够方便的计算出分离的速度和分离的效果，其结构具有直观性和客观性，有利于分离器的实时控制。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1. 利用第一通道的倾斜面实现蛋清蛋黄的分离，能够提高分离效果，可以在第一通道中同时分离多个蛋类，提高分离效率，实现流动从而完成连续分离的效果，其结构简单，使用方便，能够快速实现分离，提高分离效果；此外，该结构能够为蛋黄提供良好的支撑，支撑在蛋黄的重心位置，降低蛋黄破损的风险。
2. 该分离装置结构简单、使用方便，能够方便于个人家庭使用，也同样适用于批量分离，提高分离的有效性，能够快速实现分离，提高分离效果。实现分离装置小型化的同时，能够有效提高蛋清的批量分离，提高蛋清分离的连续性，蛋清的加速为蛋清的快速分离做准备，该批量分离器，用于分离的风险不与蛋黄的重力方向重合，其分离槽能够为蛋黄提供支撑，保证蛋黄的完整性。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是蛋清批量分离器的前视图；
图2是蛋清批量分离器与料盘装置的俯视图；
图3是蛋清批量分离器与料盘装置的侧视图。
附图标记：1-料盘装置，11-限位架，12-固定架，2-分离槽，21-第二通道，22-第一通道，23-分离板，24-固定杆，3-硅胶减速片。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型的蛋清批量分离器，包括分离槽2和分离板23，分离槽2倾斜设置，分离板23固定设置在分离槽2内，分离板23将分离槽2分割为第一通道21和第二通道21，第一通道21与第二通道21通过分离板23与分离槽2之间的间隙连通，第一通道21的中部凸起于其两侧。
在第一通道21的输出侧处的分离板23呈弧形，且分离板23向第一通道21弯曲。该弧形结构的设计，能够提供离心力，从而提高蛋清被分离的效果，加强分离效率，能够增加分离器的分离上限。
该第一通道21的输入侧具有凹坑减速带。该凹坑减速带，能够蛋黄和蛋清的混合液进行减速，能够使蛋清在减速带处被铺开，此外，该减速带能够保湿，防止第一通道21中摩擦过大，造成蛋黄的破损。
在分离槽2的输入侧连接有料盘，该料盘的输出口与第一通道21的输入口相对。该料盘的设计，能够方便于未分离的蛋清液体的存储，提高分离的有效性，保证分离的可靠性，有助于批量分离，并且，能够有利于第一通道21的保湿。
在分离槽2的输出侧设置有固定杆24，在料盘的下方设置了固定架12和限位架11，固定杆24通过转轴与固定架12连接，固定杆24通过限位杆与限位架11相连。该分离槽2和料盘的连接结构，能够均衡蛋黄进入分离槽2的速度和高度，有助于降低蛋黄在分离槽2上的冲击，降低蛋黄的破损率，降低设备的安装和使用难度。
在分离槽2的输出侧设置了硅胶减速片3，该硅胶减速片3沿输出方向具有呈波浪形的条纹，该条纹的深度为1-1.8cm。该减速片的设计，能够使蛋黄充分减速，并且在惯性的作用下，能够将包裹蛋黄的蛋清进行部分分离，实现蛋黄、蛋清的初步分离，该减速片还能够降低蛋黄的输出速度，降低蛋黄进入分离槽2时的冲击力。
该凹坑减速带的凹坑深度为2-3mm，相邻凹坑之间的间距为3-4cm；凹坑为月牙形的凹坑，该月牙形的内侧正对第一通道21的输入侧。该凹坑结构、深度和间距的设置，有效提高蛋清的铺开速度，同时避免凹坑对蛋黄造成损害，提高蛋黄的完整性。
该结构的设计能够在利用第一通道21的倾斜面实现蛋清蛋黄的分离，能够提高分离效果，可以在第一通道21中同时分离多个蛋类，提高分离效率，实现流动从而完成连续分离的效果，其结构简单，使用方便，能够快速实现分离，提高分离效果；此外，该结构能够为蛋黄提供良好的支撑，支撑在蛋黄的重心位置，降低蛋黄破损的风险。
实施例2
本实用新型公开了一种蛋清批量分离系统，包括控制器、架体、收集装置、料盘装置1、并列设置多个分离槽2、及多个竖向设置的螺旋形通道；
分离槽2的输入端与架体转动连接、输入端通过第一液压升降器与架体相连；在分离器的输入端设置了减速带，减速带设置了若干硅胶条，该硅胶条一端固定、另一端非固定；
收集装置对应设置在分离槽2的输出端，收集装置包括相互独立的第一收集器和第二收集器，第一收集器和第二收集器分别对应到第一通道21和第二通道21的输出口；在第一收集器和第二收集器的下方分别设置了第一称重器和第二称重器；
料盘装置1的输出端转动连接到分离槽2上、输入端通过第二液压神将其与架体相连，该料盘装置1具有多个出料口并分别通过螺旋形通道连通到分离槽2的输入端；
该螺旋形通道包括内套管和外套管，内套管设置在外套管外侧，内套管上设置了与外套管连通的通孔，该通孔位于内套管的上侧管壁；该内套管输出端与第一通道21连通、输入端与料盘装置1的出料口连通，该外套管与第二通道21连通；
控制器分别与第一称重器、第二称重器、第一液压升降器、第二液压升降器电连接。
该分离系统在实现分离装置小型化的同时，能够有效提高蛋清的批量分离，能够有效提高蛋清的快速有效分离，提高蛋清分离的连续性，该结构的设计，其螺旋形通道的设计，能够有利于蛋清的加速，提高蛋清的加速效果，为蛋清的快速分离做准备，此外，该批量分离器，用于分离的风险不与蛋黄的重力方向重合，其分离槽2能够为蛋黄提供支撑，保证蛋黄的完整性。
实施例3
实施例1或实施例2中，所使用的硅胶由以下重量份的材料组成：6份N，N-乙撑双硬脂酰胺、0.8份树脂粉、7份活性碳粉、40份纳米硅胶、0.4份硅酸钙、4份聚乙烯醇、3.6份松香基树脂酸、0.6份润滑剂、10份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、4份醋酸纤维素酞酸酯、4份丁苯透明抗冲树脂、0.2份氧化铌、0.25份氧化锆、0.2份氧化钇、6份咪唑。
该组分的硅胶能够实现有效的保湿，其保湿效果是其他硅胶保湿机构的1.2-1.3倍，能够适用于批量生产，降低了硅胶的使用成本和装置的加工难度，提高装置的可用性，保证设备的正常使用，具有极强的柔韧性，此外，还能够净化杂质，防止污染。
实施例4
基于实施例2该批量分离系统，其使用方法为：
步骤1：控制第一升降器和第二升降器伸长到最高处，持续向料盘装置1中加入92-96℃的热水，持续10-15s，水在重力作用下从料盘装置1流入收集装置中，清洗3-5次；
步骤2：控制第一升降器和第二升降器伸缩短到最低处，持续向料盘装置1中注入80-85℃的菜籽油，菜籽油依次流经螺旋形通道、蛋清批量分离器后，流入收集桶中；
步骤3：向料盘装置1中加入少于7L的蛋清和蛋黄的混合液，混合液流入螺旋形通道中，并沿该螺旋形通道进行加速，混合液被加速到7-9m/s的速度；在加速过程中，蛋黄内套管中，部分蛋清通过内套管上的通孔流入进入外套管中；
步骤4：混合液进入蛋清分离器的第一通道21后，沿第一通道21流动并流向第一通道21的两侧，蛋清通过分离板23下方的缝隙流入第二通道21；该第一通道21输出端处的分离板23具有弧度，蛋清在第一通道21的末端被离心到第二通道21中；蛋黄沿分离板23进入第一通道21的输出端；
步骤5：第一通道21的输出端对应于第一收集器中，第二通道21输出端对应于第二收集器中；
步骤6：控制器根据第一称重器或第二称重器的增长值，控制第二升降装置的伸缩；控制器根据第一称重器与第二称重器的对比值，控制第一升降装置的伸缩。
该方法的保证蛋清分离的干净卫生，避免蛋清分离过程中在成的污染，提高卫生条件，采用菜籽油进行润滑，能够避免蛋清在分离过程中由于摩擦过大，造成蛋黄破损混入蛋清中，该分离步骤的分离方式简单易行，提高装置的可用性，实现装置的快速生产和使用，提高装置的有效性，该识别步骤，能够有效的防止蛋黄破损而进入到第二收集桶中，有效的保证设备，该步骤的设计通过称重器的比例的监控，能够方便的计算出分离的速度和分离的效果，其结构具有直观性和客观性，有利于分离器的实时控制。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (7)
1.一种蛋清批量分离器，其特征在于，包括分离槽（2）和分离板（23），分离槽（2）倾斜设置，分离板（23）固定设置在分离槽（2）内，分离板（23）将分离槽（2）分割为第一通道（21）和第二通道（21），第一通道（21）与第二通道（21）通过分离板（23）与分离槽（2）之间的间隙连通，第一通道（21）的中部凸起于其两侧。
2.如权利要求1所述的蛋清批量分离器，其特征在于，在第一通道（21）的输出侧处的分离板（23）呈弧形，且分离板（23）向第一通道（21）弯曲。
3.如权利要求1所述的蛋清批量分离器，其特征在于，该第一通道（21）的输入侧具有凹坑减速带。
4.如权利要求1所述的蛋清批量分离器，其特征在于，在分离槽（2）的输入侧连接有料盘，该料盘的输出口与第一通道（21）的输入口相对。
5.如权利要求4所述的蛋清批量分离器，其特征在于，在分离槽（2）的输出侧设置有固定杆（24），在料盘的下方设置了固定架（12）和限位架（11），固定杆（24）通过转轴与固定架（12）连接，固定杆（24）通过限位杆与限位架（11）相连。
6.如权利要求4所述的蛋清批量分离器，其特征在于，在分离槽（2）的输出侧设置了硅胶减速片（3），该硅胶减速片（3）沿输出方向具有呈波浪形的条纹，该条纹的深度为1-1.8cm。
7.如权利要求3所述的蛋清批量分离器，其特征在于，该凹坑减速带的凹坑深度为2-3mm，相邻凹坑之间的间距为3-4cm；凹坑为月牙形的凹坑，该月牙形的内侧正对第一通道（21）的输入侧。
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