CN211302850U - 一种循环式饮品生产用高效混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式饮品生产用高效混料罐，其结构包括混料罐本体，所述混料罐本体上设置有控制开关、支撑腿、蒸汽出口管和蒸汽收集罐，所述控制开关通过铆钉与所述混料罐本体的左端相连接，所述支撑腿通过焊接于所述混料罐本体的底部相连接，所述蒸汽出口管通过铆钉与所述混料罐本体的右上方相连接，所述蒸汽收集罐通过铆钉与所述混料罐本体的右端相连接；所述支撑腿的内部设置有推动器、推动杆和移动轮，所述推动器通过铆钉与所述支撑腿的内部相连接，所述推动杆的上端嵌合在所述推动器的内部。本实用新型实现了对水蒸气进行收集利用，而且不让水蒸气直接从混料罐的内部喷出，避免了混料罐内部喷出的水蒸气烫伤操作人员。

Description

一种循环式饮品生产用高效混料罐

技术领域

本实用新型涉及混料罐技术领域，具体为一种循环式饮品生产用高效混料罐。

背景技术

混料罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。

根据专利201820950395.5可知，一种牛奶饮品生产用混料罐，包括料桶盖，所述料桶盖的上端外表面设有搅拌电机，且靠近所述料桶盖的上端外表面搅拌电机的一侧设有浮标管，所述浮标管的内部设有浮标，且靠近所述浮标管的一侧设有手提把手，靠近所述料桶盖的上端外表面搅拌电机的另一侧位置处设有液位计，且靠近所述液位计的一侧位置处设有进料口管，靠近所述进料口管的一侧位置处设有温度计，所述料桶盖的下端外表面设有罐体，且所述罐体的下端外表面固定安装有支脚，所述支脚的下端外表面固定安装有法兰盘底座，且靠近所述罐体的下端外表面支脚的一侧设有出料口管，所述罐体的内部内表面设有保温层，所述搅拌电机的下端外表面固定安装有搅拌桨，且所述搅拌桨的下端外表面摄于连接轴承，所述连接轴承的外表面固定安装有辅助杆，所述罐体的一侧外表面设有蒸汽进口管与蒸汽出口管。

目前，现有的循环式饮品生产用高效混料罐还存在着一些不足的地方，例如；1、现有的循环式饮品生产用高效混料罐不能对水蒸气进行收集利用，而且水蒸气会直接从混料罐的内部喷出，混料罐内部喷出的水蒸气容易烫伤操作人员，2、现有的循环式饮品生产用高效混料罐不能直接推动混料罐进行移动，减慢了混料罐在移动时的速度，降低了混料罐在位置转移时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式饮品生产用高效混料罐，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式饮品生产用高效混料罐，包括混料罐本体，所述混料罐本体上设置有控制开关、支撑腿、蒸汽出口管和蒸汽收集罐，所述控制开关通过铆钉与所述混料罐本体的左端相连接，所述支撑腿通过焊接于所述混料罐本体的底部相连接，所述蒸汽出口管通过铆钉与所述混料罐本体的右上方相连接，所述蒸汽收集罐通过铆钉与所述混料罐本体的右端相连接；

所述支撑腿的内部设置有推动器、推动杆和移动轮，所述推动器通过铆钉与所述支撑腿的内部相连接，所述推动杆的上端嵌合在所述推动器的内部，并且与所述推动器的内部活动连接，所述移动轮通过铆钉与所述推动杆的下端相连接，所述混料罐本体上设置有放液管、控制阀和固定环，所述放液管通过焊接于所述混料罐本体的底部相连接，所述控制阀通过螺纹与所述放液管的内部相连接，所述固定环套在所述混料罐本体的外表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑腿设置有两组，并且对称设置在所述混料罐本体的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽出口管采用聚氯乙烯的材质制作，所述蒸汽出口管的右端插在所述蒸汽收集罐内部的1/3处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定环采用铝合金的材质制作，并且通过铆钉与所述混料罐本体的右表面相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽收集罐采用钢化玻璃制作，并且插在所述固定环的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过蒸汽出口管和蒸汽收集罐的结合，当混料罐产生蒸汽的时候，会从蒸汽出口管流入到蒸汽收集罐的内部进行，并且冷凝成水，然后再打开控制阀将冷凝水从放液管放出，有效的实现了对水蒸气进行收集利用，而且不让水蒸气直接从混料罐的内部喷出，避免了混料罐内部喷出的水蒸气烫伤操作人员。

2、本实用新型首先打开控制开关让推动器进行通电，然后再让推动器通过推动杆将移动轮推出到支撑腿的外部，待混料罐移动到适当的位置时，再由推动器通过推动杆带动移动轮收缩到支撑腿的内部，有效的实现了混料罐的移动效果，加快了混料罐在移动时的速度，提高了混料罐在位置转移时的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种循环式饮品生产用高效混料罐的剖视图；

图2为本实用新型一种循环式饮品生产用高效混料罐的支撑腿剖视图。

图中：混料罐本体1、控制开关2、支撑腿3、蒸汽出口管4、蒸汽收集罐5、推动器6、推动杆7、移动轮8、放液管9、控制阀10、固定环11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式饮品生产用高效混料罐，包括混料罐本体1，所述混料罐本体1上设置有控制开关2、支撑腿3、蒸汽出口管4和蒸汽收集罐5，所述控制开关2通过铆钉与所述混料罐本体1的左端相连接，所述支撑腿3通过焊接于所述混料罐本体1的底部相连接，所述蒸汽出口管4通过铆钉与所述混料罐本体1的右上方相连接，所述蒸汽收集罐5通过铆钉与所述混料罐本体1的右端相连接；

所述支撑腿3的内部设置有推动器6、推动杆7和移动轮8，所述推动器6通过铆钉与所述支撑腿3的内部相连接，所述推动杆7的上端嵌合在所述推动器6的内部，并且与所述推动器6的内部活动连接，所述移动轮8通过铆钉与所述推动杆7的下端相连接，所述混料罐本体1上设置有放液管9、控制阀10和固定环11，所述放液管9通过焊接于所述混料罐本体1的底部相连接，所述控制阀10通过螺纹与所述放液管9的内部相连接，所述固定环11套在所述混料罐本体1的外表面，本实施例中(如图1和图2所示)通过蒸汽出口管4和蒸汽收集罐5的结合，当混料罐产生蒸汽的时候，会从蒸汽出口管4流入到蒸汽收集罐5的内部进行，并且冷凝成水，然后再打开控制阀10将冷凝水从放液管9放出，有效的实现了对水蒸气进行收集利用，而且不让水蒸气直接从混料罐的内部喷出，避免了混料罐内部喷出的水蒸气烫伤操作人员，通过推动器6、推动杆7和移动轮8的结合，当混料罐需要移动的时候，首先打开控制开关2让推动器6进行通电，然后再让推动器6通过推动杆7将移动轮8推出到支撑腿3的外部，待混料罐移动到适当的位置时，再由推动器6通过推动杆7带动移动轮8收缩到支撑腿3的内部，有效的实现了混料罐的移动效果，加快了混料罐在移动时的速度，提高了混料罐在位置转移时的便捷性。

本实施例中(请参阅图1)，所述支撑腿3设置有两组，并且对称设置在所述混料罐本体1的底部，其作用在于能有效的提高了混料罐本体1使用时的稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述蒸汽出口管4采用聚氯乙烯的材质制作，所述蒸汽出口管4的右端插在所述蒸汽收集罐5内部的1/3处，其作用在于能有效的提高了蒸汽出口管4使用时的耐高温性。

本实施例中(请参阅图1)，所述固定环11采用铝合金的材质制作，并且通过铆钉与所述混料罐本体1的右表面相连接，其作用在于能有效的提高了固定环11使用时的耐磨性。

本实施例中(请参阅图1)，所述蒸汽收集罐5采用钢化玻璃制作，并且插在所述固定环11的内部，其作用在于能有效的提高了蒸汽收集罐5的防爆效果。

需说明的是，本实用新型一种循环式饮品生产用高效混料罐包括混料罐本体1、控制开关2、支撑腿3、蒸汽出口管4、蒸汽收集罐5、推动器6、推动杆7、移动轮8、放液管9、控制阀10、固定环11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种循环式饮品生产用高效混料罐使用的时候，通过蒸汽出口管4和蒸汽收集罐5的结合，当混料罐产生蒸汽的时候，会从蒸汽出口管4流入到蒸汽收集罐5的内部进行，并且冷凝成水，然后再打开控制阀10将冷凝水从放液管9放出，有效的实现了对水蒸气进行收集利用，而且不让水蒸气直接从混料罐的内部喷出，避免了混料罐内部喷出的水蒸气烫伤操作人员，通过推动器6、推动杆7和移动轮8的结合，当混料罐需要移动的时候，首先打开控制开关2让推动器6进行通电，然后再让推动器6通过推动杆7将移动轮8推出到支撑腿3的外部，待混料罐移动到适当的位置时，再由推动器6通过推动杆7带动移动轮8收缩到支撑腿3的内部，有效的实现了混料罐的移动效果，加快了混料罐在移动时的速度，提高了混料罐在位置转移时的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种循环式饮品生产用高效混料罐，包括混料罐本体(1)，其特征在于：所述混料罐本体(1)上设置有控制开关(2)、支撑腿(3)、蒸汽出口管(4)和蒸汽收集罐(5)，所述控制开关(2)通过铆钉与所述混料罐本体(1)的左端相连接，所述支撑腿(3)通过焊接于所述混料罐本体(1)的底部相连接，所述蒸汽出口管(4)通过铆钉与所述混料罐本体(1)的右上方相连接，所述蒸汽收集罐(5)通过铆钉与所述混料罐本体(1)的右端相连接；

所述支撑腿(3)的内部设置有推动器(6)、推动杆(7)和移动轮(8)，所述推动器(6)通过铆钉与所述支撑腿(3)的内部相连接，所述推动杆(7)的上端嵌合在所述推动器(6)的内部，并且与所述推动器(6)的内部活动连接，所述移动轮(8)通过铆钉与所述推动杆(7)的下端相连接，所述混料罐本体(1)上设置有放液管(9)、控制阀(10)和固定环(11)，所述放液管(9)通过焊接于所述混料罐本体(1)的底部相连接，所述控制阀(10)通过螺纹与所述放液管(9)的内部相连接，所述固定环(11)套在所述混料罐本体(1)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种循环式饮品生产用高效混料罐，其特征在于：所述支撑腿(3)设置有两组，并且对称设置在所述混料罐本体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种循环式饮品生产用高效混料罐，其特征在于：所述蒸汽出口管(4)采用聚氯乙烯的材质制作，所述蒸汽出口管(4)的右端插在所述蒸汽收集罐(5)内部的1/3处。

4.根据权利要求1所述的一种循环式饮品生产用高效混料罐，其特征在于：所述固定环(11)采用铝合金的材质制作，并且通过铆钉与所述混料罐本体(1)的右表面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种循环式饮品生产用高效混料罐，其特征在于：所述蒸汽收集罐(5)采用钢化玻璃制作，并且插在所述固定环(11)的内部。

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