CN206280074U - 一种洞采新型链臂锯 - Google Patents

Abstract

一种洞采新型链臂锯，包括履带、基座、控制箱、电机、伸缩导管、液压缸、竖直导轨、旋转头、旋转平台、链臂，所述履带位于链臂锯底盘，所述基座设置在履带上方，所述控制箱固定在基座上，所述电机设置在控制箱旁边，所述伸缩导管设置于链臂锯两侧，后端固定于基座上，所述液压缸包括前置液压缸和后置液压缸，所述竖直导轨设置在前置液压缸的外侧，所述旋转头与竖直导轨滑动连接，所述旋转平台固定于旋转头上，所述链臂与旋转平台滑动连接。其有益效果是：前后各两个液压缸确保链臂锯切割时的稳定，其上的旋转头和旋转平台可提供链臂进行移动切割并调整链臂的切割方向，极大的提高了作业效率，降低了人工劳动力，减少采石对地表植被和环境的破坏。

Description

一种洞采新型链臂锯

技术领域

本实用新型涉及一种链臂锯，尤其涉及一种洞采式的链臂锯。

背景技术

随着社会的进步，经济水平的提高，人们对高品质石材的需求越来越大，传统利用爆破进行开采，最大的问题是应力波易对石材内部造成损伤，一方面会使采出的石材形状不规则，增加了加工难度，降低石材工艺价值，另一方面，采用爆破方法容易造成山体坍塌，严重威胁作业人员生命和财产安全，此外，这种传统的开采方法效率低下，同时需要高强度的人工作业进行配合，还会严重破坏环境，影响环境的自动恢复能力。

近年来，市场上出现了绳锯、导轨式链臂锯、履带式链臂锯等类型链臂锯，这种开采方式较之爆破在一定程度上降低了人身威胁性和环境破坏性，但依然存在不可忽视的缺陷：首先，将设备运送到开采地难度大，开采中设备所需占地面积大，工程废石剥离量大，对地表环境破坏影响大；其次，传统链臂锯对石材的切割方向固定，在一个方向切割结束后，需退至链臂锯完全脱离石材，通过人工调节链臂锯的切割方向，再进行不同方向的切割，期间需浪费大量时间，造成工作效率低下，还需投入大量人力。

因此，针对上述缺陷，需对现有的技术进行创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前后各两个液压缸确保链臂锯切割时的稳定，其上的旋转头和旋转平台可提供链臂进行移动切割并调整链臂的切割方向，极大的提高了作业效率，降低了人工劳动力，减少采石对地表植被和环境的破坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种洞采新型链臂锯，包括履带、基座、控制箱、电机、伸缩导管、液压缸、竖直导轨、旋转头、旋转平台、链臂；

所述的履带位于链臂锯的底盘，用于链臂锯的运送和移动；所述的基座设置在履带上方，用于设备的安放和固定；所述的控制箱固定在基座上，是链臂锯的控制中心，可控制履带的移动、液压缸的伸缩和供能、链臂的切割速度及方向等；所述的电机设置在控制箱旁边，为伸缩导管提供驱动力；所述的伸缩导管设置于链臂锯两侧，后端固定于基座上，一个伸缩导管的伸缩形成的活动轨迹在一个平面上，依靠自身的伸缩改变或保持前置液压缸和竖直导轨的倾斜度；所述的液压缸有四根，包括前置液压缸和后置液压缸，前置液压缸平行设置，并与伸缩导管一端连接，后置液压缸垂直设置在基座后端，起固定支撑作用，确保链臂切割的稳定性；所述的竖直导轨设置在前置液压缸的外侧，作为旋转头上下滑动的导向轨道；所述的旋转头与竖直导轨滑动连接，依靠滑动改变切割位的高低，依靠自身的旋转改变切割的方向；所述的旋转平台固定于旋转头上，是链臂改变切割方向的依托平台，同时是链臂移动切割的导向平台；所述的链臂与旋转平台滑动连接，用于切割石材；

相应的，潜质液压缸上方可伸长支撑于矿洞顶部；

相应的，旋转平台的长侧边设置有滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置前后各两个液压缸确保链臂锯切割时的稳定，其上的旋转头和旋转平台可提供链臂进行移动切割并调整链臂的切割方向，极大的提高了作业效率，降低了人工劳动力，减少采石对地表植被和环境的破坏。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型涉及的一种洞采新型链臂锯的垂直切割结构示意图；

图2是本实用新型涉及的一种洞采新型链臂锯的垂直切割侧面示意图；

图3是本实用新型涉及的一种洞采新型链臂锯的水平切割结构示意图；

图4是本实用新型涉及的一种洞采新型链臂锯的水平切割侧面示意图；

图中：

1、履带；2、基座；3、控制箱；4、电机；5、伸缩导管；6-1、前置液压缸；6-2后置液压缸；7、竖直导轨；8、旋转头；9、旋转平台；10、链臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种洞采新型链臂锯，包括履带1、基座2、控制箱3、电机4、伸缩导管5、液压缸、竖直导轨7、旋转头8、旋转平台9、链臂10；

所述的履带1位于链臂锯的底盘，用于链臂锯的运送和移动；所述的基座2设置在履带1上方，用于设备的安放和固定；所述的控制箱3固定在基座2上，是链臂锯的控制中心，可控制履带1的移动、液压缸的伸缩和供能、链臂10的切割速度及方向等；所述的电机4设置在控制箱3旁边，为伸缩导管5提供驱动力；所述的伸缩导管5设置于链臂锯两侧，后端固定于基座2上，一个伸缩导管5的伸缩形成的活动轨迹在一个平面上，依靠自身的伸缩改变或保持前置液压缸和竖直导轨7的倾斜度；所述的液压缸有四根，包括前置液压缸6-1和后置液压缸6-2，前置液压缸6-1平行设置，并与伸缩导管5一端连接，后置液压缸6-2垂直设置在基座2后端，起固定支撑作用，确保链臂10切割的稳定性；所述的竖直导轨7设置在前置液压缸6-1的外侧，作为旋转头8上下滑动的导向轨道；所述的旋转头8与竖直导轨7滑动连接，依靠滑动改变切割位的高低，依靠自身的旋转改变切割的方向；所述的旋转平台9固定于旋转头8上，是链臂10改变切割方向的依托平台，同时是链臂10移动切割的导向平台；所述的链臂10与旋转平台9滑动连接，用于切割石材。

下面说明一种洞采新型链臂锯的使用状态：

操作控制箱3指令伸缩导管5伸长，在伸缩导管5伸长到极限后便可保持前置液压缸6-1和竖直导轨7垂直于地面，前置液压缸6-1上方伸出支撑于顶部，之后控制履带1向前移动，依据控制箱3设定的参数或手动调节，旋转头8在竖直导轨7上下滑动改变切割方位的高低，旋转头8适时旋转以便控制旋转平台9的垂直或水平方向，从而决定链臂10的切割方向，链臂10依靠旋转平台9上的滑轨实行移动切割，采矿作业完成后，将旋转平台9调整到垂直状态，伸缩导管5收缩便可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种洞采新型链臂锯，包括履带（1）、基座（2）、控制箱（3）、电机（4）、伸缩导管（5）、液压缸、竖直导轨（7）、旋转头（8）、旋转平台（9）、链臂（10），其特征在于：

所述的履带（1）位于链臂锯的底盘，所述的基座（2）设置在履带（1）上方，所述的控制箱（3）固定在基座（2）上，所述的电机（4）设置在控制箱（3）旁边，所述的伸缩导管（5）设置于链臂锯两侧，后端固定于基座（2）上，一个伸缩导管（5）的伸缩形成的活动轨迹在一个平面上，所述的液压缸有四根，包括前置液压缸（6-1）和后置液压缸（6-2），前置液压缸（6-1）平行设置，并与伸缩导管（5）一端连接，后置液压缸（6-2）垂直设置在基座（2）后端，所述的竖直导轨（7）设置在前置液压缸（6-1）的外侧，所述的旋转头（8）与竖直导轨（7）滑动连接，所述的旋转平台（9）固定于旋转头（8）上，所述的链臂（10）与旋转平台（9）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种洞采新型链臂锯，其特征在于：所述的前置液压缸（6-1）上方可伸长支撑于矿洞顶部。

3.根据权利要求1所述的一种洞采新型链臂锯，其特征在于：所述的旋转平台（9）的长侧边设置有滑轨。