CN206276861U - 一种墩头成型与去渣模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墩头成型与去渣模具，底座上设置去渣机构、套筒固定机构和两根固定柱，通过固定柱固定的上固定板和下固定板上均设置有第一定位机构和第二定位机构；上固定板的上方设置有压板，压板与驱动机构的动力输出端连接，固定机构中设有的套筒，套筒的顶部设置有墩头下成型模，墩头下成型模的顶面上设置有存渣机构；墩头下成型模的正上方设置有墩头上成型模，上成型模中设置有脱模机构；去渣机构的正上方设置有顶出机构。本实用新型使得成型的墩头侧壁上熔渣少，墩头加工效率高，墩头的熔渣去除容易、方便快捷，并且墩头的成型和除渣能够同时进行，使得墩头的加工效率提高一倍以上，节约了大量的能源资源和劳动成本。

Description

一种墩头成型与去渣模具

技术领域

本实用新型涉及一种墩头模具，尤其是一种墩头成型与去渣模具。

背景技术

由于现在墩头在成型时都是将工件的端头加热之后，安装在下成型模中，然后将上成型模与下成型模对齐，通过对上成型模进行下向下挤压，使得工件端头的墩头结构成型，但是现在的工件在墩头成型时流出的熔渣全部都附着在工件墩头的侧壁上或者下成型模上；不仅容易导致下模的使用寿命短，使得成型的墩头上有很多残渣；并且墩头成型之后还需要在专门的去渣机上进行去渣，并且工件需要冷却之后从墩头成型模具中取出，才能在去渣机上继续去渣；墩头上的残渣太多，并且工件需要冷却之后去渣。导致去渣难度比较大；因此去渣机容易将工件上成型的墩头的表面损坏，并且现在工件的墩头成型和去渣分别在不同的装置上完成，使得工件上墩头的成型效率低，并且去渣过程还容易将墩头的表面损坏，导致墩头成型的报废品数量多。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种墩头成型与去渣模具，本实用新型旨在提供一种能够对工件同时进行成型和去渣、成型的墩头上残渣少以及使用寿命长的墩头模具。

本实用新型的技术方案为：一种墩头成型与去渣模具，包括底座，所述底座上设置去渣机构、套筒固定机构和两根固定柱，所述去渣机构和固定机构位于两根固定柱之间，所述去渣机构和固定机构的上方通过两根固定柱设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上均设置有第一定位机构和第二定位机构；所述上固定板的上方设置有压板，所述压板与驱动机构的动力输出端连接，所述驱动机构固定在支架上；所述固定机构中设有可取下的套筒，所述套筒的顶部设置有墩头下成型模，所述墩头下成型模的中间位置设置通孔与套筒的内孔连通，所述墩头下成型模的顶面上设置有存渣机构；所述墩头下成型模的正上方设置有墩头上成型模，且墩头上成型模固定在压板的底面上，所述墩头上成型模中设置有脱模机构；所述去渣机构的正上方设置有顶出机构，且顶出机构的顶面固定在压板的底面上。

进一步地，所述去渣机构包括去渣块，所述去渣块的中心位置设置有支块，所述去渣块通过支块固定在底座的固定孔中；所述去渣块的顶部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中间位置开有去渣孔，且去渣孔将圆形凹槽的底面支块的底面连通。

进一步地，所述套筒固定机构包括固定套，所述固定套中设置有垫块，且垫块的顶面低于固定套的顶面。

进一步地，所述第一定位机构为分别设置在上固定板和固定板侧壁处的第一定位槽，第一定位槽位于套筒固定机构的正上方。

进一步地，所述第二定位机构为分别设置在上固定板和固定板侧壁处的第二定位槽，第二定位槽位于去渣机构的正上方。

进一步地，所述驱动机构为液压缸或者气缸。

进一步地，所述存渣机构为环形熔渣储存槽，所述环形熔渣储存槽设置在靠近墩头下成型模通孔的侧壁处，且环形熔渣储存槽顶面的圆心与通孔顶面的圆心为同一圆心。

进一步地，所述脱模机构包括安装在墩头上成型模中的墩头成型结构和脱模杆，所述脱模杆的一端与墩头成型结构的顶部连接，脱模杆的另一端从墩头上成型模的顶部伸出。

进一步地，所述脱模杆与墩头成型结构的连接处设置有加强块。

进一步地，所述顶出机构包括顶柱，所述顶柱的顶端通过连接块固定在压板的底面上。

本实用新型通过将工件的端头加热到600℃-800℃，然后再将工件放入套筒，工件的加热端位于套筒设置墩头下成型模的一端，然后将套筒的底端固定在套筒固定机构中，同时再通过上固定板和下固定板上的第一定位机构进行定位，确保设置在套筒顶部的墩头下成型模与墩头上成型模的位置对齐，最后驱动机构驱动压板垂直向下运动，使得墩头上成型模对工件的端头进行挤压，使得工件端头的墩头成型，墩头挤压成型时的熔渣流进墩头上成型模中的存渣机构，墩头成型完毕后，取下套筒，然后将套筒的顶端固定在去渣机构中，通过上固定板和下固定板上的第二定位机构进行定位，确保顶出机构与套筒的内孔对齐；通过驱动机构驱动压板向下运动，顶出机构将套筒中工件向下顶出，使得成型的墩头在去渣机构中进行去渣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过对墩头上成型模和墩头下成型模进行合理设计，使得墩头的加工成型更方便，并且通过在上成型模合理设计存渣机构，使得墩头在挤压成型时，多余的熔渣就流进存渣机构中，避免了熔渣冷却后附着在墩头与工件的连接处，使得成型后的墩头上附着的熔渣极少，熔渣容易去除；也避免熔渣堆积在墩头上成型模和墩头下成型模之间的缝隙中，防止了熔渣对下一次墩头成型造成不良的影响，也减少了墩头成型模的清理次数，使得墩头成型模具的使用寿命更长，成型的墩头的合格率更高。

②本实用新型通过将墩头成型模具和墩头去渣模具设计在一起，这样使得工件的端头在加热到600-800℃时进行加工成型，墩头成型之后，取下脱模杆，此时墩头的温度保持在300-500°，然后直接取下套筒，将套筒的顶端固定在去渣机构中，此时在存渣机构中的熔渣温度也较高，当套筒下倾斜的过程中，存渣机构中的熔渣可以倾倒在熔渣回收处，然后在去渣机构中将墩头上的残渣进行去除，此时墩头已经成型，但是还有一定的余温，并且墩头上附着的残渣量少，使得墩头上的残渣去除容易，除渣还不会对成型的墩头损坏，使得墩头的合格率高；另外，本实用新型可以将墩头成型和墩头去渣同时进行，这样使得墩头的加工效率提高一倍以上，并且节约了大量的资源的劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中套筒与上固定板和下固定板配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照附图1、2，本实用新型包括底座1，底座1上设置去渣机构、套筒6固定机构和两根固定柱2，去渣机构和固定机构位于两根固定柱2之间，去渣机构和固定机构的上方通过两根固定柱2设置有上固定板3和下固定板4，上固定板3和下固定板4上均设置有第一定位机构和第二定位机构；上固定板3的上方设置有压板5，压板5与驱动机构(图中未示出)的动力输出端连接，驱动机构固定在支架(图中未示出)上，驱动机构为液压缸或者气缸；固定机构中设有可取下的套筒6，套筒6用于安装固定待加工工件7；套筒6的顶部设置有墩头下成型模8，墩头下成型模8的中间位置设置通孔与套筒6的内孔连通，墩头下成型模8的顶面上设置有存渣机构9；墩头下成型模8的正上方设置有墩头上成型模10，且墩头上成型模10固定在压板5的底面上，墩头上成型模10中设置有脱模机构；去渣机构的正上方设置有顶出机构，且顶出机构的顶面固定在压板5的底面上。

去渣机构包括去渣块11，去渣块11的中心位置设置有支块12，去渣块11通过支块12固定在底座1的固定孔中；去渣块11的顶部设置有圆形凹槽13，圆形凹槽13的中间位置开有去渣孔14，去渣孔14的内径和墩头的最大外径形同，且去渣孔14将圆形凹槽13的底面支块12的底面连通，在去渣机构的下方放一个回收装置(图中未示出)；圆形凹槽13用于初步固定和定位套筒6，成型的墩头位于去渣孔14中，通过顶柱22向下顶出工件，使得墩头在去渣孔14中向下滑动，使得墩头上附着的残渣就被去除，去除的残渣直接通过去渣孔14和底座1的固定孔进入回收装置，使得墩头的除渣容易、方便，并且除渣不会将墩头的表面损坏。

套筒6固定机构包括固定套15，固定套15中设置有垫块16，且垫块16的顶面低于固定套15的顶面；这样可以根据套筒6的长度，更换不同高度的垫块16，使得可以对多种长度的工件进行墩头加工，另外由于墩头挤压成型时，垫块16的受力大，再加上每加工一个工件就需要取下和安装一次套筒6，使得垫块16的磨损大，这样将垫块16单独设置，使得垫块16方便更换，避免了固定套15的更换。

第一定位机构为分别设置在上固定板3和固定板侧壁处的第一定位槽17，第一定位槽17位于套筒6固定机构的正上方，第一定位槽17呈V型槽。第二定位机构为分别设置在上固定板3和固定板侧壁处的第二定位槽18，第二定位槽18位于去渣机构的正上方，第二定位槽18呈V型槽，这样设置第一定位槽17和第二定位槽18，一方面使得可以将套筒6进行卡紧定位，定位效果好，防止墩头成型和去渣时出现错位的情况；另一方面使得固定和取下套筒6方便，使得提高工作效率，另外V型槽可以用于多种尺寸套筒6的固定和定位，使得本实用新型的适用性广，可以应用于多种工件的墩头成型。

存渣机构9为环形熔渣储存槽，环形熔渣储存槽设置在靠近墩头下成型模8通孔的侧壁处，且环形熔渣储存槽顶面的圆心与通孔顶面的圆心为同一圆心，环形熔渣储存槽的横截面大致呈V字型结构，这样使得流出的熔渣直接沿着斜壁流进环形熔渣储存槽中，使得避免了熔渣附着在墩头的侧壁上以及让熔渣流进墩头上成型模10和墩头下成型模之间的缝隙中，导致墩头上成型模10和墩头下成型模8无法继续使用使得墩头成型模具的使用寿命延长了一半以上。

脱模机构包括安装在墩头上成型模10中的墩头成型结构19和脱模杆20，脱模杆20的一端与墩头成型结构19的顶部连接，脱模杆20的另一端从墩头上成型模10的顶部伸出；使得墩头的成型由墩头成型机构来完成，这样使得墩头挤压完成之后，墩头的温度很高；如果压板5直接带动墩头上成型模10上移时会将成型的墩头损坏，然后脱模机构的设置，使得墩头挤压完成之后，直接可以将墩头上成型模10向上移动，然后脱模机构仍然在墩头上，然后待墩头适当冷却成型之后再将脱模杆20取下，这样不仅避免了成型的墩头被损坏，大幅度减少了墩头成型的时间，提高了墩头加工的工作效率。

脱模杆20与墩头成型结构19的连接处设置有加强块21，由于墩头成型需要受到墩头上形成模和墩头下成型模8之间的挤压，而墩头的成型在墩头成型结构19中成型，因此，脱模杆20和墩头成型结构19的连接点会受到较大的力，设置加强块21一是将墩头成型结构19和脱模杆20连接处的力分散到墩头上成型模10中，另外设置加强块21是防止墩头成型结构19发生形变，使得脱模机构的使用寿命更长。

顶出机构包括顶柱22，顶柱22的顶端通过连接块23固定在压板5的底面上，连接块23不仅保证了将顶柱22牢固的固定在压板5上，并且还防止了顶柱22在向下顶出工件时顶住发生形变，保证顶柱22始终与套筒6的内孔对齐，使得顶柱22的使用寿命更长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墩头成型与去渣模具，其特征在于：包括底座，所述底座上设置去渣机构、套筒固定机构和两根固定柱，所述去渣机构和固定机构位于两根固定柱之间，所述去渣机构和固定机构的上方通过两根固定柱设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上均设置有第一定位机构和第二定位机构；所述上固定板的上方设置有压板，所述压板与驱动机构的动力输出端连接，所述驱动机构固定在支架上；所述固定机构中设有可取下的套筒，所述套筒的顶部设置有墩头下成型模，所述墩头下成型模的中间位置设置通孔与套筒的内孔连通，所述墩头下成型模的顶面上设置有存渣机构；所述墩头下成型模的正上方设置有墩头上成型模，且墩头上成型模固定在压板的底面上，所述墩头上成型模中设置有脱模机构；所述去渣机构的正上方设置有顶出机构，且顶出机构的顶面固定在压板的底面上。

2.如权利要求1所述的一种墩头成型与去渣模具，其特征在于：所述去渣机构包括去渣块，所述去渣块的中心位置设置有支块，所述去渣块通过支块固定在底座的固定孔中；所述去渣块的顶部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中间位置开有去渣孔，且去渣孔将圆形凹槽的底面支块的底面连通。

3.如权利要求1所述的一种墩头成型与去渣模具，其特征在于：所述套筒固定机构包括固定套，所述固定套中设置有垫块，且垫块的顶面低于固定套的顶面。

4.如权利要求1所述的一种墩头成型与去渣模具，其特征在于：所述第一定位机构为分别设置在上固定板和固定板侧壁处的第一定位槽，第一定位槽位于套筒固定机构的正上方。

5.如权利要求1所述的一种墩头成型与去渣模具，其特征在于：所述第二定位机构为分别设置在上固定板和固定板侧壁处的第二定位槽，第二定位槽位于去渣机构的正上方。

6.如权利要求1所述的一种墩头成型与去渣模具，其特征在于：所述驱动机构为液压缸或者气缸。

7.如权利要求1所述的一种墩头成型与去渣模具，其特征在于：所述存渣机构为环形熔渣储存槽，所述环形熔渣储存槽设置在靠近墩头下成型模通孔的侧壁处，且环形熔渣储存槽顶面的圆心与通孔顶面的圆心为同一圆心。

8.如权利要求1所述的一种墩头成型与去渣模具，其特征在于：所述脱模机构包括安装在墩头上成型模中的墩头成型结构和脱模杆，所述脱模杆的一端与墩头成型结构的顶部连接，脱模杆的另一端从墩头上成型模的顶部伸出。

9.如权利要求8所述的一种墩头成型与去渣模具，其特征在于：所述脱模杆与墩头成型结构的连接处设置有加强块。

10.如权利要求1所述的一种墩头成型与去渣模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶柱，所述顶柱的顶端通过连接块固定在压板的底面上。