CN206274038U - 一种逆向自锁保护机构 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种逆向自锁保护机构，包括阻尼体、棘轮体、安装轴、外齿轮、销座、转动轴、密封圈、制动销、制动弹簧、轴向轴承和波形弹簧；阻尼体下侧与棘轮体前端相连接，密封凹环内设置有密封圈，阻尼体上的第一凹槽与棘轮体上的第二凹槽之间设置的安装轴上设置有外齿轮；所述销座内的大圆孔一端设置有轴承台阶，销座一端设置有若干销孔；销座的轴承台阶内设置有轴向轴承，转动轴的轴头穿过大圆孔，制动销下端与销孔底面之间设置有制动弹簧；轴向轴承与下圆柱孔底面之间设置有波形弹簧；本实用通过将装置上设置有棘轮反转结构和液压防反转结构，可有效吸收反转引起的反冲力；本实用结构简单，安装方便，防反转效果好，可以进行广泛推广和应用。
Description
【技术领域】
本实用涉及瞬态阻尼的技术领域，特别是瞬态阻尼反转结构的技术领域。
【背景技术】
在机械产品中，泵的使用范围十分广泛，在泵突然停机，由于进出口压力差作用，造成转子或者叶轮倒转，造成转子或叶轮的拧紧螺母松动脱落，严重者造成转子或者叶轮损坏。同时，反转引起管道水锤，造成系统冲击，造成电机和设备损坏，造成机械密封损害。现阶段普遍采用单向轴承，该种结构在低压工况下应用，在瞬态高压工况防反转，由于瞬间冲击力提升，极易造成单向轴承失效，为此急需一种能够瞬间防反转结构。在针对瞬间反转工况下，能够防止反转的同时可以软性冲击吸收瞬间冲击力的阻尼机构。
【实用新型内容】
本实用的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种逆向自锁保护机构，能够使有效吸收反转所产生的反向冲击，有效保护机械部件不受损坏，结构简单，安装方便。
为实现上述目的，本实用提出了一种逆向自锁保护机构，包括阻尼体、棘轮体、转动轴、外齿轮、销座、转动轴、密封圈、制动销、制动弹簧、轴向轴承和波形弹簧；所述阻尼体下侧与棘轮体前端相连接，凸环与外台阶相配合，密封凹环内设置有密封圈，所述阻尼体上的第一凹槽与棘轮体上的第二凹槽之间设置的转动轴上设置有外齿轮，外齿轮与内齿轮相啮合；所述销座内的大圆孔一端设置有轴承台阶，销座一端设置有若干销孔，销孔绕着大圆孔的轴心线均匀分布在销座上；所述销座的轴承台阶内设置有轴向轴承，转动轴的轴头穿过大圆孔和轴向轴承内圈，轴头与大圆孔的转动同步，所述销孔设置有制动销，制动销下端与销孔底面之间设置有制动弹簧，制动销一端与棘齿相接触；所述轴向轴承与下圆柱孔底面之间设置有波形弹簧。
作为优选，所述阻尼体下侧设置的安装端盖上设置有安装孔，安装端盖下侧面设置有凸环，安装端盖下侧面上设置的油液流动腔底部设置有第一凹槽；所述阻尼体上端设置有上腔室和第四阀体安装孔，上腔室底面上设置有第三阀体安装孔，第三阀体安装孔与第四阀体安装孔内对应设置有第三油阀与第四油阀，阻尼体下端设置有下腔室和第一阀体安装孔，阻尼体侧面设置有第二阀体安装孔，第一阀体安装孔与第二阀体安装孔内对应设置有第一油阀和第二油阀；所述油液流动腔与第四阀体安装孔通过上油孔相连接，油液流动腔与第一阀体安装孔通过下油孔相连接，油液流动腔与第二阀体安装孔通过侧油孔相连接，第二油阀上的径向孔分别与第三阀体安装孔和下腔室通过油孔相连通，第二油阀上的轴向孔与侧油孔相连通，下腔室与第一阀体安装孔之间通过油孔相连通，上腔室与第四阀体安装孔之间通过油孔相连通。
作为优选，所述棘轮体前端面上设置有上圆柱、外台阶和密封凹环，密封凹环位于上圆柱和外台阶之间，上圆柱内侧设置有内齿轮，上圆柱外圆柱面上设置有若干过油孔，过油孔与内齿轮齿底相连通，内齿轮底面上设置有第二凹槽，棘轮体后端设置有下圆柱孔，棘轮体后端端面上设置有棘齿。
作为优选，所述第一凹槽的轴心线与第二凹槽的轴心线相重合，第一凹槽的轴心线与上圆柱的轴线线不重合，第二凹槽的轴心线与上圆柱的轴线线不重合。
作为优选，所述阻尼体上端设置有上盖板，阻尼体下端设置有下盖板，第二油阀后端设置有侧圆孔盖板。
作为优选，所述第一油阀允许油液流动方向为油液流动腔流向第一阀体安 装孔，第二油阀允许油液流动方向为下腔室和第三阀体安装孔流向油液流动腔，第三油阀允许油液流动方向为上腔室流向第三阀体安装孔，第四油阀允许油液流动方向为油液流动腔流向第四阀体安装孔。
本实用的有益效果：本实用通过将本装置上设置有棘轮反转结构和液压防反转结构，可以有效吸收反转引起的反冲力；第一油阀、第二油阀、第三油阀和第四油阀允许油液流动方向为单方向，转动轴在反转时，可以有效增加反转阻尼，转动轴正传时，油液形成流动循环，不影响其正常运行；设置有波形弹簧和密封圈，可以将棘轮体端面紧紧顶在阻尼体的下侧面，可以有效保证油液流动腔内部的油液不外泄；本实用结构简单，安装方便，防反转效果好，可以进行广泛推广和应用。
本实用的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用一种逆向自锁保护机构的主视图；
图2是本实用一种逆向自锁保护机构的主视剖面图；
图3是本实用一种逆向自锁保护机构的A-A剖面视图；
图4是本实用一种逆向自锁保护机构的阻尼体主视图；
图5是本实用一种逆向自锁保护机构的阻尼体B-B剖面视图；
图6是本实用一种逆向自锁保护机构的阻尼体立体结构示意图；
图7是本实用一种逆向自锁保护机构的阻尼体立体另一结构示意图；
图8是本实用一种逆向自锁保护机构的棘轮体立体结构示意图；
图9是本实用一种逆向自锁保护机构的棘轮体另一立体结构示意图；
图10是本实用一种逆向自锁保护机构的销座立体结构示意图。
图中：1-阻尼体、101-安装端盖、102-安装孔、103-凸环、104-油液流动腔、105-第一凹槽、106-上腔室、107-第四阀体安装孔、108-下腔室、109-第 一阀体安装孔、110-第二阀体安装孔、111-第三阀体安装孔、112-上油孔、113-下油孔、114-侧油孔、115-第一油阀、116-第二油阀、117-第三油阀、118-第四油阀、119-上盖板、120-下盖板、121-侧圆孔盖板、122-径向孔、123-轴向孔、2-棘轮体、201-上圆柱、202-过油孔、203-内齿轮、204-第二凹槽、205-外台阶、206-密封凹环、207-棘齿、208-下圆柱孔、3-转动轴、4-外齿轮、5-销座、501-大圆孔、502-销孔、503-轴承台阶、6-转动轴、601-轴头、7-密封圈、8-制动销、9-制动弹簧、10-轴向轴承、11-波形弹簧。
【具体实施方式】
参阅图1-图10，本实用一种逆向自锁保护机构，包括阻尼体1、棘轮体2、转动轴3、外齿轮4、销座5、转动轴6、密封圈7、制动销8、制动弹簧9、轴向轴承10和波形弹簧11；所述阻尼体1下侧与棘轮体2前端相连接，凸环103与外台阶205相配合，密封凹环206内设置有密封圈7，所述阻尼体1上的第一凹槽105与棘轮体2上的第二凹槽204之间设置的转动轴3上设置有外齿轮4，外齿轮4与内齿轮203相啮合；所述销座5内的大圆孔501一端设置有轴承台阶503，销座5一端设置有若干销孔502，销孔502绕着大圆孔501的轴心线均匀分布在销座5上；所述销座5的轴承台阶503内设置有轴向轴承10，转动轴6的轴头601穿过大圆孔501和轴向轴承10内圈，轴头601与大圆孔501的转动同步，所述销孔502设置有制动销8，制动销8下端与销孔502底面之间设置有制动弹簧9，制动销8一端与棘齿207相接触；所述轴向轴承10与下圆柱孔208底面之间设置有波形弹簧11；所述阻尼体1下侧设置的安装端盖101上设置有安装孔102，安装端盖101下侧面设置有凸环103，安装端盖101下侧面上设置的油液流动腔104底部设置有第一凹槽105；所述阻尼体1上端设置有上腔室106和第四阀体安装孔107，上腔室106底面上设置有第三阀体安装孔111， 第三阀体安装孔111与第四阀体安装孔107内对应设置有第三油阀117与第四油阀118，阻尼体1下端设置有下腔室108和第一阀体安装孔109，阻尼体1侧面设置有第二阀体安装孔110，第一阀体安装孔109与第二阀体安装孔110内对应设置有第一油阀115和第二油阀116；所述油液流动腔104与第四阀体安装孔107通过上油孔112相连接，油液流动腔104与第一阀体安装孔109通过下油孔113相连接，油液流动腔104与第二阀体安装孔110通过侧油孔114相连接，第二油阀116上的径向孔122分别与第三阀体安装孔111和下腔室108通过油孔相连通，第二油阀116上的轴向孔123与侧油孔114相连通，下腔室108与第一阀体安装孔109之间通过油孔相连通，上腔室106与第四阀体安装孔107之间通过油孔相连通；所述棘轮体2前端面上设置有上圆柱201、外台阶205和密封凹环206，密封凹环206位于上圆柱201和外台阶205之间，上圆柱201内侧设置有内齿轮203，上圆柱201外圆柱面上设置有若干过油孔202，过油孔202与内齿轮203齿底相连通，内齿轮203底面上设置有第二凹槽204，棘轮体2后端设置有下圆柱孔208，棘轮体2后端端面上设置有棘齿207；所述第一凹槽105的轴心线与第二凹槽204的轴心线相重合，第一凹槽105的轴心线与上圆柱201的轴线线不重合，第二凹槽204的轴心线与上圆柱201的轴线线不重合；所述阻尼体1上端设置有上盖板119，阻尼体1下端设置有下盖板120，第二油阀116后端设置有侧圆孔盖板121；所述第一油阀115允许油液流动方向为油液流动腔104流向第一阀体安装孔109，第二油阀116允许油液流动方向为下腔室108和第三阀体安装孔111流向油液流动腔104，第三油阀117允许油液流动方向为上腔室106流向第三阀体安装孔111，第四油阀118允许油液流动方向为油液流动腔104流向第四阀体安装孔107。
本实用工作过程：
本实用一种逆向自锁保护机构在工作过程中，当转动轴6转动时，转动轴6带动销座5转动，制动销8在棘轮体2的棘齿207上滑动，同时棘轮体2存在一定的相对转动，此时油液依次通过油液流动腔104、第四阀体安装孔107、上腔室106、第三阀体安装孔111和第二阀体安装孔，最后流回油液流动腔104，形成一个循环，使得转动轴6顺利转动，当转动轴6停止时，转动轴6上存在一个瞬态的反冲力，销座5反转，制动销8卡在棘轮体2的棘齿207上，使得棘轮体2反转，此时，油液不断通过内齿轮203和外齿轮4将油液不断从油液流动腔104流向第一阀体安装孔，然后流向下腔室108，在下腔室108和油液流动腔104不断累积油液，从而产生阻尼，阻止内齿轮203和外齿轮4转动，从而对转动轴6产生柔性制动，保护相关机械部件。
本实用通过将本装置上设置有棘轮反转结构和液压防反转结构，可以有效吸收反转引起的反冲力；第一油阀115、第二油阀116、第三油阀117和第四油阀118允许油液流动方向为单方向，转动轴6在反转时，可以有效增加反转阻尼，转动轴6正传时，油液形成流动循环，不影响其正常运行；设置有波形弹簧11和密封圈7，可以将棘轮体2端面紧紧顶在阻尼体1的下侧面，可以有效保证油液流动腔104内部的油液不外泄；本实用结构简单，安装方便，防反转效果好，可以进行广泛推广和应用。
上述实施例是对本实用的说明，不是对本实用的限定，任何对本实用简单变换后的方案均属于本实用的保护范围。
Claims (6)
1.一种逆向自锁保护机构，其特征在于：包括阻尼体(1)、棘轮体(2)、转动轴(3)、外齿轮(4)、销座(5)、转动轴(6)、密封圈(7)、制动销(8)、制动弹簧(9)、轴向轴承(10)和波形弹簧(11)；所述阻尼体(1)下侧与棘轮体(2)前端相连接，凸环(103)与外台阶(205)相配合，密封凹环(206)内设置有密封圈(7)，所述阻尼体(1)上的第一凹槽(105)与棘轮体(2)上的第二凹槽(204)之间设置的转动轴(3)上设置有外齿轮(4)，外齿轮(4)与内齿轮(203)相啮合；所述销座(5)内的大圆孔(501)一端设置有轴承台阶(503)，销座(5)一端设置有若干销孔(502)，销孔(502)绕着大圆孔(501)的轴心线均匀分布在销座(5)上；所述销座(5)的轴承台阶(503)内设置有轴向轴承(10)，转动轴(6)的轴头(601)穿过大圆孔(501)和轴向轴承(10)内圈，轴头(601)与大圆孔(501)的转动同步，所述销孔(502)设置有制动销(8)，制动销(8)下端与销孔(502)底面之间设置有制动弹簧(9)，制动销(8)一端与棘齿(207)相接触；所述轴向轴承(10)与下圆柱孔(208)底面之间设置有波形弹簧(11)。
2.如权利要求1所述的一种逆向自锁保护机构，其特征在于：所述阻尼体(1)下侧设置的安装端盖(101)上设置有安装孔(102)，安装端盖(101)下侧面设置有凸环(103)，安装端盖(101)下侧面上设置的油液流动腔(104)底部设置有第一凹槽(105)；所述阻尼体(1)上端设置有上腔室(106)和第四阀体安装孔(107)，上腔室(106)底面上设置有第三阀体安装孔(111)，第三阀体安装孔(111)与第四阀体安装孔(107)内对应设置有第三油阀(117)与第四油阀(118)，阻尼体(1)下端设置有下腔室(108)和第一阀体安装孔(109)，阻尼体(1)侧面设置有第二阀体安装孔(110)，第一阀体安装孔(109)与第二阀体安装孔(110)内对应设置有第一油阀(115)和第二油阀(116)；所述油液流动腔(104)与第四阀体安装孔(107)通过上油孔(112) 相连接，油液流动腔(104)与第一阀体安装孔(109)通过下油孔(113)相连接，油液流动腔(104)与第二阀体安装孔(110)通过侧油孔(114)相连接，第二油阀(116)上的径向孔(122)分别与第三阀体安装孔(111)和下腔室(108)通过油孔相连通，第二油阀(116)上的轴向孔(123)与侧油孔(114)相连通，下腔室(108)与第一阀体安装孔(109)之间通过油孔相连通，上腔室(106)与第四阀体安装孔(107)之间通过油孔相连通。
3.如权利要求1所述的一种逆向自锁保护机构，其特征在于：所述棘轮体(2)前端面上设置有上圆柱(201)、外台阶(205)和密封凹环(206)，密封凹环(206)位于上圆柱(201)和外台阶(205)之间，上圆柱(201)内侧设置有内齿轮(203)，上圆柱(201)外圆柱面上设置有若干过油孔(202)，过油孔(202)与内齿轮(203)齿底相连通，内齿轮(203)底面上设置有第二凹槽(204)，棘轮体(2)后端设置有下圆柱孔(208)，棘轮体(2)后端端面上设置有棘齿(207)。
4.如权利要求2所述的一种逆向自锁保护机构，其特征在于：所述第一凹槽(105)的轴心线与第二凹槽(204)的轴心线相重合，第一凹槽(105)的轴心线与上圆柱(201)的轴心线不重合，第二凹槽(204)的轴心线与上圆柱(201)的轴心线不重合。
5.如权利要求2所述的一种逆向自锁保护机构，其特征在于：所述阻尼体(1)上端设置有上盖板(119)，阻尼体(1)下端设置有下盖板(120)，第二油阀(116)后端设置有侧圆孔盖板(121)。
6.如权利要求2所述的一种逆向自锁保护机构，其特征在于：所述第一油阀(115)允许油液流动方向为油液流动腔(104)流向第一阀体安装孔(109)，第二油阀(116)允许油液流动方向为下腔室(108)和第三阀体安装孔(111)流向油液流动腔(104)，第三油阀(117)允许油液流动方向为上腔室(106) 流向第三阀体安装孔(111)，第四油阀(118)允许油液流动方向为油液流动腔(104)流向第四阀体安装孔(107)。
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