CN206273785U - 旋流油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种旋流油水分离器，包括油水室，所述油水室上设置有第一进油水口，所述油水室一侧设置有油室，另一侧设置有清水室，所述油水室内设置有旋流器，所述旋流器一端连通所述油室，另一端连通所述清水室，本实用新型能够延长油水分离时间，使分离后的水含油量少。

Description

旋流油水分离器

技术领域

本实用新型属于餐余处理技术领域，特别涉及一种旋流油水分离器。

背景技术

目前，饭店、宾馆、学校、企业、机关等大型餐饮饮食场所排放的废水中，含有大量油脂，若直接排入城市的污水管道，不但会造成更大的污染，而且给污水处理增加了难度。同时，油脂中含有很多有机成分，直接排入污水管道造成资源的浪费。因此，含有大量油脂的餐饮污水排入城市污水管道之前，可以通过油水分离装置进行油脂提取，便于废物再次利用，例如，收集的油脂可以作为化工原料。

传统的隔油池由砖砌或钢筋混凝土建造而成，容易受地质及地基不均匀的影响，导致所述隔油池沉降，产生裂缝、渗漏、堵塞等问题；另外，这类隔油池还存在油脂层不集中，取油不方便，且固定建筑在地面上拆卸不方便的缺点。

油水分离设备应运而生，但是目前的油水分离设置一般只能够分离出水中的浮油，分离后的水中含油量多，分离后的油浓度低。

因此，现在亟需一种旋流油水分离器，能够延长油水分离时间，使分离后的水含油量少。

实用新型内容

本实用新型提出一种旋流油水分离器，解决了现有技术中分离后的水中含油量多，分离后的油浓度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：旋流油水分离器，包括油水室，所述油水室上设置有第一进油水口，所述油水室一侧设置有油室，另一侧设置有清水室，所述油水室内设置有旋流器，所述旋流器一端连通所述油室，另一端连通所述清水室。

作为一种优选的实施方式，所述油水室、油室以及清水室顶部均设置有压力表口和排气口。

作为一种优选的实施方式，所述油水室、油室以及清水室底部均设置有排空口。

作为一种优选的实施方式，所述油水室的排气口侧面连通设置有溢流口。

作为一种优选的实施方式，所述油水室与所述油室之间、所述油水室与所述清水室之间均设置有密封法兰。

作为一种优选的实施方式，所述清水室侧面设置有第一清水出口，所述油室侧面设置有第一出油口。

作为一种优选的实施方式，所述旋流器包括第二进油水口，所述第二进油水口一侧设置有可调节出油口，所述第二进油水口另一侧设置有分离室，所述分离室另一端连接有尾管，所述尾管另一端连接有第二清水出口。

作为一种优选的实施方式，所述可调节出油口与第二进油水口之间设置有出油密封座。

作为一种优选的实施方式，所述尾管与第二清水出口之间设置有出水密封座。

作为一种优选的实施方式，所述第二进油水口设置有缝式切线管道，且所述缝式切线管道的开口向外张开。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过把旋流油水分离器中的旋流器的进水口为缝式切线旋转进入分离室，旋流器出油口可以调节。旋流器进水口为缝式切线旋转，能够使油水进入分离室油水层薄分离效果好。利用旋流器尾管，能够延长油水分离时间，使分离后的水含油量少。将旋流器出油口为可调节式，能够提高出油浓度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋流器的结构示意图；

图3为本实用新型的旋流器的剖面示意图。

图中，1-1、压力表口；1-2、压力表口；1-3、压力表口；2-1、排气口；2-2、排气口；2-3、排气口；3-1、密封法兰；3-2封法兰；4、溢流口；5、第一出油口；6-1、排空口；6-2、排空口；6-3、排空口、7、第一进油水口；7-1、缝式切线管道；8、第一清水出口、9、旋流器；10、油室；11、油水室；12、清水室；21、可调节出油口；22、出油密封座；23-第二进油水口、24、分离室；25-尾管；26-出水密封座；27-第二清水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，旋流油水分离器，包括油水室11，所述油水室11上设置有第一进油水口7，所述油水室11一侧设置有油室10，另一侧设置有清水室12，所述油水室11内设置有旋流器9，所述旋流器9一端连通所述油室10，另一端连通所述清水室12。

所述油水室11、油室10以及清水室12顶部均设置有压力表口(1-1、1-2、1-3)和排气口(2-1、2-2、2-3)。

所述油水室11、油室10以及清水室12底部均设置有排空口(6-1、6-2、6-3)。

所述油水室11的排气口2-1侧面连通设置有溢流口4。

所述油水室11与所述油室10之间、所述油水室11与所述清水室12之间均设置有密封法兰(3-1、3-2)。

所述清水室12侧面设置有第一清水出口8，所述油室10侧面设置有第一出油口5。

所述旋流器9包括第二进油水口23，所述第二进油水口23一侧设置有可调节出油口21，所述第二进油水口23另一侧设置有分离室24，所述分离室24另一端连接有尾管25，所述尾管25另一端连接有第二清水出口27。

所述可调节出油口21与第二进油水口23之间设置有出油密封座22。

所述尾管25与第二清水出口27之间设置有出水密封座26。

所述第二进油水口23设置有缝式切线管道7-1，且所述缝式切线管道7-1的开口向外张开。

该旋流油水分离器的工作原理是：本实用新型通过把旋流油水分离器中的旋流器9的进水口为缝式切线旋转进入分离室24，旋流器9出油口可以调节。旋流器9进水口为缝式切线旋转，能够使油水进入分离室24油水层薄分离效果好。利用旋流器9尾管25，能够延长油水分离时间，使分离后的水含油量少。将旋流器9出油口为可调节式，能够提高出油浓度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.旋流油水分离器，其特征在于，包括油水室，所述油水室上设置有第一进油水口，所述油水室一侧设置有油室，另一侧设置有清水室，所述油水室内设置有旋流器，所述旋流器一端连通所述油室，另一端连通所述清水室。

2.根据权利要求1所述的旋流油水分离器，其特征在于，所述油水室、油室以及清水室顶部均设置有压力表口和排气口。

3.根据权利要求2所述的旋流油水分离器，其特征在于，所述油水室、油室以及清水室底部均设置有排空口。

4.根据权利要求3所述的旋流油水分离器，其特征在于，所述油水室的排气口侧面连通设置有溢流口。

5.根据权利要求4所述的旋流油水分离器，其特征在于，所述油水室与所述油室之间、所述油水室与所述清水室之间均设置有密封法兰。

6.根据权利要求5所述的旋流油水分离器，其特征在于，所述清水室侧面设置有第一清水出口，所述油室侧面设置有第一出油口。

7.根据权利要求1所述的旋流油水分离器，其特征在于，所述旋流器包括第二进油水口，所述第二进油水口一侧设置有可调节出油口，所述第二进油水口另一侧设置有分离室，所述分离室另一端连接有尾管，所述尾管另一端连接有第二清水出口。

8.根据权利要求7所述的旋流油水分离器，其特征在于，所述可调节出油口与第二进油水口之间设置有出油密封座。

9.根据权利要求8所述的旋流油水分离器，其特征在于，所述尾管与第二清水出口之间设置有出水密封座。

10.根据权利要求9所述的旋流油水分离器，其特征在于，所述第二进油水口设置有缝式切线管道，且所述缝式切线管道的开口向外张开。