CN206273422U - 一种食品罐的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品罐的生产设备，包括外壳和板胚传送带，所述外壳上方固定有电机，且电机通过转轴与主动轮连接，所述主动轮固定于电机右侧，且主动轮通过皮带与从动轮转动连接，所述从动轮固定于主动轮下方，且从动轮左端连接有曲轴，所述曲轴设置于外壳内部，且曲轴与连接件滑动连接，所述连接件下方固定有连杆，且连杆另一端固定有滑块，所述滑块下方焊接有冲头模具，所述板胚传送带内设置有板胚孔，且板胚传送带底部固定有支撑杆，所述支撑杆另一端与成型模具传送带固定，所述成型模具传送带上方放置有成型模具。本实用新型生产效率高，罐身与罐底为一体且无接缝，力学强度高，密封性好，且通过二级传送带实现大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品机械技术领域，具体为一种食品罐的生产设备。
背景技术
目前，食品罐的传统制作方法是先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口，从而形成罐身，另一端在装入产品后再封上罐盖，由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐，这种制罐方法多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊，但是一般罐体有焊接处，印刷记包装效果不好，且与罐盖卷封作业不易，成形工艺复杂，成型速度慢。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种食品罐的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：生产效率高，使用板胚使板胚一次成形，罐身与罐底为一体且无接缝，力学强度高，密封性好，且通过二级传送带实现大批量生产。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品罐的生产设备，包括外壳和板胚传送带，所述外壳上方固定有电机，且电机通过转轴与主动轮连接，所述主动轮固定于电机右侧，且主动轮通过皮带与从动轮转动连接，所述从动轮固定于主动轮下方，且从动轮左端连接有曲轴，所述曲轴设置于外壳内部，且曲轴与连接件滑动连接，所述连接件下方固定有连杆，且连杆另一端固定有滑块，所述滑块下方焊接有冲头模具，且冲头模具外部固定有卷边模具，所述板胚传送带内设置有板胚孔，且板胚传送带底部固定有支撑杆，所述支撑杆另一端与成型模具传送带固定，且成型模具传送带上方放置有成型模具，所述成型模具内固定有罐底成型模。
优选的，所述外壳通过固定架固定于板胚传送带上方。
优选的，所述滑块与滑轨滑动连接，且滑轨固定于滑块后端。
优选的，所述冲头模具冲压速率与板胚传送带和成型模具传送带传动速度一致。
优选的，所述成型模具与板胚孔上下对齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过电机转动可使主动轮转动，带动曲轴转动，通过曲轴转动可使连杆上下移动，使滑块在滑轨上下移动的同时冲头模具上下移动，通过冲头模具向下冲压使板胚传送带上的板胚通过板胚孔进入成型模具内成形，为提高生产效率，保持冲头模具冲压速率与板胚传送带和成型模具传送带传动速度一致，使用板胚使板胚一次成形，罐身与罐底为一体且无接缝，力学强度高，密封性好，且通过二级传送带实现大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型传送带的结构示意图。
图中：1-外壳；2-曲轴；3-连杆；4-连接件；5-电机；6-滑块；7-冲头模具；8-板胚传送带；9-板胚孔；10-成型模具；11-罐底成型模；12-主动轮；13-皮带；14-从动轮；15-卷边模具；16-支撑杆；17-成型模具传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种食品罐的生产设备，包括外壳1和板胚传送带8，外壳1上方固定有电机5，且电机5通过转轴与主动轮12连接，主动轮12固定于电机5右侧，且主动轮12通过皮带13与从动轮14转动连接，从动轮14固定于主动轮12下方，且从动轮12左端连接有曲轴2，曲轴2设置于外壳1内部，且曲轴2与连接件4滑动连接，所述连接件4下方固定有连杆3，且连杆3另一端固定有滑块6，滑块6下方焊接有冲头模具7，且冲头模具7外部固定有卷边模具15，板胚传送带8内设置有板胚孔9，且板胚传送带8底部固定有支撑杆16，支撑杆16另一端与成型模具传送带17固定，成型模具传送带17上方放置有成型模具10，且成型模具10内固定有罐底成型模11，外壳1通过固定架固定于板胚传送带8上方，滑块6与滑轨滑动连接，且滑轨固定于滑块6后端，冲头模具7冲压速率与板胚传送带8和成型模具传送带17传动速度一致，成型模具10与板胚孔9上下对齐。
工作原理：使用时，通过电机5转动使主动轮12转动，带动曲轴2转动，通过曲轴2转动使连杆3上下移动，使滑块6在滑轨上下移动的同时冲头模具7上下移动，通过冲头模具7向下冲压使板胚传送带8上的板胚通过板胚孔9进入成型模具10内成形，为提高生产效率，保持冲头模具7冲压速率与板胚传送带8和成型模具传送带17传动速度一致。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种食品罐的生产设备，包括外壳(1)和板胚传送带(8)，其特征在于：所述外壳(1)上方固定有电机(5)，且电机(5)通过转轴与主动轮(12)连接，所述主动轮(12)固定于电机(5)右侧，且主动轮(12)通过皮带(13)与从动轮(14)转动连接，所述从动轮(14)固定于主动轮(12)下方，且从动轮(14)左端连接有曲轴(2)，所述曲轴(2)设置于外壳(1)内部，且曲轴(2)与连接件(4)滑动连接，所述连接件(4)下方固定有连杆(3)，且连杆(3)另一端固定有滑块(6)，所述滑块(6)下方焊接有冲头模具(7)，且冲头模具(7)外部固定有卷边模具(15)，所述板胚传送带(8)内设置有板胚孔(9)，且板胚传送带(8)底部固定有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)另一端与成型模具传送带(17)固定，且成型模具传送带(17)上方放置有成型模具(10)，所述成型模具(10)内固定有罐底成型模(11)。
2.根据权利要求1所述的一种食品罐的生产设备，其特征在于：所述外壳(1)通过固定架固定于板胚传送带(8)上方。
3.根据权利要求1所述的一种食品罐的生产设备，其特征在于：所述滑块(6)与滑轨滑动连接，且滑轨固定于滑块(6)后端。
4.根据权利要求1所述的一种食品罐的生产设备，其特征在于：所述冲头模具(7)冲压速率与板胚传送带(8)和成型模具传送带(17)传动速度一致。
5.根据权利要求1所述的一种食品罐的生产设备，其特征在于：所述成型模具(10)与板胚孔(9)上下对齐。
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Cited By (3)
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| CN107351433A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-17 | 苏州斯莱克智能模具制造有限公司 | 一种金属罐罐身成型机的冲杆驱动机构 |
| CN107505092A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-22 | 晋江双龙制罐有限公司 | 一种制罐用罐底罐身连接处密封性安全检测装置 |
| CN107649613A (zh) * | 2017-08-03 | 2018-02-02 | 台山市万通罐机工业有限公司 | 一种方罐加工装置 |
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| CN107351433B (zh) * | 2017-07-14 | 2023-08-08 | 苏州斯莱克智能模具制造有限公司 | 一种金属罐罐身成型机的冲杆驱动机构 |
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