CN206272562U - 可拆卸式的光伏组件功率优化器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，提供的外壳包括组装在一起的前盖和后盖，前盖设有前壁及自该前壁的周边侧缘向后一体化延伸的侧壁，后盖安装在前盖的后侧。在前盖的前壁上设有开口；以及在前壁的内侧的位于开口的位置处设有散热片。其中针对光伏发电系统采用的功率优化电路而提供可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，该可拆卸式的光伏组件功率优化器装置作为和优化器电路配套使用的外壳或机箱不仅防水而且具有较佳的散热效果。

Description

可拆卸式的光伏组件功率优化器装置

技术领域

本实用新型主要涉及光伏发电的配件装置，确切地说，针对光伏发电系统采用的功率优化电路而提供可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，本实用新型所提供的和优化器电路配套使用的外壳或机箱不仅防水而且具有较佳的散热效果。

背景技术

随着全球范围内传统能源的短缺和新技术的发展，新能源越来越受到关注，鉴于光伏能源安全可靠、运营费用低、维护方面、任意地点可用等特点，使得光伏发电系统在世界范围内得到了快速的发展，尤其在解决偏远地区的用电问题上发挥着不可或缺的作用。光伏电池的输出特性受到外界温度、光照辐射强度的影响而发生很大的变化，使光伏电池始终能够输出最大的功率以便我们更有效地利用太阳能是光伏发电系统的基本要求。要从太阳能面板上输出期望的最大功率之，最重要的项目之一是找到最大功率点，使太阳能电池板的输出电压和输出电流保持在这个预期的最大功率点。由于最大功率点的变化与日照强度和环境温度等因素有关，亟待解决的难题是，当太阳能面板的环境变化时，必须动态追踪的这些参数变化，才能避免外部环境因素的干扰，确保光伏面板工作在最大功率点。在这种功率优化手段中，光伏优化器的作用就在于调节电池板的输出来确保电池工作在最大功率点，是光伏发电优化系统中的关键设备之一，具有能量采集转换、数据采样和基本的通讯功能，优化器的寿命要求是几十年，因此保护优化器各元器件的外壳或机箱的结构就显得尤为重要，本申请的后文内容将会披露具有高可靠性的光伏功率优化器装置。

光伏接线盒作为配套的外壳体而在内部集成有功率优化器，光伏接线盒在介于太阳能电池组件和太阳能充电控制装置之间的连接器。传统的光伏接线盒的一个弊端是端子组件是先固定在安装板上，再通过安装板安装于光伏接线盒的底座内的，不但结构复杂而且安装繁琐，采用安装板，造成其成本较高，而且由于安装板占据了一定的对流空间，会对整个光伏接线盒的散热性能造成影响。当前也有的结构采用将端子组件用两塑料件严密包裹后卡装在底座上的设计，虽然省去了安装板，但塑料件的严密包裹也造成整个盒体内部的散热性能不佳。传统光伏接线盒的另一个弊端是光伏接线盒上盖或下盖和防反二极管之间没有热隔离措施，因此二极管所产生的热量易烧伤光伏接线盒上盖。

实用新型内容

实施例一：本申请披露了一种可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，主要包括内部设有收容空间的外壳100，在图4和图7的实施例中披露了一种方案：

所述外壳100配置有一个托接片200，如图4所示；以及

所述外壳100配置有一个锁定联接板300，锁定联接板300设有相互垂直的一个前置挡片300A和一个侧部挡片300B，如图4所示；

所述外壳100利用托接片200、锁定联接板300安装到光伏组件500的边框400带有的L形角部处，在图5中披露了L形角部具有悬置边沿400B及与悬置边沿400B相垂直的侧面边沿400A；

其中

所述外壳100被相互固定在一起的托接片200、锁定联接板300这两者固持在托接片200和锁定联接板300的前置挡片300A之间，如图4所示；以及

所述L形角部的悬置边沿400B被夹持在所述外壳100和所述锁定联接板300的前置挡片300A之间，如图5-6和7所示；

所述L形角部的侧面边沿400A被限定在所述的锁定联接板300的侧部挡片300B的内侧，如图5-6和7所示；

所述外壳100包括组装在一起的前盖100A和后盖100B，其中所述的前盖100A设有前壁100A-1及设有自该前壁100A-1的周边侧缘向后一体化延伸的侧壁100A-2，所述的后盖100B安装在所述前盖100A的后侧，如图8所示；以及

所述托接片200是一个桥式(bridge-shape)托接片，其设有的首端部分200A与尾端部分200B和它设有的中段部分200C分别位于前后两个错开平面上，也就是说所述首端部分200A和尾端部分200B两者与中段部分200C存在高度落差，如图4所示；

所述外壳100被托接片200和所述锁定联接板300的前置挡片300A予以固持住的方式为(即外壳100被固持在组件上的方式)：

所述前盖100A的前壁100-1抵挡在L形角部的悬置边沿400B的内侧，如图6所示；

所述托接片200的中段部分200C托在所述后盖位置处，如图4和6所示，而所述托接片200的首端部分200A和尾端部分200B则与所述前盖100的前壁100A-1大体上齐平，如图4所示；

所述锁定联接板300的前置挡片300A抵挡在所述的L形角部的悬置边沿400B的外侧，如图6-7所示，同时所述锁定联接板300的侧部挡片300B扣在所述L形角部的侧面边沿400A的外侧，如图4和6-7所示；

藉此，所述托接片200的首端部分200A和尾端部分200B贴近所述锁定联接板300的前置挡片300A，如图4所示，并将所述托接片200的首端部分200A和尾端部分200B均与所述锁定联接板300固定连接起来，如图4和6-7所示。

实施例二：本申请披露了另一种可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，主要包括内部设有收容空间的外壳100，在图10和图11的实施例中披露了另一种方案：

所述外壳100配置有一个托接片200，如图10所示；以及

所述外壳100配置有一个锁定联接板300，锁定联接板300设有相互垂直的一个前置挡片300A和一个侧部挡片300B，如图10所示；

所述外壳100利用托接片200、锁定联接板300安装到光伏组件500的边框400带有的L形角部处，在图5中披露了L形角部具有悬置边沿400B及与悬置边沿400B相垂直的侧面边沿400A；

其中

所述外壳100被相互固定在一起的托接片200、锁定联接板300这两者固持在托接片200和锁定联接板300的前置挡片300A之间，如图4所示；以及

所述L形角部的悬置边沿400B被夹持在所述外壳100和所述锁定联接板300的前置挡片300A之间，如图5-6和11所示；

所述L形角部的侧面边沿400A被限定在所述的锁定联接板300的侧部挡片300B的内侧，如图5-6和11所示；

所述外壳100包括组装在一起的前盖100A和后盖100B，其中所述的前盖100A设有前壁100A-1及设有自该前壁100A-1的周边侧缘向后一体化延伸的侧壁100A-2，所述的后盖100B安装在所述前盖100A的后侧，如图8所示；以及

所述托接片200是长条状的，如图10所示；

所述锁定联接板300的前置挡片300A的左侧设置有一个耳片300A-1和在右侧设置有另一个耳片300A-2，其耳片300A-1及300A-2和前置挡片300A分别位于两个错开的平面上，也即耳片300A-1及300A-2和前置挡片300A存在高度落差，如图10所示；

所述外壳100被托接片200和所述锁定联接板300的前置挡片300A予以固持住的方式为(即外壳100被固持在组件上的方式)：

所述前盖100的前壁100-1抵挡在L形角部的悬置边沿400B的内侧，如图6所示；

所述托接片200设置在所述后盖100B位置处，如图10所示；

所述锁定联接板300的前置挡片300A抵挡在L形角部的悬置边沿400B的外侧，如图6和图10-11所示，同时所述锁定联接板300的侧部挡片300B扣在L形角部的侧面边沿400A的外侧，如图11所示；

所述锁定联接板300的前置挡片300A的左右两侧设有的耳片300A-1和300A-2则与所述后盖100B大体上齐平，如图10所示；

藉此，所述锁定联接板300的一对耳片300A-1和300A-2对应分别紧紧地贴近所述托接片200的前端部分200A和尾端部分200B，并将所述锁定联接板300具有的一对耳片300A-1和300A-2对应分别和所述托接片200的前端部分200A和尾端部分200B固定连接起来，如图10-11所示。

上述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其中如图8所示：

在所述前盖100A的侧壁100A-2的后端面靠内侧的位置处设有沿着整个环形侧壁布置的一个环形定位槽140；以及

所述侧壁100A-2在所述定位槽140的外侧保留有一环形抵挡部150，当后盖100B安装在所述前盖100A的后侧以限定出该收容空间时，所述后盖100B的周缘相适配性的嵌入在定位槽140处，使该后盖100B卡扣在前盖100A上。

上述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其中如图8-9和图1所示：

在所述前盖100A的前壁100A-1上设有开口100C；以及

在所述前壁100A-1的内侧的位于开口100C的位置处设有散热片100D；并且

在所述散热片100D正面还设置有从开口100C处延伸到所述前壁100A-1外侧的多个条状的鳍片100D-3，如图9所示。

上述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其中如图8-9和图1所示：

所述散热片100D夹持在所述前壁100A-1和所述收容空间内布置的一个没有显示出来的印刷电路板PCB之间，所述印刷电路板上安装的电子开关元件的封装体CapsulationPackage紧贴着所述散热片100D的背面，所述散热片100D至少用作所述电子开关元件的散热途径。

上述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其中如图8-9和图1所示：

在所述前壁100A-1内侧的位于开口100C周缘的区域上涂布防水胶，利用防水胶将所述散热片100D粘合固定在所述前壁100A-1内侧。

上述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其中如图3-4和图10所示：

在所述后盖100B的外侧面上设置有一个条状的凹槽100B-1；

所述托接片200的中段部分200C卡位在所述凹槽100B-1中以固持所述外壳100避免其移位。

上述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其中如图1所示：

所述锁定联接板300的前置挡片300A上设有一个缺口300C，并且所述缺口300C与所述前盖100A的前壁100A-1上设置的开口100C对准重合，从而防止前置挡片300A遮蔽住开口100C处的散热片。

上述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其中如图3和图8所示：

所述前盖100A的侧壁100A-2布置有贯穿侧壁厚度的通孔100F，导线100E穿过该通孔100F而与所述收容空间内布置的印刷电路板PCB进行电气连接。

附图说明

阅读以下详细说明并参照以下附图之后，本实用新型的特征和优势将显而易见：

图1是可拆卸式的光伏组件功率优化器装置前侧的结构示意图。

图2是可拆卸式的光伏组件功率优化器装置后侧的结构示意图。

图3是可拆卸式的光伏组件功率优化器装置背侧鸟瞰的结构示意图。

图4是可拆卸式的光伏组件功率优化器装置由托接片和锁定联接板固定的示意图。

图5是光伏组件的金属边框带有的L形角部的基本结构示意图。

图6是可拆卸式的光伏组件功率优化器装置与光伏组件组装在一起的结构示意图。

图7是可拆卸式的光伏组件功率优化器装置与光伏组件固定在一起的结构示意图。

图8是可拆卸式的光伏组件功率优化器装置后盖和前盖组装在一起的结构示意图。

图9是散热片本身的结构示意图。

图10是可拆卸式的光伏组件功率优化器装置由托接片和锁定联接板锁住的示意图。

图11是可拆卸式的光伏组件功率优化器装置与光伏组件锁住在一起的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合各实施例，对本发明的技术方案进行清楚完整的阐述，但所描述的实施例仅是本发明用作叙述说明所用的实施例而非全部的实施例，基于该等实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的方案都属于本发明的保护范围。

参见图1，光伏功率优化器结构/装置的外壳100大体上呈现为扁平的长方体或正方体构造，它的内部设有收容空间用来放置电路板和功率优化器的其他必要元件，优化器结构的外壳100或机壳基本上由一个前盖100A和一个后盖100B组装而成，将前盖100A和后盖100B之间的间隙限定成收容空间，用来容纳电路板和必要的电子元器件。值得注意的是前盖100A和后盖100B应当采用绝缘的材料，以便适应性的满足业界对于光伏电池长达几十年的寿命要求。除此之外，考虑到印刷电路板上布局的功率优化电路带有大量的电子开关器件，例如IGBT或功率MOSFET等，它们在执行最大功率点追踪演算的高频开关过程中会产生大量的热量，所以由前盖100A和后盖100B组成的外壳100应当保留有较佳的散热路径，以保障优化器内的发热元器件具备良好的散热效果。再者需要考虑的问题就是如何尽可能的让外壳100能够提供防水防尘的密闭环境，因为世界上诸多大型光伏电站所处的环境较为恶劣，沙漠和盐碱地甚至水域面积之上都有可能被布局光伏电池阵列，所以外壳100的密闭效果及防护等级要求较为苛刻。当前在现有方案中采用的光伏接线盒一般是通过胶水黏接到光伏组件的背面，这样会产生一个弊端：当光伏接线盒损坏或者是需要更换里面的电子元器件等设备时，需要借助于外部工具将接线盒撬动而从光伏组件背面卸载下来，这潜在的会导致接线盒或组件损伤。

参见图1，在一个实施例中，本申请内容披露了一种可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，包括内部设有收容空间的外壳100，它具有以下特征：外壳100包括组装在一起的前盖100A和后盖100B，如图1-2所示。其中结合图8的鸟瞰爆炸示意图所示，这里的前盖100A设有前壁100A-1及自该前壁100A-1的周边侧缘(或者是周边侧沿)向后一体化延伸的侧壁100A-2，也即前壁100A-1和侧壁100A-2较佳的采用一体化的整体结构来制备前盖100A，当然也可以采用无缝焊接来将它们结合成前盖。在如图8所示的实施例中前盖100A和后盖100B以可分离的方式或可释放的方式的结合/啮合在一起，并且后盖100B安装在前盖100A的后侧，关于前盖100A和后盖100B以可分离的方式在后文中将会继续详细介绍。参见图2和图4，外壳100配置有一个托接片200，该实施例中托接片200是一个桥式托接片，它设有的首端部分200A和尾端部分200B两者与它设有的中段部分200C分别位于前后两个错开平面上，其实，首端部分200A和尾端部分200B相当于一个桥式结构(托接片200)的下置部分，以及中段部分200C相当于一个桥式结构的上置部分，中段部分200C则与首端部分200A存在高度落差或位于前后不同的两个平面上，也可以说中段部分200C与尾端部分200B存在高度落差或位于前后不同的两个平面上，但是首端部分200A和尾端部分200B共面。在某些实施例中，中段部分200C的薄片和首端部分200A、尾端部分200B的薄片相互平行。托接片200可以由原始状态为直板状的金属片来锻压成型或压制成型进行制备，它的三段可以是一体化结构，其较佳的采用金属材质，当然某些硬质塑料也可以作为替代材料。

参见图1，外壳100配置有一个锁定联接板300，其中结合图4，锁定联接板300设有相互垂直的前置挡片300A和侧部挡片300B。我们先参见图5所示，光伏组件500一般设置有铝合金金属边框400，而且边框400在光伏组件500的背面一侧还设置有横截面呈现为L形状的角部：这里所言的L形角部带有悬置边沿400B和与悬置边沿400B相垂直的侧面边沿400A。光伏组件500的具体位置关系是：光伏组件500的正面一侧朝向光照辐射方向，而光伏组件500相对的背面一侧的周边边缘处设置有金属边框400的L形状的角部：其L形角部带有的悬置边沿400B和光伏组件500的背面平行，其L形角部带有的侧面边沿400A则和光伏组件500的背面垂直，所以L形角部的悬置边沿400B和光伏组件500的背面周缘之间就保留有一个缝隙GAP，上文介绍的外壳100就可以插入到这个缝隙GAP当中，并通过托接片200和锁定联接板300固定。

参见图6-7，外壳100固定到组件的边框方案是：较薄的外壳100利用桥式的托接片200、锁定联接板300安装到光伏组件的边框400带有的L形角部处：先将外壳100局部插入到缝隙GAP中(图6)，此时前盖100的前壁100A-1还抵挡在L形角部的悬置边沿400B的内侧(图6)；然后将锁定联接板300的前置挡片300A抵挡在L形角部的悬置边沿400B的外侧(图7)，以及同时锁定联接板300的侧部挡片300B扣在L形角部的与悬置边沿400B相垂直的侧面边沿400A的外侧(图7)；之后再将锁定联接板300和托接片200利用焊接、螺丝固定的方式予以固定。为了较为详细地展示锁定联接板300和托接片200的固定方式，特意在图4中没有绘制光伏组件的边框，直接展示了锁定联接板300和托接片200对接的方式：当外壳100利用托接片200、锁定联接板300这两者安装到光伏组件的边框400时：桥式托接片200的中段部分200C设置在后盖100B的位置处，而托接片200的首端部分200A和尾端部分200B则与前盖100A的前壁大体上是齐平的，由于锁定联接板300的前置挡片300A贴近前盖100A的前壁100A-1，所以托接片200的首端部分200A和尾端部分200B会紧紧地贴近锁定联接板300的前置挡片300A。如果托接片200的首端部分200A和尾端部分200B各自上面设置有螺丝孔并且还在锁定联接板300的前置挡片300A上设置一些螺丝孔，让托接片200的首端部分200A位置处的螺丝孔对准锁定联接板300的前置挡片300A上的一个螺丝孔，让托接片200的尾端部分200B位置处的螺丝孔对准锁定联接板300的前置挡片300A上的一个螺丝孔，便可以通过穿过螺丝孔的螺丝将托接片200和锁定联接板300固定住。当然考虑到托接片200的首端部分200A和尾端部分200B已经十分贴近锁定联接板300的前置挡片300A，所以不用螺丝固定也是可以的，例如利用焊锡料之类的将托接片200的首端部分200A焊接到前置挡片300A上，将托接片200的首端部分200A焊接到前置挡片300A上。如果锁定联接板300和托接片200都是金属，共晶焊也适用于焊接。

参见图6-7，综上所述，当外壳100利用桥式托接片200、锁定联接板300这两者安装到光伏组件的边框400之L形角部时：限定桥式托接片200的首端部分200A和尾端部分200B贴近锁定联接板300的前置挡片300A，从而最终：将桥式托接片200的首端部分200A和尾端部分200B两者与锁定联接板300固定连接起来。

参见图8，后盖100B卡扣在前盖100A的方式为：在前盖100的侧壁100A-2的后端面End surface靠内侧的位置处设有沿着整个环形侧壁布置的一个环形定位槽140，以及侧壁100A-2在定位槽140的外侧保留有一个也是环形状的抵挡部150。在图8中制备定位槽140和抵挡部150的目的在于：当后盖100B安装在前盖100的后侧以限定出该收容空间时，后盖100B的周缘相适配性的嵌入在定位槽处140，可以使该后盖100B牢固地卡扣在前盖100A的后侧，环形抵挡部150包围在后盖100B外侧，显而易见可以防止后盖100B跌落和滑动移位。

参见图8，在前盖100A的前壁100A-1上设有开口100C；以及在前壁100A-1的内侧的位于开口100C的位置处设有散热片100D，参见图1所示。关于散热片100D的具体结构可以参见图9，是带有鳍片100D-3的金属散热片100D，其左侧部分100D-1和右侧部分100D-2没有设置任何鳍片，鳍片100D-3主要设置于该散热片100D的较中间位置。在可选的实施例中，可以将左侧部分100D-1和右侧部分100D-2的正面设置成带有锯齿状的表面。在将散热片100D组装到前盖100A上的步骤中：先在前壁100A-1内侧的位于开口100C边缘的区域上涂覆防水粘合胶，然后再将图9的散热片100D的左侧部分100D-1抵压在前壁100A-1内侧的位于开口100C左侧的区域上、和将散热片100D的右侧部分100D-2抵压在前壁100A内侧的位于开口100C右侧的区域上时。体现为凝胶状的防水胶把散热片100D粘附固持在前盖100A上，如果散热片的左右侧部分的正面为带有锯齿状的表面，则这些锯齿构造表面会强化散热片100D和前壁100A之间的黏接牢固程度。完成散热片的组装后，散热片100D正面设置的条状的鳍片100D-3将从这个开口100C处向外延伸到前壁100A-1的外侧，如图1所示。

在图8中，没有示意出来的印刷电路板设在前盖100A内部，电路板在前盖100A内部会遮挡住散热片100D，散热片100D和电路板基本平行且它们之间的间隙距离非常小以便于电路板上的散热元件(功率MOS管或IGBT等)可以靠近或接触散热片100D的背面，当然还可以在电路板上安装的开关管的封装体和散热片100D之间涂抹导热胶，从而将印刷电路板上的电子开关的热量导出到散热片上。参见图8，在前壁100A-1内侧的位于开口100C四周周边边缘的区域上涂覆防水粘合胶，再往前壁100A-1的开口100C处贴合散热片100D时，散热片100D可能会挤压开口100C的左侧缘及右侧缘以及上缘和下缘处的防水粘合胶，且粘合胶被挤压后会向四周略微有所扩张：从而粘合胶进一步强化散热片100D与前壁100A-1之间的结合牢固程度。更重要的是，散热片100D的上缘和开口100C的上缘之间的间隙、散热片100D的下缘和开口100C的下缘之间的间隙都会被扩张的防水粘合胶挤占填满，从而起到隔离水汽的作用。综上所述，散热片100D夹持在前壁100A-1和收容空间内布置的一个印刷电路板PCB之间，并且使印刷电路板上安装的电子开关元件的封装体package紧贴着散热片100D的背面，散热片100D至少用作电路板上电子开关元件的散热途径。

参见图3，在一个可选的实施例中，还可以在后盖100B的外侧面上设置一个长条状的凹槽100B-1。当满足桥式托接片200的中段部分200C托在后盖100B位置处，以及桥式托接片200的首端部分200A和尾端部分200B则与前盖100A的前壁100A-1大致齐平时：桥式托接片200的中段部分200C则可以被卡位在凹槽100B-1中，紧紧的固持住外壳100避免其相对边框400发生移位现象，参见图4。

参见图3和图8，还在前盖100A的侧壁100A-2上布置有贯穿侧壁100A-2厚度的通孔100F，图1和图2中展示的导线100E直接穿过该通孔100F而与收容空间内布置的印刷电路板PCB及其电子元器件进行电气连接。参见图4的可选实施例，托接片200的首端部分200A和尾端部分200B上布置有螺孔，锁定联接板300上也布置有螺孔，在固定该桥式托接片200和锁定联接板300时，桥式托接片200的首端部分200A和尾端部分200B各自布置的螺孔对应分别与锁定联接板300上的多个螺孔一对一地对准，并且通过穿过该桥式托接片200、锁定联接板300各自螺孔的螺丝而将桥式托接片200和锁定联接板300两者固定，相当于借助托接片200、锁定联接板300固定住外壳100。

参见图6和图7的实施例，在和光伏组件500配合固定的实施例中：外壳100配置有一个托接片200，如图4所示；以及外壳100配置有一个锁定联接板300，锁定联接板300设有相互垂直的一个前置挡片300A和一个侧部挡片300B，如图4所示；外壳100主要是利用托接片200、锁定联接板300安装到光伏组件500的边框400带有的L形角部处，在图5中披露了L形角部具有悬置边沿400B及与悬置边沿400B相垂直的侧面边沿400A；其中外壳100被相互固定在一起的托接片200、锁定联接板300这两者固持在托接片200和锁定联接板300的前置挡片300A之间，如图4所示；以及L形角部的悬置边沿400B被夹持在外壳100和锁定联接板300的前置挡片300A之间，如图5-6和7所示；L形角部的侧面边沿400A被限定在锁定联接板300的侧部挡片300B的内侧，如图5-6和7所示；外壳100包括组装在一起的前盖100A和后盖100B，其中前盖100A设有前壁100A-1及设有自该前壁100A-1的周边侧缘向后一体化延伸的侧壁100A-2，后盖100B安装在前盖100A的后侧，如图8所示；以及在该实施例中，托接片200是一个桥式(bridge-shape)托接片，其设有的首端部分200A与尾端部分200B和它设有的中段部分200C分别位于前后两个错开平面上，也就是说首端部分200A和尾端部分200B两者与中段部分200C存在高度落差，如图4所示；外壳100被托接片200和锁定联接板300的前置挡片300A予以固持住的方式为(即外壳100被固持在组件上的方式)：前盖100A的前壁100-1抵挡在L形角部的悬置边沿400B的内侧，如图6所示；而且托接片200的中段部分200C托在或设置在后盖位置处，如图4和6所示，而且托接片200的首端部分200A和尾端部分200B则与前盖100的前壁100A-1大体上齐平，如图4所示；锁定联接板300的前置挡片300A此时抵挡在L形角部的悬置边沿400B的外侧，如图6-7所示，同时锁定联接板300的侧部挡片300B扣在或设在L形角部的侧面边沿400A的外侧，如图4和6-7所示；藉此，托接片200的首端部分200A和尾端部分200B贴近锁定联接板300的前置挡片300A，如图4所示，并将托接片200的首端部分200A和尾端部分200B均与锁定联接板300固定连接起来，如图4和6-7所示。

参见图1和图7所示，在一个可选的实施例中，锁定联接板300的前置挡片300A上设有一个缺口300C，并且缺口300C与前盖100A-1的前壁上设置的开口100C对准重合，目的在于：使得锁定联接板300的前置挡片300A不会抵挡遮盖住开口100C处的散热片100D，不影响散热片100D的散热效果。

参见图10-11，本申请披露了另一种可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，注意本实施例中托接片200不再是一个桥式的托接片而是一个直板状的托接片。主要包括内部设有收容空间的外壳100，在图10和图11的实施例中披露了另一种方案：外壳100配置有一个托接片200，如图10所示；以及外壳100配置有一个锁定联接板300，锁定联接板300设有相互垂直的一个前置挡片300A和一个侧部挡片300B，如图10所示；其中外壳100利用托接片200、锁定联接板300安装到光伏组件500的边框400带有的L形角部处，在图5中披露了L形角部具有悬置边沿400B及与悬置边沿400B相垂直的侧面边沿400A；其中外壳100被相互固定在一起的托接片200、锁定联接板300这两者固持在托接片200和锁定联接板300的前置挡片300A之间，如图4所示；以及L形角部的悬置边沿400B被夹持在外壳100和锁定联接板300的前置挡片300A之间，如图5-6和11所示；L形角部的侧面边沿400A被限定在的锁定联接板300的侧部挡片300B的内侧，如图5-6和11所示；外壳100包括组装在一起的前盖100A和后盖100B，其中如图所示前盖100A设有前壁100A-1及设有自该前壁100A-1的周边侧缘向后一体化延伸的侧壁100A-2，后盖100B安装在前盖100A的后侧，如图8所示；以及托接片200是长条状的，如图10所示；该实施例中锁定联接板300的前置挡片300A的左侧设置有一个耳片300A-1和在右侧设置有另一个耳片300A-2，其耳片300A-1及300A-2和前置挡片300A分别位于两个错开的平面上，也即耳片300A-1及300A-2和前置挡片300A存在高度落差，如图10所示；外壳100被托接片200和锁定联接板300的前置挡片300A予以固持住的方式为(即外壳100被固持在组件上的方式)：前盖100的前壁100-1抵挡在L形角部的悬置边沿400B的内侧，如图6所示；托接片200设置在后盖100B位置处，如图10所示；锁定联接板300的前置挡片300A抵挡在L形角部的悬置边沿400B的外侧，如图6和图10-11所示，同时锁定联接板300的侧部挡片300B扣在L形角部的侧面边沿400A的外侧，如图11所示；锁定联接板300的前置挡片300A的左右两侧设有的耳片300A-1和300A-2则与后盖100B大体上齐平，如图10所示；藉此，最终锁定联接板300的一对耳片300A-1和300A-2对应分别紧紧地贴近托接片200的前端部分200A和尾端部分200B，并将锁定联接板300具有的一对耳片300A-1和300A-2对应分别和托接片200的前端部分200A和尾端部分200B固定连接起来，如图10-图11所示。

现有方案中采用的光伏接线盒一般是通过胶水黏接到光伏组件的背面，这会导致接线盒或组件损伤，而本申请则利用托接片200、锁定联接板300来固持外壳100，经过上文介绍的方案，可以获悉它是可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，无须采用胶水黏接到光伏组件的背面的方案，其优势是显而易见的。这里所谓的光伏组件功率优化器装置同时也是一种智能化的光伏接线盒，可用在光伏电池电压进行MPPT追踪领域。

以上通过说明和附图，给出了具体实施方式的特定结构的典型实施例，上述实用新型提出了现有的较佳实施例，但这些内容并不作为局限。对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

Claims (10)

1.一种可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，包括内部设有收容空间的外壳，其特征在于：

所述外壳配置有一个托接片；以及

所述外壳配置有一个锁定联接板，锁定联接板设有相互垂直的前置挡片和侧部挡片；

所述外壳利用托接片、锁定联接板安装到光伏组件的边框带有的L形角部处，L形角部具有悬置边沿及与悬置边沿相垂直的侧面边沿；

其中

所述外壳被相互固定在一起的托接片、锁定联接板两者固持在托接片和锁定联接板的前置挡片之间；以及

所述L形角部的悬置边沿被夹持在所述外壳和所述锁定联接板的前置挡片之间；

所述L形角部的侧面边沿被限定在所述锁定联接板的侧部挡片内侧。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其特征在于：

所述外壳包括组装在一起的前盖和后盖，所述前盖设有前壁及自该前壁的周边侧缘向后一体化延伸的侧壁，所述后盖安装在前盖的后侧；以及

所述托接片是一个桥式托接片，其设有的首端部分、尾端部分和它设有的中段部分分别位于前后两个错开平面上；

所述外壳被托接片和锁定联接板的前置挡片予以固持住的方式为：

所述前盖的前壁抵挡在L形角部的悬置边沿的内侧；

所述托接片的中段部分托在所述后盖位置处，而所述托接片的首端部分和尾端部分则与所述前盖的前壁齐平；

所述锁定联接板的前置挡片抵挡在L形角部的悬置边沿的外侧，同时所述锁定联接板的侧部挡片扣在L形角部的侧面边沿的外侧；

藉此所述托接片的首端部分和尾端部分贴近所述锁定联接板的前置挡片，并将所述托接片的首端部分和尾端部分与所述锁定联接板固定连接起来。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其特征在于：

所述外壳包括组装在一起的前盖和后盖，所述前盖设有前壁及自该前壁的周边侧缘向后一体化延伸的侧壁，所述后盖安装在前盖的后侧；以及

所述托接片是长条状的；

所述锁定联接板的前置挡片的左右两侧各自设有耳片，其耳片和前置挡片分别位于两个错开的平面上；

所述外壳被托接片和锁定联接板的前置挡片予以固持住的方式为：

所述前盖的前壁抵挡在L形角部的悬置边沿的内侧；

所述托接片设置在所述后盖位置处；

所述锁定联接板的前置挡片抵挡在L形角部的悬置边沿的外侧，同时所述锁定联接板的侧部挡片扣在L形角部的侧面边沿的外侧；

所述锁定联接板的前置挡片的左右两侧设有的耳片则与所述后盖齐平；

藉此所述锁定联接板的一对耳片对应分别贴近所述托接片的前端部分和尾端部分，并将所述锁定联接板的一对耳片对应和所述托接片的前端部分和尾端部分固定连接起来。

4.根据权利要求2或3所述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其特征在于：

在所述前盖的侧壁的后端面靠内侧的位置处设有沿着整个环形侧壁布置的一个环形定位槽；以及

所述侧壁在所述定位槽的外侧保留有抵挡部，当后盖安装在所述前盖的后侧以限定出该收容空间时，所述后盖的周缘相适配性的嵌入在定位槽处使该后盖卡扣在前盖上。

5.根据权利要求2或3所述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其特征在于：

在所述前盖的前壁上设有开口；以及

在所述前壁的内侧的位于开口的位置处设有散热片；并且

在所述散热片正面还设置有从开口处延伸到所述前壁的外侧的多个条状的鳍片。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其特征在于：

所述散热片夹持在所述前壁和所述收容空间内布置的一个印刷电路板之间，所述印刷电路板上安装的电子开关元件的封装体紧贴着所述散热片的背面，所述散热片至少用作所述电子开关元件的散热途径。

7.根据权利要求5所述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其特征在于：

在所述前壁内侧的位于开口周缘的区域上涂布有防水胶，利用防水胶将所述散热片粘合固定在所述前壁上。

8.根据权利要求2或3所述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其特征在于：

在所述后盖外侧面上设置有一个条状的凹槽；

所述托接片的中段部分卡位在所述凹槽中以固持所述外壳避免其移位。

9.根据权利要求5所述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其特征在于：

所述锁定联接板的前置挡片上设有一个缺口，并且所述缺口与所述前盖的前壁上设置的开口对准重合。

10.根据权利要求2或3所述的可拆卸式的光伏组件功率优化器装置，其特征在于：

所述前盖的侧壁布置有贯穿侧壁厚度的通孔，导线穿过该通孔而与所述收容空间内布置的印刷电路板进行电气连接。