CN205681705U - 一种防溢胶光伏功率优化器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及一种防溢胶光伏功率优化器结构，包括内部设有收容空间的外壳，该外壳包括组装在一起的前盖和后盖，并且在该后盖的背面一侧布置有沿着后盖周边边缘分布的凹槽。这个凹陷于后盖背面的凹槽可以是一个闭合环形的槽体，或者是沿着后盖的周边边缘分布多个独立的分段凹槽，这些分段凹槽彼此之间是相互独立的而没有连通。该后盖用于与光伏组件上指定的接合面通过粘结剂进行粘合，该凹槽用于收纳后盖背面和接合面之间过量的粘结剂，以避免粘结剂溢出到该指定的接合面区域之外。

Description

一种防溢胶光伏功率优化器结构

技术领域

本实用新型主要涉及光伏发电的配件装置，确切地说，基于光伏发电系统采用了对光伏电池进行功率优化的措施，而本实用新型则提供和优化器配套使用的防溢胶外壳。

背景技术

随着能源的短缺和新技术的发展，新能源得到了越来越广泛的应用，鉴于光伏发电安全可靠、运行费用少、维护简单、随地可用等特点，使得光伏发电在世界范围内得到了快速的发展，尤其在解决偏远地区的用电问题上发挥着不可或缺的作用。光伏电池的输出特性受到外界温度、光照辐射强度的影响而发生很大的变化，使光伏电池始终能够输出最大的功率以便我们更有效地利用太阳能是光伏发电系统的基本要求。要从太阳能面板输出期望的最大功率，最重要是找到最大功率点，使电池板的输出电压和输出电流保持在这个预期的最大功率点。最大功率点的变化通常与辐照强度和环境温度有关，所以亟待解决的难题是，当太阳能面板的环境变化时，必须动态追踪的这些参数变化，才能屏除外部环境因素，确保太阳能面板工作在最大功率点上。光伏优化器用于调制电池板的输出来确保电池工作在最大功率点，优化器能够优化光伏组件的输出功率执行最大功率点追踪，是光伏发电优化系统中的关键设备之一，具有能量采集转换、数据采样和基本的通讯功能，考虑到优化器的寿命要求往往是几十年，因此保护优化器各元器件的外壳或机箱的结构就显得尤为重要，本申请的后文内容将会披露具有高可靠性的光伏功率优化器结构。

实用新型内容

在一个实施例中，本实用新型披露了一种光伏功率优化器结构，包括内部设有收容空间的外壳，该外壳包括组装在一起的前盖和后盖，该前盖包括前壁及自该前壁的周边侧缘向后一体化延伸的侧壁，并在侧壁的后端面靠内侧的位置处设有沿着整个环形侧壁布置的环形定位槽，以及在定位槽的外侧保留有抵挡部，当后盖安装在前盖的后侧以限定出该收容空间时，该后盖的周缘相适配性的嵌入在定位槽处使该后盖卡扣在前盖上。

上述的光伏功率优化器结构，在该前盖内部设有一个横向布置的与前壁垂直的固持板，固持板将前盖内部分隔成上下两个空间；以及在该固持板靠近前壁的前侧部分上分布有多个通孔，藉此安装在前盖内的下部空间处的电路板上所带有的叉指穿过通孔而延伸到上部空间。

上述的光伏功率优化器结构，在该前盖的前壁位于该固持板上方和下方的区域分别设有第一开口和第二开口；在前壁外侧的位于第一开口的位置处盖合有一个遮蔽板藉此封盖住第一开口；以及在前壁内侧的位于第二开口的位置处设有一个散热片，散热片的左右两侧分别抵压在前壁内侧的位于第二开口左右两侧的区域上，且散热片夹持在该前壁和电路板之间。

上述的光伏功率优化器结构，在前壁内侧的位于第二开口左右两侧的区域上涂布有防水胶，利用防水胶将散热片粘合在该前壁上；在该散热片的上下对边处涂布有防水胶，利用防水胶将散热片和电路板粘接，并且电路板上安装的散热元件与散热片保持接触。散热片的上下对边处所涂覆的防水胶在被电路板挤压时会扩展填充到到散热片的上边缘与第二开口的上边缘之间的缝隙处，还会扩展填充到到散热片的下边缘与第二开口的下边缘之间的缝隙处，来将这些缝隙密封住。

上述的光伏功率优化器结构，在该后盖上设有与前壁上的第一开口对准的一个第三开口，其中设置电路板上每个叉指的自由末端均与第一和第三开口前后对准。

上述的光伏功率优化器结构，在散热片正面还设置有多个条状的鳍片，鳍片从该前盖的第二开口处延伸到该前盖的前壁的外部。

上述的光伏功率优化器结构，在前盖的下侧缘处的侧壁上设有贯穿侧壁厚度的接口；或在该前盖的下侧缘和左、右侧缘相衔接的拐角处的侧壁上设有贯穿侧壁厚度的接口。

上述的光伏功率优化器结构，在前盖的侧壁外侧还设置有带有内孔的圆柱状接线端子，接线端子以其内孔对准侧壁上接口的方式固定在该前盖的侧壁上。另外，接线端子的外周缘表面上还可以设置外螺纹或内螺纹，与其他的带有外/内螺纹的端子实现对接。

上述的光伏功率优化器结构，在前盖的侧壁内侧还设置了包括前挡部和左、右侧挡部的卡槽结构，左、右侧挡部设置在前挡部的一对互为对边的侧缘上并且它们和前挡部垂直；在一个所述接口的两侧分别设置有一个卡槽结构的左、右侧挡部，由卡槽结构和前盖的侧壁限定出一个敞口朝向后盖的收容卡槽，且前挡部上设有与所述接口对准的缺口。

上述的光伏功率优化器结构，在该卡槽结构的收容卡槽内嵌入有环形线圈结构和/或环形磁芯结构，环形线圈结构和/或环形磁芯结构的中心内孔与侧壁上的接口、卡槽结构的前挡部上的缺口对准重合。

在一个实施例中，本发明还披露了一种防溢胶的光伏功率优化器结构/装置，包括内部设有收容空间的外壳：该外壳包括组装在一起的前盖和后盖，并且在该后盖的背面一侧布置有沿着后盖周边边缘分布的凹槽。该后盖用于与光伏组件(Photovoltaic module)上指定的接合面通过粘结剂进行粘合，当挤压外壳使其牢固粘附在光伏组件的步骤中，后盖和接合面之间的粘结剂受力会外溢，而该凹槽用于收纳后盖背面和接合面之间过量的粘结剂，以避免粘结剂溢出到该指定的接合面区域之外。这个凹陷于后盖背面的凹槽可以是一个闭合环形的槽体，或者是沿着后盖的周边边缘分布多个独立的分段凹槽，这些分段凹槽彼此之间是相互独立的而没有连通。

附图说明

阅读以下详细说明并参照以下附图之后，本实用新型的特征和优势将显而易见：

图1是光伏功率优化器结构的前盖的基本结构。

图2是第一开口和第二开口的结构。

图3是光伏功率优化器结构的后盖的基本结构。

图4是前盖内部的结构示意图。

图5是散热片的基本结构示意图。

图6是电路板组装到前盖上的示意图。

图7是从第一开口中露出电路板上的叉指的示意图。

图8是接线端子布置在前盖下缘的侧壁上设置有接线端子。

图9是后盖上的分段凹槽的示意图。

具体实施方式

参见图1～3，光伏功率优化器结构的外壳大体上呈现为扁平的长方体或正方体，它的内部设有收容空间用来放置电路板和功率优化器的其他必要元件，优化器结构的外壳或机壳基本上由一个前盖100和一个后盖200组装而成，因此可以将前盖100和后盖200之间的间隙限定成一个收容空间，并且前盖100和后盖200应当采用绝缘的材料，以及它们组成的外壳应当保留有散热路径，以保障优化器内的发热元器件(例如功率开关等)具备良好的散热效果。参见图1～3所示，从外观上观察外壳，外壳的前盖100至少包括了一个前壁100A(大体为方形)和至少包括了自前壁100A的周边侧缘向后一体化延伸的各个侧壁180a～180d，如果前壁100A的下部两个拐角没有设置成倒角(如图8)，则前盖100应当设有位于前壁100A上缘处的上侧壁180a和设有位于前壁100A下缘处的下侧壁180c，及设有位于前壁100A左缘处的左侧壁180b和设有位于前壁100A右缘处的右侧壁180d。如果前壁100A的底部的两个拐角设置成倒角形式(如图1)，即前盖100的下侧缘和左侧缘相衔接的拐角设置成一个倒角，和/或前盖100的下侧缘和右侧缘相衔接的拐角也设置成另一个倒角，则前壁100A的下侧缘处的下侧壁180c和左侧缘处的左侧壁180b间还衔接有过渡的倾斜侧壁180e，以及前壁100A的下侧缘处的下侧壁180c和右侧缘处的右侧壁180d之间还衔接有过渡的倾斜侧壁180f，目的在于：后文即将介绍的接线端子122布置在前盖的下侧缘和左侧缘相衔接的拐角处的侧壁180e上，另一个接线端子132布置在前盖的下侧缘和右侧缘相衔接的拐角处的侧壁180f上。

参见图1和图8，所以至少存在两种形式：外壳的前盖100包括了自前壁100A的周边侧缘向后一体化延伸的各个侧壁180a～180d(图8)，或者外壳的前盖100包括了自前壁100A的周边侧缘向后一体化延伸的各个侧壁180a～180f(图1)，在这两种方案中各个侧壁180a～180d或180a～180f均与前盖100的前壁100A相垂直，而且优化器外壳的前盖100的前壁100A和后盖200基本平行。另外，在前盖100的前壁100A上设置有一个第一开口101a和一个第二开口102a(图2)，以及还在后盖200上设置有一个第三开口201(图3)，其中第一开口101a和第三开口201基本上前后对准。

参见图1和图2，在前盖100的前壁100A外侧的位于第一开口101a(图2)的位置处盖合有一个遮蔽板101b(图1)，藉由遮蔽板101b封盖住第一开口101a，这里可以在前壁100A外侧的位于第一开口101a周边的区域上涂覆防水粘合胶，然后再利用粘合胶将遮蔽板101b粘附在前壁100A外侧，从而将第一开口101a封住。除此此外，还在盖板100的前壁100A内侧的位于第二开口102a的位置处设有一个散热片102b作为散热路径，金属材质的散热片102b对优化器内部的散热元件进行导热。

在图3的可选实施例中，还在该后盖200的背面一侧布置有沿着后盖200的周边边缘分布的凹槽202，虽然图8中将这个凹陷于后盖200背面的凹槽202展示为一个闭合环形的槽体，但是实质上，凹槽202也可以利用图9所示的多个独立的分段凹槽202A来取代。在图9中，在该后盖200的背面一侧布置有沿着后盖200的周边边缘分布的多段独立的分段凹槽202A，这些分段凹槽202A彼此之间是相互独立的而没有连通。关于后盖背面的凹槽202～202A的用途下文将会详细介绍。

参见图3～4，在前盖的侧壁(180a～180f)的后端面靠内侧的位置处，设有沿着整个环形侧壁(180a～180f)布置的环形定位槽180-1(图4)，注意在环形定位槽180-1的外侧保留有一个为环形的抵挡部180-2(图4)，当后盖200安装在前盖100的后侧以限定出一个中空的收容空间时，该后盖200的周缘相适配性的嵌入在环形定位槽180-1(图3)中从而使得该后盖200可以卡扣在前盖100上。所以这里后盖200的周缘形状应该和环形定位槽180-1的形状一致，使得后盖200可以适应性的被嵌入和定位在抵挡部180-2的内侧，并且抵挡部180-2可以阻止后盖200的移位。

参见图4，在该前盖200内部设有一个横向布置的固持板115，固持板115和前盖的上侧壁180a及下侧壁180c大致平行，固持板115还垂直于前盖200的前壁100A。因此固持板115将前盖内部的空间基本分隔成上下两个空间，实质上第一开口101a位于上部空间的前侧，而第二开口102a则位于下部空间的前侧。

参见图4，在该固持板115靠近前壁100A的前侧部分上分布有多个通孔115a，或者可以说是在固持板115的固定于前壁的基部上分布有多个通孔115a，总之需要限定通孔115a非常贴近前壁100A而不能离前壁100A过远。注意该固持板115远离前壁100A的后侧部分的后端面相对于图4中环形定位槽180-1的底面应当略微靠前，或者是固持板115的后侧部分的后端面和定位槽180-1的底面基本齐平，以避免在安装后盖200的过程当中固持板115的后侧部分顶到后盖200。

参见图5，一个带有散热鳍片102b-3的金属散热片102b的左侧部分102b-1和右侧部分102b-2部位没有设置任何鳍片102b-3，鳍片102b-3设置于散热片102b的较中间位置，在可选的实施例中还可以将左侧部分102b-1和右侧部分102b-2的正面设置成带有锯齿状的表面。先在前盖100的前壁100A内侧的位于第二开口102a左侧的区域上涂覆防水粘合胶，和在前盖100的前壁100A内侧的位于第二开口102a右侧的区域上涂覆防水粘合胶，然后再在将散热片102b组装到前盖100上的步骤中：当图5的散热片102b的左侧部分102b-1抵压在前壁100A内侧的位于第二开口102a左侧的区域上、以及散热片102b的右侧部分102b-2抵压在前壁100A内侧的位于第二开口102a右侧的区域上时，体现为凝胶性质的防水粘合胶会把散热片102b粘附固持在前盖100上，如果散热片的左右侧部分的正面为带有锯齿状的表面，则这些锯齿构造表面会强化散热片102b和前壁100A之间的黏接牢固程度。完成散热片的组装后，在散热片102b正面所设置的条状鳍片102b-3将从第二开口102a处向外延伸到前盖100的前壁100A的外侧。

参见图4和图6，在前盖100的前壁100A内侧分布有多个螺纹孔114，在将图6的带有叉指301的电路板(PCB)300安装到前盖100上的步骤中，先将电路板300的每个叉指301对应穿过固持板115上布置的一个通孔115a，然后再将电路板300通过与螺纹孔114适配的螺丝固定在前盖100上。电路板300的尺寸较大，会在前盖100内部覆盖和遮挡住散热片102b，但是散热片102b和电路板300基本平行且它们之间的间隙距离非常小，以便于电路板300上的散热元件可以靠近或接触散热片。例如电路板300上的开关晶体管的封装外壳和散热片之间可以涂抹导热胶。

在较佳的实施例中，在安装电路板300之前，应当先在散热片102b的背面上缘和下缘处涂覆防水粘合胶，然后再安装电路板300，因此电路板300可能会挤压散热片102b的背面上缘和下缘处的防水粘合胶，而且粘合胶受力后会向四周略微扩张，例如会扩张到散热片102b的上缘附近的前壁100A内侧区域，还会扩张到散热片102b的下缘附近的前壁100A内侧区域，从而粘合胶可以进一步强化电路板300和散热片102b及前壁100A之间的结合牢固程度。更重要的是，散热片102b的上缘和第二开口102a的上缘之间的间隙、散热片102b的下缘和第二开口102a的下缘之间的间隙都会被扩张的防水粘合胶挤占填满，从而起到防水的作用。

参见图4，前壁100A的拐角处的侧壁180f的外侧(图中是侧壁180f的下方)设置有一个接线端子132，而侧壁180f的内侧(图中是侧壁180f的上方)则设置有一个卡槽结构151。同样，前壁100A的另一个拐角处的侧壁180e的外侧(图中是侧壁180e的下方)设置有接线端子122，而侧壁180e的内侧(图中是侧壁180e的上方)则设置有一个卡槽结构161。除此此外，在可选的实施例中，还可以在卡槽结构151或161内部嵌入有环形线圈结构或环形磁性结构152。

参见图4，接线端子132的内孔和侧壁180f上的接口(未示意出)、环形线圈结构或环形磁芯结构152的中心内孔对准，接线端子122的内孔和侧壁180e上的接口(未示意出)、环形线圈结构或环形磁芯结构152的中心内孔对准。按照这种方案，使得需要连接到电路板300上的电线可以依次：穿过接线端子132或122的内孔、穿过侧壁180f或侧壁180e上的接口、穿过线圈结构或磁芯结构152的中心内孔，从而电线通过这样的路径从光伏功率优化器结构的外壳的外部接到外壳的内部，并耦合到电路板300上组装的各个电子元件上。环形线圈结构或环形磁芯结构152是类似电流传感器这样的感应元件的组成部分，它们可以感应到穿过它们内孔的电线上的电流情况。

参见图8，该实施例主要阐释了外壳底部的拐角处并没有设置成任何倒角，而是直接在前盖100的下侧缘处的下侧壁180c上设置接线端子122和132，此时前盖100设有位于前壁上缘处的上侧壁180a和位于前壁下缘处的下侧壁180c，及位于前壁左缘处的左侧壁180b和位于前壁右缘处的右侧壁180d，但没有图1的侧壁180e～180f。

在图8中还展示了：前壁100A的下侧缘处的下侧壁180c上设有贯穿侧壁180c整个厚度的一个接口180-3(其他的接口也基本类似)，在下侧壁180c的外侧(图中是下侧壁180c的下方)还设置有带有内孔的圆柱状接线端子132，接线端子132以其内孔对准下侧壁180c的接口180-3的方式固定在该前盖的侧壁上180c。其中，在下侧壁180c布置有接口180-3的内侧位置(即下侧壁180c的上方)处没有设置任何卡槽结构。

在图8中还展示了：前壁100A的下侧缘处的下侧壁180c上设有贯穿侧壁180c整个厚度的另一个接口(被遮挡住而没有示意出来)，在下侧壁180c的外侧(图中是下侧壁180c的下方)还设置有带有内孔的圆柱状接线端子122，接线端子122以其内孔对准下侧壁180c的该另一个接口的方式固定在该前盖的下侧壁180c上，除此之外，在图8中还特别展示了：在下侧壁180c的布置了该另一个接口的内侧位置处(即下侧壁180c的上方)设置有一个卡槽结构161。

参见图8，卡槽结构161包括一个左侧挡部161b和一个右侧挡部161c以及还包括一个前挡部161a。左侧挡部161b和右侧挡部161c设置在前挡部161a的一对互为对边的侧缘上，具体而言：左侧挡部161b连接在前挡部161a的左侧缘和下侧壁180c之间，而右侧挡部161c连接在前挡部161a的右侧缘和下侧壁180c之间，因此卡槽结构161固定在前盖100内侧。实际上，卡槽结构161和前盖100采用同样的材料一体化成型制备而成。因此，左侧挡部161b和右侧挡部161c这两者与前挡部161a基本垂直，这两者还与前盖100的下侧壁180c基本垂直，前挡部161a和下侧壁180c大致平行。

参见图8，在下侧壁180c内侧的位于一个接口180-3的位置处没有设置任何上文介绍的卡槽结构，但是在一个未示意出来的接口的位置处设置了一个卡槽结构161：这个接口的一侧设有卡槽结构161的左侧挡部161b，这个接口的相对另一侧设有卡槽结构161的右侧挡部161c，由卡槽结构161的前挡部161a及左侧挡部161b和右侧挡部161c这三者和前盖100的侧壁180c限定出一个敞口朝向后盖200的收容槽，线圈结构和/或磁芯结构152就嵌入在该收容槽内。值得注意的是：线圈结构和/或磁芯结构152的中心内孔、下侧壁180c上的贯穿接口、接线端子122的内孔这三者应当相互前后对准，因此电线可以依次穿过它们，从外壳外部连接到电路板300上。

参见图8，在一个较佳的实施例中，为了避免前挡部161a遮挡住电线而无法良好的将电线从外壳外部导入到外壳内部，还特意在前挡部161a上设有与下侧壁180c上的接口对准的一个缺口161a-1，因此电线可以直接穿过这个缺口而无需绕线。

优化器结构的外壳最终需要粘附到光伏组件上，光伏组件在封装的层压过程中有多种形式，如从外到内依次为玻璃、EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)、电池片、EVA和背板，优化器结构的外壳一般是安装到背板上。本申请的优化器的外壳和光伏组件组装的基本原理是：从光伏电池组件的电池串上引出的多个引线接头需要通过焊锡或其他等同的连接手段而对接到图7的叉指301上，叉指301上实际布置有面积比较大的金属触点来与电池串上引出的引线接头对接。

在本申请的独有的方案中，优化器结构的外壳安装到光伏组件上的具体的操作方式是：先将优化器结构的所有构件(除了遮蔽板101b)按照上文介绍的方式完全组装在一起，但是需要将前盖100的第一开口101a保持为敞开状态，也即遮蔽板101b先不要封盖住第一开口101a。此时第一开口101a和第三开口201都是敞口式的。从光伏组件上引出的引线接头从优化器结构的后盖200一侧穿过第三开口201而做好与叉指301对接的准备。然后再在光伏组件的某个指定区域(也即接合面)涂覆粘合胶，或者是在优化器结构的后盖200背面涂覆粘合胶，并将优化器结构的后盖200背面一侧扣压黏接在光伏组件涂有粘合胶的指定区域，来完成外壳的粘接步骤。

注意仅仅完成外壳的粘接时，从光伏组件上引出的引线接头与叉指301之间并没有完成连接程序，上文预留遮蔽板101b不要封盖住第一开口101a的理由在于：可以从优化器的外壳前侧的第一开口101a处观察和操控从光伏组件上引出的引线接头(这些引线接头从后盖200一侧穿过第三开口201伸入到前盖的上部空间)，也即从第一开口101a处可以便捷的将引线接头对接焊接到电路板300的叉指301上。待这些操作完成之后再利用粘合胶将遮蔽板101b黏接到前盖100上来封盖住第一开口101a。

在本申请内容中，优化器结构/装置可以产生诸多有益优势，例如后盖一侧和光伏组件之间的粘合胶的量虽然不好控制，但是由于在该后盖的背面一侧布置有沿着后盖周边边缘分布的凹槽，所以过量的粘合胶不会被挤压到前盖的周边侧缘外部，而是被挤压到填充进凹槽内部，因此克服了溢胶的不良现象。另外，本申请的散热片的左右两侧和第二开口的左右两侧采用的防水胶黏接的方式，以及散热片背面的上下侧缘涂覆有防水胶黏接的方式，保障了散热片和第二开口之间的间隙被完全密封，来提供防水效果。

以上，通过说明和附图，给出了具体实施方式的特定结构的典型实施例，上述实用新型提出了现有的较佳实施例，但这些内容并不作为局限。对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

Claims (10)

1.一种防溢胶光伏功率优化器结构，包括内部设有收容空间的外壳，其特征在于：

该外壳包括组装在一起的前盖和后盖，并且在该后盖的背面一侧布置有沿着后盖周边边缘分布的凹槽。

2.根据权利要求1所述的防溢胶光伏功率优化器结构，其特征在于，在该前盖内部设有一个横向布置的与前壁垂直的固持板，固持板将前盖内部分隔成上下两个空间；以及

在该固持板靠近前壁的前侧部分上分布有多个通孔，藉此安装在前盖内的下部空间处的电路板上所带有的叉指穿过通孔而延伸到上部空间。

3.根据权利要求2所述的防溢胶光伏功率优化器结构，其特征在于，在该前盖的前壁位于该固持板上方和下方的区域分别设有第一开口和第二开口；

在前壁外侧的位于第一开口的位置处盖合有一个遮蔽板藉此封盖住第一开口；以及

在前壁内侧的位于第二开口的位置处设有一个散热片，散热片的左右两侧分别抵压在前壁内侧的位于第二开口左右两侧的区域上，且散热片夹持在该前壁和电路板之间。

4.根据权利要求3所述的防溢胶光伏功率优化器结构，其特征在于，在前壁内侧的位于第二开口左右两侧的区域上涂布有防水胶，利用防水胶将散热片粘合在该前壁上；

在该散热片背面的上下对边处涂布有防水胶，利用防水胶将散热片和电路板粘接，并且电路板上安装的散热元件通过散热片向外导热。

5.根据权利要求2所述的防溢胶光伏功率优化器结构，其特征在于，在该后盖上设有与前壁上的第一开口对准的一个第三开口，其中还设定电路板上的每个叉指的自由末端均与第一和第三开口前后对准。

6.根据权利要求1所述的防溢胶光伏功率优化器结构，其特征在于，该后盖用于与光伏组件上指定的接合面通过粘结剂进行粘合，该凹槽用于收纳后盖背面和接合面之间过量的粘结剂，以避免粘结剂溢出到该指定的接合面区域之外。

7.根据权利要求1所述的防溢胶光伏功率优化器结构，其特征在于，该前盖包括前壁及自该前壁的周边侧缘向后一体化延伸的侧壁，在该前盖的下侧缘处的侧壁上设有贯穿侧壁厚度的接口；或者

在该前盖的下侧缘和左、右侧缘相衔接的拐角处的侧壁上设有贯穿侧壁厚度的接口。

8.根据权利要求7所述的防溢胶光伏功率优化器结构，其特征在于，在前盖的侧壁外侧还设置有带有内孔的圆柱状接线端子，接线端子以其内孔对准侧壁上接口的方式固定在该前盖的侧壁上。

9.根据权利要求7所述的防溢胶光伏功率优化器结构，其特征在于，在前盖的侧壁内侧还设置了包括前挡部和左、右侧挡部的卡槽结构，左、右侧挡部分别设置在前挡部的一对互为对边的侧缘上并且它们和前挡部相垂直；

在一个所述接口的两侧分别设置有一个卡槽结构的左、右侧挡部，由卡槽结构和前盖的侧壁限定出一个敞口朝向后盖的收容槽，且前挡部上设有与所述接口对准的缺口。

10.根据权利要求9所述的防溢胶光伏功率优化器结构，其特征在于，在该卡槽结构的收容槽内嵌入有环形线圈结构和/或环形磁芯结构，环形线圈结构和/或环形磁芯结构的中心内孔与侧壁上的接口、卡槽结构的前挡部上的缺口对准重合。