CN206270744U - 一种塑料薄膜工业控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑料薄膜工业控制系统,属于控制系统领域,包括中央服务器(1)、现场客户端平台(2)、报表平台(3)、ERP中央数据库服务器(4)和信息采集终端(5),所述现场客户端平台(2)、报表平台(3)、ERP中央数据库服务器(4)、信息采集终端(5)与所述中央服务器(1)连接。本专利的有益效果是:通过采用计算机控制系统进行控制,保证了原料计量投入系统、生产工艺控制系统、基础数据录入及查询、数据采集及记录过程中脱离人工操作,使数据准确无误差,实现生产各环节状况的可视化,便于工作人员的监控及数据调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制系统领域,尤其涉及一种塑料薄膜工业控制系统。
背景技术
在塑料塑料生产行业中,对成本和精确性要求日益提高,但是塑料薄膜产业的复杂性和多样性对管理的提升增加了重重阻碍,生产的排程、原物料的投入与追踪、生产过程的控制、最终成品的产出、检验、入库都需要进行管控,如果单纯的依靠传统的人工操作和记录,很难完成此类繁杂的工作,更无法实时准确的统计出来,尤其是对于上规模的塑料生产公司,一套高效的生产控制系统显得尤为重要,这样的系统可以突出解决以下几个问题:
(1)原料物管理:一个完整的塑料薄膜生产流程包含原物料投入点、原料混合设备、塑化设备、卷取设备等,当多种产品连续生产时,投入的原物料可能相同也可能不同,并且由于是连续生产,很难将产品对应到某一批次的原物料中;
(2)生产工艺管理:在连续生产的过程中,不同工单中每一个微小的变化都会要求设备工艺进行相应的微调,传统依靠现场操作人员的经验和技术对于人员本身能力的依赖提高;
(3)成品管理:在塑料薄膜生产过程中,对于成品的管控相对薄弱,生产的成品的让管理人员看到,生产的数据由于手工记录很容易产生错误,成品很难追溯;
(4)产能和效率的良好分析:由于塑料薄膜生产都是连续生产的,很难靠人工去记录和分析某一时段的产能情况、产生率情况等等。
实用新型内容
为克服现有技术中人工操作记录存在原物料管理、生产工艺管理、成品管理、产能和效率的良好分析无法实现的问题,本实用新型提供了一种塑料薄膜工业控制系统,以用于大量多品种连续生产时,对产品投入产出、生产过程工艺控制、品质和人力投入进行严格的管控,包括中央服务器、现场客户端平台、报表平台、ERP中央数据库服务器和信息采集终端,所述现场客户端平台、报表平台、ERP中央数据库服务器、信息采集终端与所述中央服务器连接。
进一步,所述现场客户端平台包括计量终端、工艺控制终端和数据录入终端,所述计量终端、所述工艺控制终端输入端与所述中央服务器输出端连接;所述数据录入终端输出端与所述中央服务器输入端连接。
进一步,所述信息采集终端采用无线采集,所述中央服务器输入端与所述信息采集终端输出端连接。产品上使用10CM*7CM的自粘铜版纸标签,保证了标签在长途运输过程中,也不会发生损坏,在物料追踪方面,每个产品有一个唯一的身份标识,该标签会伴随产品的整个生命周期,从下生产线,到检验,到入库,到发货甚至到退货,都保留该信息,真正做到可了产品可追溯。
进一步,所述信息采集终端为一维或二维条码枪。
进一步,所述信息采集终端为PDA手持设备。
进一步,所述信息采集终端为流水线固定条码枪。
进一步,所述现场客户端平台采用工业触控平板电脑。
进一步,每个所述现场客户端平台上均设有查询器。现场客户端平台可以通过ERPWEB界面查询所需的数据,如生产的现状、品检情况等等。
进一步,所述ERP中央数据库服务器输入端与所述中央服务器输出端连接。
进一步,所述中央服务器为采用DHPS系统,包括原料计量投入系统、生产工艺控制系统、基础数据录入及查询界面、数据采用及记录设备。中央服务器包括基于Oracle的DHPS系统,用于记录和储存所有工序的相关数据,并且提供相关应用程序所需要的服务支撑。
原料计量投入系统,使用C语言进行开发,主要功能是实现原料计量设备的设备、控制和记录数据。
生产工艺控制系统,使用C语言进行开发,主要功能是实现对现场设备的转速、压力等设定进行控制。
基础数据录入及查询,基于J2SE平台进行开发,主要功能有生产人员的记录、权限的管控、生产线状态的查询、工单、料号等基础信息的查询和管理。
数据采集及记录工具,基于.Net2.0的window mobile进行开发,包括产品的检验、入库、出库等相关操作。
报表平台使用Crystal Report报表,提供用户的查询和打印需求。
ERP中央数据库服务器提供公司内种业务的支撑,并能从DHPS系统中抓取所需要数据生成相应的单据。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过采用计算机控制系统进行控制,保证了原料计量投入系统、生产工艺控制系统、基础数据录入及查询、数据采集及记录过程中脱离人工操作,使数据准确无误差,实现生产各环节状况的可视化,便于工作人员的监控及数据调节;
(2)产品上使用自粘铜版纸标签,保证了标签在长途运输过程中,也不会发生损坏,在物料追踪方面,每个产品有一个唯一的身份标识,该标签会伴随产品的整个生命周期,从下生产线,到检验,到入库,到发货甚至到退货,都保留该信息,真正做到可了产品可追溯。
附图说明
图1是本实用新型较佳之结构原理图;
其中,1、中央服务器;2、现场客户端平台;3、报表平台;4、ERP中央数据库服务器;5、信息采集终端;11、计量投入系统;12、生产工艺控制系统;13、基础数据录入及查询界面;14、数据采用及记录设备;21、计量终端;22、工艺控制终端;23、数据录入终端。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所述是本实用新型较佳之结构原理图,一种塑料薄膜工业控制系统,以用于大量多品种连续生产时,对产品投入产出、生产过程工艺控制、品质和人力投入进行严格的管控,包括中央服务器1、现场客户端平台2、报表平台3、ERP中央数据库服务器4和信息采集终端5,所述现场客户端平台2、报表平台3、ERP中央数据库服务器4、信息采集终端5与所述中央服务器1连接。
现场客户端平台2包括计量终端21、工艺控制终端22和数据录入终端23,所述计量终端21、所述工艺控制终端22输入端与所述中央服务器1输出端连接;所述数据录入终端23输出端与所述中央服务器1输入端连接。
信息采集终端5采用无线采集,所述中央服务器1输入端与所述信息采集终端5输出端连接。产品上使用10CM*7CM的自粘铜版纸标签,保证了标签在长途运输过程中,也不会发生损坏,在物料追踪方面,每个产品有一个唯一的身份标识,该标签会伴随产品的整个生命周期,从下生产线,到检验,到入库,到发货甚至到退货,都保留该信息,真正做到可了产品可追溯。
作为一种优选的实施方式,所述信息采集终端5为一维或二维条码枪。
作为一种优选的实施方式,所述信息采集终端5为PDA手持设备。
作为一种优选的实施方式,所述信息采集终端5为流水线固定条码枪。
作为一种优选的实施方式,所述现场客户端平台采用工业触控平板电脑。
每个所述现场客户端平台上均设有查询器。现场客户端平台可以通过ERP WEB界面查询所需的数据,如生产的现状、品检情况等等。
ERP中央数据库服务器4输入端与所述中央服务器1输出端连接。
中央服务器1为采用DHPS系统,包括原料计量投入系统11、生产工艺控制系统12、基础数据录入及查询界面13、数据采用及记录设备14。中央服务器包括基于Oracle的DHPS系统,用于记录和储存所有工序的相关数据,并且提供相关应用程序所需要的服务支撑。
原料计量投入系统,使用C语言进行开发,主要功能是实现原料计量设备的设备、控制和记录数据。
生产工艺控制系统,使用C语言进行开发,主要功能是实现对现场设备的转速、压力等设定进行控制。
基础数据录入及查询,基于J2SE平台进行开发,主要功能有生产人员的记录、权限的管控、生产线状态的查询、工单、料号等基础信息的查询和管理。
数据采集及记录工具,基于.Net2.0的window mobile进行开发,包括产品的检验、入库、出库等相关操作。
报表平台使用Crystal Report报表,提供用户的查询和打印需求。
ERP中央数据库服务器提供公司内种业务的支撑,并能从DHPS系统中抓取所需要数据生成相应的单据。
上述塑料工业控制系统的操作流程为:
1、基础资料的维护
技术工程师需要先将所有线别、作业参数选项、导常原因、人员信息等相关数据录入到DHPS系统中。
2、生产信息的导入
后台自动从ERP的数据库中抓取相应的生产订单信息、排程信息、BOM信息等。
3、原料自动计量投入
原料计量控制系统通过导入的投定参数,将原料自动计量后投入原料混合设备进行混合,投入量的数据包括投入的时间保存到DHPS系统当中,后期ERP通过抓取该组数据生产材料的信用单据。
4、生产工艺设定
DHPS系统通过对生产订单的关键参数判断,自动匹配生产工艺,生产操作人员通过现场系统,对生产设备的转速、温度等相关参数进行设定,精确达到生产工艺要求。
5、成品产出
产品卷取段,成品运行到计量段时,信息采集终端感应到有成品进入,自动抓取计量关键数据,如生产时间、重量、长度等信息,保存到DHPS系统中,并自动打印成品标签。
6、成品成组
产品以栈板为单位,使用缠绕膜包装后,通过PDA或者现场终端电脑进行成组操作,打印成组标签,成组标签包括该栈板中所有的产品信息,方便后续流程操作,加快效率。
7、成品检验
品检人员,使用PDA对生产的成品进行判定,判定结果通过无线网络实时的回传到DHPS系统中,DHPS系统依据回传的数据,自动反写到ERP系统中生产相应的FQC单据。
8、成品入库
在ERP系统中维护了FQC单据后,生成待入库清单,传输到DHPS系统中,DHPS系统依据待入库清单,使用PDA设备进行扫描入库完成后,回传信息到DHPS系统中,EPS系统依据DHPS系统回传的数据,生成相应的入库单据。
9、成品出库
当销售在ERP系统中开立发货通知单后,仓管人员将待发货信息导入到DHPS系统,发货人员使用PDA设备对成品进行扫描,扫描过程中依据成品的不同状态,判定成品是否可以正常出货,最终发货人员的扫描数据返回到DHPS系统中,ERP依据DHPS系统中的扫描数据,生成发货单据。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种塑料薄膜工业控制系统,其特征在于,包括中央服务器(1)、现场客户端平台(2)、报表平台(3)、ERP中央数据库服务器(4)和信息采集终端(5),所述现场客户端平台(2)、报表平台(3)、ERP中央数据库服务器(4)、信息采集终端(5)与所述中央服务器(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜工业控制系统,其特征在于,所述现场客户端平台(2)包括计量终端(21)、工艺控制终端(22)和数据录入终端(23),所述计量终端(21)、所述工艺控制终端(22)输入端与所述中央服务器(1)输出端连接;所述数据录入终端(23)输出端与所述中央服务器(1)输入端连接。
3.如权利要求1所述的一种塑料薄膜工业控制系统,其特征在于,所述信息采集终端(5)采用无线采集,所述中央服务器(1)输入端与所述信息采集终端(5)输出端连接。
4.如权利要求3所述的一种塑料薄膜工业控制系统,其特征在于,所述信息采集终端(5)为一维或二维条码枪。
5.如权利要求3所述的一种塑料薄膜工业控制系统,其特征在于,所述信息采集终端(5)为PDA手持设备。
6.如权利要求3所述的一种塑料薄膜工业控制系统,其特征在于,所述信息采集终端(5)为流水线固定条码枪。
7.如权利要求1所述的一种塑料薄膜工业控制系统,其特征在于,所述现场客户端平台采用工业触控平板电脑。
8.如权利要求7所述的一种塑料薄膜工业控制系统,其特征在于,每个所述现场客户端平台上均设有查询器。
9.如权利要求1所述的一种塑料薄膜工业控制系统,其特征在于,所述ERP中央数据库服务器(4)输入端与所述中央服务器(1)输出端连接。
10.如权利要求1所述的一种塑料薄膜工业控制系统,其特征在于,所述中央服务器(1)为采用DHPS系统,包括原料计量投入系统(11)、生产工艺控制系统(12)、基础数据录入及查询界面(13)、数据采用及记录设备(14)。
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Cited By (3)
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CN109359495A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-19 | 湖南莱塞智能装备有限公司 | 一种打码追溯系统 |
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- 2016-08-25 CN CN201620947578.2U patent/CN206270744U/zh not_active Expired - Fee Related
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