CN206269714U - 一种简易的轴承外径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易的轴承外径检测装置，包括检测台、驱动气缸、限位部、定位块和百分表，所述检测台的两侧设有挡板，所述检测台的一端安装有驱动气缸，所述驱动气缸与驱动滑块相连，所述检测台上开设有滑槽，所述滑槽上嵌装有限位部，所述限位部通过弹簧安装在检测台上，所述检测台的另一端设有百分表，所述百分表的测量头与轴承的外壁相配合，所述测量头的轴线与滑槽的中心线相平行，所述百分表的两侧安装有定位块，所述定位块的端部设有定位针，通过百分表记录测量头位移量，利用三点定圆的原理(公式中R为轴承外径，H为测量头位移量，D为测量头与定位针之间的距离长度)计算出轴承的外径，操作简单，测量精度高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及轴承辅助设备的技术领域，特别是一种简易的轴承外径检测装置的技术领域。
【背景技术】
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，轴承需要安装在轴承座上，因此轴承外径尺寸必须严格控制在要求的公差范围内，否则就会出现安装不上或者间隙过大无法固定的问题，由于外圈径向跳动量偏差引起的轴承径向跳动，会对轴承旋转精度造成影响，目前对于轴承直径的检测均采用人工通过游标卡尺的方式进行检测，容易出现人为误差，检测精度不够，现提出一种简易的轴承外径检测装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种简易的轴承外径检测装置，通过百分表记录测量头位移量，利用三点定圆的原理(公式中R为轴承外径，H为测量头位移量，D为测量头与定位针之间的距离长度)计算出轴承的外径，操作简单，测量精度高。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种简易的轴承外径检测装置，包括检测台、驱动气缸、限位部、定位块和百分表，所述检测台的两侧设有挡板，所述检测台的一端安装有驱动气缸，所述驱动气缸与驱动滑块相连，所述检测台上开设有滑槽，所述滑槽上嵌装有限位部，所述限位部通过弹簧安装在检测台上，所述检测台的另一端设有百分表，所述百分表的测量头与轴承的外壁相配合，所述测量头的轴线与滑槽的中心线相平行，所述百分表的两侧安装有定位块，所述定位块的端部设有定位针。
作为优选，所述驱动滑块上设有V字形的端面，所述驱动滑块的中心线与滑槽的中心线平行。
作为优选，所述限位部还包括限位挡条、连接杆和卡块，所述限位挡条与轴承的内圈配合，所述限位挡条通过连接杆与卡块配合，所述连接杆贯穿滑槽，所述卡块位于滑槽的下方，所述卡块与弹簧相连。
作为优选，所述定位针呈对称状分布于测量头的两侧，所述测量头与定位针的端部相平齐。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过检测台、驱动气缸、限位部、定位块和百分表等结合在一起使用，设计合理，，利用气缸和限位部的配合，能够锁紧轴承，使轴承的外壁能够与定位针紧密接触，保证测量头收集到准确的数据，利用三点定圆的原理(公式中R为轴承外径，H为测量头位移量，D为测量头与定位针之间的距离长度)，能够计算出轴承外径的长度。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种简易的轴承外径检测装置工作状态的结构示意图；
图2是本实用新型一种简易的轴承外径检测装置的结构示意图；
图3是本实用新型一种简易的轴承外径检测装置限位部的结构示意图；
图4是本实用新型一种简易的轴承外径检测装置计算轴承外径三点定圆原理示意图。
图中：1-检测台、2-驱动气缸、3-限位部、4-定位块、5-百分表、6-轴承、11-挡板、12-滑槽、21-驱动滑块、211-端面、31-弹簧、32-限位挡条、33-；连接杆、34-卡块、41-定位针、51-测量头。
【具体实施方式】
参阅图1至图4，本实用新型一种简易的轴承外径检测装置，包括检测台1、驱动气缸2、限位部3、定位块4和百分表5，所述检测台1的两侧设有挡板11，所述检测台1的一端安装有驱动气缸2，所述驱动气缸2与驱动滑块21相连，所述检测台1上开设有滑槽12，所述滑槽12上嵌装有限位部3，所述限位部3通过弹簧31安装在检测台1上，所述检测台1的另一端设有百分表5，所述百分表5的测量头51与轴承6的外壁相配合，所述测量头51的轴线与滑槽12的中心线相平行，所述百分表5的两侧安装有定位块4，所述定位块4的端部设有定位针41。所述驱动滑块21上设有V字形的端面211，所述驱动滑块21的中心线与滑槽12的中心线平行。所述限位部3还包括限位挡条32、连接杆33和卡块34，所述限位挡条32与轴承6的内圈配合，所述限位挡条32通过连接杆33与卡块34配合，所述连接杆33贯穿滑槽12，所述卡块34位于滑槽12的下方，所述卡块34与弹簧31相连。所述定位针41呈对称状分布于测量头51的两侧，所述测量头51与定位针41的端部相平齐。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种简易的轴承外径检测装置在工作过程中，将轴承6放置到检测台1上，轴承6的内圈穿过限位挡条32，此时驱动气缸2的缸体伸长，V字形的驱动滑块21驱动轴承6向左移动，此时限位挡条32在弹簧31的作用力下，能够紧贴轴承6的内圈，限位部3和驱动滑块21能够定位轴承6，直到轴承6的外圈与两个定位针41相接触，驱动气缸2停止动作，此时轴承6的外圈与测量头51相配合，测量头51向左移动产生位移量为H，并将位移量显示在百分表5的表盘上，根据三点定圆的原理(公式中R为轴承外径，H为测量头位移量，D为测量头与定位针之间的距离长度)，可计算出轴承的外径。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种简易的轴承外径检测装置，其特征在于：包括检测台(1)、驱动气缸(2)、限位部(3)、定位块(4)和百分表(5)，所述检测台(1)的两侧设有挡板(11)，所述检测台(1)的一端安装有驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)与驱动滑块(21)相连，所述检测台(1)上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)上嵌装有限位部(3)，所述限位部(3)通过弹簧(31)安装在检测台(1)上，所述检测台(1)的另一端设有百分表(5)，所述百分表(5)的测量头(51)与轴承(6)的外壁相配合，所述测量头(51)的轴线与滑槽(12)的中心线相平行，所述百分表(5)的两侧安装有定位块(4)，所述定位块(4)的端部设有定位针(41)。
2.如权利要求1所述的一种简易的轴承外径检测装置，其特征在于：所述驱动滑块(21)上设有V字形的端面(211)，所述驱动滑块(21)的中心线与滑槽(12)的中心线平行。
3.如权利要求1所述的一种简易的轴承外径检测装置，其特征在于：所述限位部(3)还包括限位挡条(32)、连接杆(33)和卡块(34)，所述限位挡条(32)与轴承(6)的内圈配合，所述限位挡条(32)通过连接杆(33)与卡块(34)配合，所述连接杆(33)贯穿滑槽(12)，所述卡块(34)位于滑槽(12)的下方，所述卡块(34)与弹簧(31)相连。
4.如权利要求1所述的一种简易的轴承外径检测装置，其特征在于：所述定位针(41)呈对称状分布于测量头(51)的两侧，所述测量头(51)与定位针(41)的端部相平齐。
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| CN109570054A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 新乡市至德精密设备有限公司 | 圆锥或圆柱滚子直线式自动直径分组机的测量装置 |
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