CN206266476U - 一种制作膨胀微球的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制作膨胀微球的系统，包括：微球提供装置，用于提供待处理的微球；微波装置，用于利用微波加热所述微球，使其膨胀得到膨胀微球。利用本实用新型提供的系统可以提高制作的膨胀微球的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种制作膨胀微球的系统。
背景技术
微球是由高分子材料构建的，尺寸在微米量级(通常在几微米到数十微米)的球状体。可以对微球在一定条件下进行处理，使其膨胀，得到膨胀微球。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种制作膨胀微球的系统，用于提高膨胀微球的制作效率和质量。
本实用新型提供的制作膨胀微球的系统包括：
微球提供装置，用于提供待处理的微球；
微波装置，用于利用微波加热所述微球，使其膨胀得到膨胀微球。
在本实用新型一实施例中，所述微球提供装置包括：置于传送带上的盛有所述微球的包装箱；
其中，所述传送带以(10～100)转/分钟的速度带动所述包装箱经过所述微波装置。
在本实用新型一实施例中，所述微球提供装置包括：传送带和涂覆装置；
所述涂覆装置，用于将所述微球涂覆在所述传送带上；
所述传送带，用于携带涂覆在其上的微球以(10～100)转/分钟的速度经过所述微波装置。
在本实用新型一实施例中，该系统进一步包括：混合器和喷淋装置；
所述混合器，用于提供表面处理剂和/或填料；
所述喷淋装置，用于将所述表面处理和/或填料剂喷洒在所述微球上。
在本实用新型一实施例中，所述填料为50～0重量％，所述表面处理剂为0～10重量％，所述微球为50-90重量％。
在本实用新型一实施例中，该系统进一步包括：干燥装置，用于使用离心干燥技术干燥所述膨胀微球。
在本实用新型一实施例中，所述表面处理剂包括如下中的至少一种：硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、碳酸氢钠、氯化钠、氯化氢、氢氧化钠和硫酸钠。
在本实用新型一实施例中，所述填料包括如下中的至少一种：铝粉、碳酸镁、磷酸镁、氢氧化镁、白云石、碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙、滑石、高岭土、二氧化硅、氧化铁、氧化钛、氧化铝、氧化锌、水滑石、云母、重晶石、玻璃球、细砂、矿物纤维和普通加强纤维、硅灰石、长石、硅藻土、珍珠岩、中空石英、陶瓷球和聚合物。
在本实用新型一实施例中，所述微波加热的温度为95～200℃。
在本实用新型一实施例中，喷洒速率为10-80公斤/小时。
由上述技术方案可见，利用微波加热微球可以提高微球的膨胀效率。此外，利用微波加热微球可以使微球受热均匀，提高制作的膨胀微球的质量。
附图说明
下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：
图1为本实用新型实施例中制作膨胀微球的系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中制作膨胀微球的系统的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中制作膨胀微球的系统的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中制作膨胀微球的系统的结构示意图。
图中：101-微球提供装置 102-微波装置
201-包装箱 202-传送带 203-微波装置
301-混合器 302-涂覆装置 303-喷淋装置 304-传送带 305-微波装置
401-混合液提供装置 402-涂覆装置 403-喷淋装置 404-传送带 405-微波箱406-微球收集装置 401-1-填料提供装置 401-2-表面处理剂提供装置 401-3-搅拌装置
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举例对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例中制作膨胀微球的系统的结构示意图。如图1所示，该系统包括：微球提供装置101和微波装置102。
其中，该微球提供装置101，用于待处理的微球。
该微波装置102，用于利用微波加热所述微球，使其膨胀得到膨胀微球。
在本使用新型中，利用微波加热微球可以提高微球的膨胀效率。此外，利用微波加热微球可以使微球受热均匀，提高制作的膨胀微球的质量。
图2为本实用新型实施例中制作膨胀微球的系统的结构示意图。如图2所示，该系统包括：包装箱201、传送带202和微波装置203。
其中，该包装箱201中盛有待处理的微球。
该传送带202以(10～100)转/分钟的速度带动所述包装箱201经过所述微波装置203。
该微波装置203，用于对经过其中的包装箱201中的微球进行加热，得到膨胀微球。
在本实用新型一实施例中，该微波装置203可以为任何可以制造并提供微波的装置，例如，微波炉或微波箱。该包装箱201可以为塑料、玻璃、陶瓷等制品。
与微波装置加热静止地放置于其中的微球相比，待处理的微球以一定地速度，例如匀速经过该微波装置，因此该微波装置可以更好地对微球进行加热，使得到的膨胀微球的膨胀率更为接近，相应地，使得到的膨胀微球的体积更为一致。因此，可以提高膨胀微球的制备质量。此外，采用包装箱盛放微球，并可以在包装箱内对微球进行微波加热，因此可以简化工艺过程、降低微球制备的复杂度。
图3为本实用新型实施例中制作膨胀微球的系统的结构示意图。如图3所示，该系统包括：混合器301、涂覆装置302、喷淋装置303、传送带304和微波装置305。
该混合器301，用于提供待喷淋的液体，例如，水、表面处理剂或填料、或者表面处理剂和填料的混合物，将待喷淋的液体输送到喷淋装置303。
在本实用新型一实施例中，表面处理剂可以为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、碳酸氢钠、氯化钠、氯化氢、氢氧化钠或硫酸钠，或者以上表面处理剂中任意两种或者两种以上的混合物。
在本实用新型一实施例中，填料可以包括：无机材料，例如铝粉、碳酸镁、磷酸镁、氢氧化镁、白云石、碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙、滑石、高岭土、二氧化硅、氧化铁、氧化钛、氧化铝、氧化锌、水滑石、云母、重晶石、玻璃球、细砂、矿物纤维和普通加强纤维、硅灰石、长石、硅藻土、珍珠岩、中空石英或陶瓷球，或以上物质中的任意两种或两种以上的混合物。该填料也可以为有机材料，例如特别是软化温度在100-200℃之间的聚合物。填料的粒径在1-50μm之间。
该涂覆装置302，用于将微球涂覆在传送带304的表面。该传送带以(10～100)转/分钟的速度转动。
该喷淋装置303，用于从该混合器301获取待喷淋的液体，例如表面处理剂和填料的混合物，将获取的液体均匀地喷洒在涂敷在传送带304之上的微球上。
该传送带304带着涂覆于其上的微球经过该微波装置305。
该微波装置305，用于对经过其中的微球进行微波加热，得到膨胀微球。
在本实用新型一实施例中，该系统还可以进一步包括：微球收集装置306置于微波装置之后，用于收集经过加热的膨胀微球。
在本实用新型一实施例中，该系统还可以进一步包括：干燥装置307。该干燥装置307用于对膨胀微球进行离心干燥处理，得到干燥或半干燥的膨胀微球。
在本发明实施例中，采用涂覆的输料方式，可以使微球的受热更均匀，膨胀后粒度分布更窄，可以提高产品的质量，此外，还可以防止扬尘的产生。此外，在本发明实施例中，在加热微球之前，先将微球与填料和/或表面处理剂进行混合得到液体产品，再对该液体产品进行加热得到置于液体中的膨胀微球，因此可以使生产更节能，更有效率，包装运输更方便。
图4为本实用新型实施例中制作膨胀微球的系统的结构示意图。如图4所示，该系统包括：混合液提供装置401，涂覆装置402，喷淋装置403，传送带404，微波箱405和微球收集装置406。
其中，混合液提供装置401包括：填料提供装置401-1，表面处理剂提供装置401-2和搅拌装置401-3。
填料提供装置401-1，用于提供填料。填料可以为无机材料，例如铝粉、碳酸镁、磷酸镁、氢氧化镁、白云石、碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙、滑石、高岭土、二氧化硅、氧化铁、氧化钛、氧化铝、氧化锌、水滑石、云母、重晶石、玻璃球、细砂、矿物纤维和普通加强纤维、硅灰石、长石、硅藻土、珍珠岩、中空石英、陶瓷球；也可以是有机化合物，例如软化温度在100-200℃之间的聚合物。填料可以是上述无机材料和/或有机化合物中的一种，两种或两种以上的混合物。其中，填料的粒径在1-50μm之间。
表面处理剂提供装置401-2，用于提供表面处理剂。表面处理剂包括如下中的至少一种：硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、碳酸氢钠、氯化钠、氯化氢、氢氧化钠和硫酸钠。
填料为50～0重量％，表面处理剂为0～10重量％，微球为50-90重量％，三者之和构成100％。
该搅拌装置401-3，用于从填料提供装置401-1接收填料，从表面处理剂提供装置401-2接收表面处理剂，将两者搅拌均匀，得到混合液。混合时间可以为40～100分钟，混合液的温度为0～60℃。
涂覆装置402，置于该传送带404的一端，用于将微球涂覆在传送带404上。涂覆速度为12-60公斤/小时。
喷淋装置403，用于从搅拌装置401-3获取混合液，将混合液均匀地喷洒在涂覆在传送带404上的微球上。喷淋速率为10-80公斤/小时。
传送带404，用于带着涂覆于其上的微球经过微波箱405。传送带的转速可以为转速10～100转/分钟。
该微波箱405，用于对经过其中的微球进行微波加热，得到膨胀微球。微波加热温度可以为95～200℃。
该微球收集装置406，用于连接传送带404的另一端，用于收集经过加热得到的膨胀微球。
在本发明一实施例中，采用氯化钠水溶液作为填料，碳酸氢钠水溶液作为表面处理剂。其中氯化钠水溶液，碳酸氢钠水溶液和微球的质量比分别为5％，15％和80％。在25℃下在搅拌装置401-3中混合搅拌50分钟。使用包装袋盛放10公斤的包含填料，表面处理剂和微球的混合物，放置于传送带404上，使传送带404以20转/分钟的速度经过微波箱405。在微波箱405中进行加热时的温度为115℃。
在本发明一实施例中，采用氯化钠水溶液和硅烷偶联剂作为表面处理剂。其中，氯化钠水溶液，硅烷偶联剂和微球的质量比分别为35％，15％和50％。在25℃下在搅拌装置401-3中混合搅拌40分钟。涂覆装置402采用扁口下料装置，将三者的混合液涂覆在传送带404上。传送带404以40转/分钟的速度经过微波箱405。在微波箱405中进行加热时的温度为185℃。将加热得到的膨胀微球使用微球收集装置406，例如刮刀收集起来。
利用本发明实施例得到的膨胀微球的膨胀倍率为：10～80倍；平均粒径为：300～4000μm；产量为：500～1000公斤/天。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制作膨胀微球的系统，其特征在于，包括：
微球提供装置，用于提供待处理的微球；
微波装置，用于利用微波加热所述微球，使其膨胀得到膨胀微球。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述微球提供装置包括：置于传送带上的盛有所述微球的包装箱；
其中，所述传送带以(10～100)转/分钟的速度带动所述包装箱经过所述微波装置。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，其中，所述微球提供装置包括：传送带和涂覆装置；
所述涂覆装置，用于将所述微球涂覆在所述传送带上；
所述传送带，用于携带涂覆在其上的微球以(10～100)转/分钟的速度经过所述微波装置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的系统，其特征在于，进一步包括：混合器和喷淋装置；
所述混合器，用于提供表面处理剂和/或填料；
所述喷淋装置，用于将所述表面处理和/或填料剂喷洒在所述微球上。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，进一步包括：
干燥装置，用于使用离心干燥技术干燥所述膨胀微球。
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述微波加热的温度为95～200℃。
7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，喷洒速率为10-80公斤/小时。
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| CN201621167345.7U CN206266476U (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种制作膨胀微球的系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110860260A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-06 | 快思瑞科技(上海)有限公司 | 超轻质材料连续制备系统和方法 |
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