CN206265963U - 一种牛津布牵引线 - Google Patents
一种牛津布牵引线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206265963U CN206265963U CN201621167698.7U CN201621167698U CN206265963U CN 206265963 U CN206265963 U CN 206265963U CN 201621167698 U CN201621167698 U CN 201621167698U CN 206265963 U CN206265963 U CN 206265963U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxford
- sprocket wheel
- cloth pressing
- support frame
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种牛津布牵引线，包括支撑架，所述支撑架的前端设有导向辊，支撑架的末端安装有收卷辊组，所述导向辊一侧的支撑架上横向安装有链轮，链轮上均设有多个限位块，所述限位块随链轮运转，限位块上固定有定位针组；所述链轮一侧设有壳体，壳体上安装有压布轮，压布轮连接有电动机，所述压布轮设置在定位针组的上方，压布轮的一侧设有光电传感器；所述链轮的下游依次设有分离导辊、牵引辊组和张力辊，所述张力辊与所述收卷辊组之间设有压紧辊。本实用新型解决了牛津布在卷绕过程中存在的跑偏和纠偏性能受速度影响大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及牛津布生产线技术领域，具体涉及一种牛津布牵引线。
背景技术
近年来随着城市流动人口的增加，打工族增多，对于牛津箱包、可折叠衣柜、临时帐篷等相对需求量增大，加上城市住房商品化对遮阳棚的需求等，促使牛津布的需求大增。在牛津布加工过程中，需要将生产好的牛津布卷绕起来进行包边。而在牛津布的卷绕过程中，由于机械的振动、张力的松紧、各改向辊存在平行误差等因素，使得卷绕筒偏离轴线，或者由于塑料薄膜本身长短、厚度等多方面影响，致使塑料薄膜在卷绕时边缘出现不齐整的现象。更严重的是，一旦出现边缘不齐整的现象而不作及时调整，塑料薄膜的边缘将越来越不齐整，最终将会导致整个卷绕的塑料薄膜不合格，从而直接影响涤纶牛津布切边和包边的质量，从而影响企业的效益。
为此，有必要开发一种综合牵引、纠偏、张力控制的功能，牵引效率高，速度快的生产线。
实用新型内容
为了解决牛津布在卷绕过程中存在的跑偏和纠偏能受速度影响大的问题，本实用新型提供了一种牛津布牵引线。
一种牛津布牵引线，包括支撑架，所述支撑架的前端设有导向辊，支撑架的末端安装有收卷辊组，所述导向辊一侧的支撑架上横向安装有链轮，链轮上均设有多个限位块，所述限位块随链轮运转，限位块上固定有定位针组；所述链轮一侧设有壳体，壳体上安装有压布轮，压布轮连接有电动机，所述压布轮设置在定位针组的上方，压布轮的一侧设有光电传感器；所述链轮的下游依次设有分离导辊、牵引辊组和张力辊，所述张力辊与所述收卷辊组之间设有压紧辊。
更优地，所述链轮设有两组，左右对称设置。
更优地，所述支撑架上安装有直线齿条，所述壳体的底部设有滚轮，所述壳体通过直线滚轮齿条传动方式调整压布轮的位置。
更优地，所述张力辊的两侧设有油缸，油缸连接有驱动电机，所述油缸通过油缸杠杆控制张力辊的高度。
更优地，所述压紧辊上设置有长度计量器。
更优地，所述压布轮至少设有两个，对称设置在链轮内侧的定位针组的上方。
更优地，所述限位块为“Z”字形。
由此可知，本实用新型综合了牵引、纠偏、张力控制的功能，工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，效率高，速度快。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的限位块示意图。
具体实施方式
为了解决牛津布在卷绕过程中存在的跑偏和纠偏性受速度影响大的问题，本实用新型提供了一种牛津布牵引线。
如图1、2所示一种牛津布牵引线，包括支撑架1，所述支撑架1的前端设有导向辊2，支撑架1的末端安装有收卷辊组10，所述导向辊2一侧的支撑架1上左右对称安装有两组链轮15，牛津布自两组链轮15之间通过，链轮15上均设有多个“Z”字形限位块16，所述限位块16随链轮15运转，限位块16上固定有定位针组17；所述链轮15一侧设有壳体，壳体上至少安装有两个压布轮3，压布轮3连接有电动机4，所述压布轮3设置在链轮15内侧的定位针组17的上方，在压布轮3的作用下牛津布两侧固定在定位针组17上，防止牛津布走位，压布轮3的一侧设有光电传感器5；所述支撑架1上安装有直线齿条14，所述壳体的底部设有滚轮13，滚轮13通过减速器连接有伺服电机，所述壳体通过直线滚轮齿条传动方式调整压布轮3的位置；所述链轮15的下游依次设有分离导辊6、牵引辊组7和张力辊8，所述张力辊8的两侧设有油缸12，油缸12连接有驱动电机，所述油缸12通过油缸12杠杆控制张力辊8的高度，从而控制牛津布在牵引过程中的张紧程度，所述张力辊8与所述收卷辊组10之间设有压紧辊11，压紧辊11上设置有长度计量器9，精确控制收卷的长度，便于下环节的切断工序。
本实用新型的工作原理，牛津布通过导向辊2进入两组链轮15之间，牛津布的两侧接触到限位块4，在压布轮3的转动下牛津布固定在两组链轮15内侧的定位针组17上，发生走位时，光电传感器5接收位移信号，伺服电机控制滚轮13沿直线齿条14运动，调整压布轮位置，将牛津布控制在正确的轨道上，牛津布在分离导辊6的牵引下与定位针组17上分离，张力辊8在油缸12的控制下张紧牛津布，压紧辊11减少牛津布与收卷辊的间隙，长度计量器9在压紧辊11的带动下旋转，计量收卷的长度。
通过以上描述可知，本实用新型一种牛津布牵引线综合了牵引、纠偏，张力控制等功能，缩短了卷绕过程的工艺流程，牵引效率高，速度快，能在短时间内实现纠偏，在生产中取得较大的使用效果。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种牛津布牵引线，包括支撑架，所述支撑架的前端设有导向辊，支撑架的末端安装有收卷辊组，其特征在于，所述导向辊一侧的支撑架上横向安装有链轮，链轮上均设有多个限位块，所述限位块随链轮运转，限位块上固定有定位针组；所述链轮一侧设有壳体，壳体上安装有压布轮，压布轮连接有电动机，所述压布轮设置在定位针组的上方，压布轮的一侧设有光电传感器；所述链轮的下游依次设有分离导辊、牵引辊组和张力辊，所述张力辊与所述收卷辊组之间设有压紧辊。
2.根据权利要求1所述牛津布牵引线，其特征在于，所述链轮设有两组，左右对称设置。
3.根据权利要求1所述牛津布牵引线，其特征在于，所述支撑架上安装有直线齿条，所述壳体的底部设有滚轮，所述壳体通过直线滚轮齿条传动方式调整压布轮的位置。
4.根据权利要求1所述牛津布牵引线，其特征在于，所述张力辊的两侧设有油缸，油缸连接有驱动电机，所述油缸通过油缸杠杆控制张力辊的高度。
5.根据权利要求1所述牛津布牵引线，其特征在于，所述压紧辊上设置有长度计量器。
6.根据权利要求1所述牛津布牵引线，其特征在于，所述压布轮至少设有两个，对称设置在链轮内侧的定位针组的上方。
7.根据权利要求1所述牛津布牵引线，其特征在于，所述限位块为“Z”字形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621167698.7U CN206265963U (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种牛津布牵引线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621167698.7U CN206265963U (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种牛津布牵引线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206265963U true CN206265963U (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=59038266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621167698.7U Expired - Fee Related CN206265963U (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种牛津布牵引线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206265963U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107571320A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-12 | 中国船舶重工集团公司第七0五研究所 | 一种用于自动裁布机的可脱布式针板组件 |
-
2016
- 2016-11-02 CN CN201621167698.7U patent/CN206265963U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107571320A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-12 | 中国船舶重工集团公司第七0五研究所 | 一种用于自动裁布机的可脱布式针板组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203254487U (zh) | 太阳能组件薄膜自动裁切设备 | |
| CN202824254U (zh) | 一种快速进料整平机 | |
| CN103231416A (zh) | 太阳能组件薄膜自动裁切设备 | |
| CN204896928U (zh) | 石棉布收卷机 | |
| CN201354275Y (zh) | 土工织物储布机 | |
| CN206265963U (zh) | 一种牛津布牵引线 | |
| CN206307843U (zh) | 一种皮带式六轮送线裁线机 | |
| CN202953597U (zh) | 一种坯布打卷机安全结构 | |
| CN105129469B (zh) | 自动无芯分卷机 | |
| CN206692069U (zh) | 模切机的废料收卷缓冲装置和一种模切机 | |
| CN205575172U (zh) | 塑料薄膜的接料收卷装置 | |
| CN203497804U (zh) | 一种滤膜收料装置 | |
| CN205260745U (zh) | 一种直线导轨的皮带张紧装置 | |
| CN209492151U (zh) | 一种板材牵引机 | |
| CN201567458U (zh) | 电脑绗缝绣花机的单层布展布装置 | |
| CN103043483A (zh) | 一种带料收料卷料机结构 | |
| CN206318542U (zh) | 一种防走位装置 | |
| CN202071369U (zh) | 恒张力纤维条挤出法生产线 | |
| CN205973200U (zh) | 一种聚四氟乙烯薄膜窄带分切机 | |
| CN108439010A (zh) | 收料组件、折叠收料机构及包括该机构的折叠机 | |
| CN207844662U (zh) | 碳纤维预浸料用收放卷装置 | |
| CN205169937U (zh) | 带边料收卷的薄膜收卷机 | |
| CN203557727U (zh) | 钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置 | |
| CN106903971A (zh) | 剥离器剥离装置 | |
| CN203212081U (zh) | 一种平整卷纸机机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170620 Termination date: 20191102 |