CN206265818U - 一种管廊生产线的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管廊生产线的下料装置，包括传送轨道，传送底板，所述传送轨道的内侧面开有水平设置的矩形滑槽，矩形滑槽的内部设有若干金属滑轮，金属滑轮与传送底板的侧面连接，传送底板的顶面与金属支撑板的侧面铰链连接，金属支撑板的底面与伸缩杆的一端铰链连接，传送底板的顶面与若干垂直设置的液压杆的一端焊接连接，液压杆的另一端与第一金属板的底面焊接连接，第一金属板的顶面开有若干环形设置的半圆形凹槽，第二金属板的底面开有若干环形滑槽，第二金属板通过金属球与第一金属板滑动连接。本实用新型能够改进现有技术的不足，可以适用于不同形式和尺寸的管廊，保证了管廊装卸的便捷性和管廊运输过程中的稳定性。

Description

一种管廊生产线的下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种管廊生产装置，尤其是一种管廊生产线的下料装置。

背景技术

预制管廊由于其具有现场施工量少、建设周期短、工程造价低等优点，现已逐步替代现浇混凝土管廊，越来越多的被应用于工程中。而针对逐渐增大的预制管廊需求量，管廊的生产也变为了流水线作业。对于大量的预制管廊的生产，快速的对成品预置管廊下料显得尤为重要。中国实用新型专利CN 204528502 U公开了一种用于下料的传送架，对于这种设计的下料传送架，其结构单一，承重小，不能适用于不同形式和尺寸管廊的传送，不能保证管廊装卸的便捷性和在管廊运输过程中的稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管廊生产线的下料装置，能够解决现有技术的不足，优化了下料装置的传送结构，可以适用于不同形式和尺寸的管廊，保证了管廊装卸的便捷性和管廊运输过程中的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种管廊生产线的下料装置，包括传送轨道，传送底板，所述传送轨道的内侧面开有水平设置的矩形滑槽，矩形滑槽的底面开有若干第一矩形凹槽，矩形滑槽的内部设有若干金属滑轮，金属滑轮与传送底板的侧面连接，传送底板通过金属滑轮与传送轨道滑动连接，传送底板的顶面与金属支撑板的侧面铰链连接，金属支撑板的顶面开有若干锥形凹槽，金属支撑板的底面与伸缩杆的一端铰链连接，伸缩杆的另一端与传送底板的顶面铰链连接，传送底板的顶面与若干垂直设置的液压杆的一端焊接连接，液压杆的另一端与第一金属板的底面焊接连接，第一金属板的顶面开有若干环形设置的半圆形凹槽，半圆形凹槽内部设有金属球，第二金属板的底面开有若干环形滑槽，金属球嵌入环形滑槽，第二金属板通过金属球与第一金属板滑动连接。

作为优选，所述半圆形凹槽的表面开有若干圆形盲孔。

作为优选，所述第二金属板的顶面开有若干交错设置的第二矩形凹槽，第二矩形凹槽的底面固定连接有橡胶条。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型传送轨道的内侧面开有水平设置的矩形滑槽，水平设置的矩形滑槽可以保证传送底板平稳的传动。矩形滑槽的内部设有若干金属滑轮，金属滑轮与传送底板的侧面连接，传送底板通过金属滑轮与传送轨道滑动连接，多个金属滑轮可以有效分担管廊的重量，减小对矩形滑槽单位面积的压力。进一步的，矩形滑槽的底面开有若干第一矩形凹槽，第一矩形凹槽可以储存一定量的润滑油，可以使矩形滑槽与金属滑轮接触面容易形成油膜，防止在管廊传送过程中过度摩擦的现象产生。传送底板的顶面与金属支撑板的侧面铰链连接，金属支撑板的底面与伸缩杆的一端铰链连接，伸缩杆的另一端与传送底板的顶面铰链连接，可以通过调节伸缩杆的长度，改变金属支撑板的倾斜角度，以便适应不同尺寸的管廊，由于金属支撑板与传送底板具有一定的夹角，可以防止在传送圆柱形管廊时发生相对滚动。还可以调节伸缩杆的长度，使金属支撑板与传送底板相平行，此时可以传送方形管廊。进一步的，金属支撑板的顶面开有若干锥形凹槽，锥形凹槽可以有效的防止管廊在传送中产生横向的相对滑动。传送底板的顶面与若干垂直设置的液压杆的一端焊接连接，液压杆的另一端与第一金属板的底面焊接连接，可以通过改变液压杆的长度来进行第一金属板相对与生产线高度的调整，便于进行管廊的装卸工作。第一金属板的顶面开有若干环形设置的半圆形凹槽，半圆形凹槽内部设有金属球，第二金属板的底面开有若干环形滑槽，金属球嵌入环形滑槽，第二金属板通过金属球与第一金属板滑动连接。在管廊即将离开下料装置进行装车时，可以调节伸缩杆的长度并旋转第二金属板来改变管廊的传送角度，以适应不同装车情况下的需求。进一步的，半圆形凹槽的表面开有若干圆形盲孔，圆形盲孔可以减少金属球与半圆形凹槽的接触面积，较小摩擦。同时还可以储存润滑油，防止润滑油流失，保证金属球与半圆形凹槽接触面的润滑。第二金属板的顶面开有若干交错设置的第二矩形凹槽，第二矩形凹槽可以有效的增加管廊与第二金属板接触面的摩擦，结合金属支撑板顶面的锥形凹槽，可以防止管廊在传送过程中发生相对滑动。进一步的，第二矩形凹槽的底面固定连接有橡胶条。橡胶条可以有效的起到减震作用，防止在管廊与第二金属板的刚性接触，避免在传送过程中造成管廊壁面的损坏。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中金属支撑板的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中第一金属板的顶面结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中第二金属板的顶面结构图。

图5是本实用新型一个具体实施方式中第二金属板底面的结构图。

图6是本实用新型一个具体实施方式中金属滑轮的连接图。

图7是本实用新型一个具体实施方式中半圆形凹槽的结构图。

图8是本实用新型一个具体实施方式中传送底板定位结构图。

图中：1、传送轨道；2、传送底板；3、矩形滑槽；4、第一矩形凹槽；5、金属滑轮；6、锥形凹槽；7、伸缩杆；8、液压杆；9、第一金属板；10、半圆形凹槽；11、金属球；12、第二金属板；13、环形滑槽；14、圆形盲孔；15、第二矩形凹槽；16、橡胶条；17、金属支撑板；18、金属块；19、第一销孔；20、第二销孔；21、定位销。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-8，本实用新型一个具体实施方式包括传送轨道1，传送底板2，所述传送轨道1的内侧面开有水平设置的矩形滑槽3，矩形滑槽3的底面开有若干第一矩形凹槽4，矩形滑槽3的内部设有若干金属滑轮5，金属滑轮5与传送底板2的侧面连接，传送底板2通过金属滑轮5与传送轨道1滑动连接，传送底板2的顶面与金属支撑板17的侧面铰链连接，金属支撑板17的顶面开有若干锥形凹槽6，金属支撑板17的底面与伸缩杆7的一端铰链连接，伸缩杆7的另一端与传送底板2的顶面铰链连接，传送底板2的顶面与若干垂直设置的液压杆8的一端焊接连接，液压杆8的另一端与第一金属板9的底面焊接连接，第一金属板9的顶面开有若干环形设置的半圆形凹槽10，半圆形凹槽10内部设有金属球11，第二金属板12的底面开有若干环形滑槽13，金属球11嵌入环形滑槽13，第二金属板12通过金属球11与第一金属板9滑动连接。本实施例中传送轨道1的内侧面开有水平设置的矩形滑槽3，水平设置的矩形滑槽3可以保证传送底板2平稳的传动。矩形滑槽3的内部设有若干金属滑轮5，金属滑轮5与传送底板2的侧面连接，传送底板2通过金属滑轮5与传送轨道1滑动连接，多个金属滑轮5可以有效分担管廊的重量，减小对矩形滑槽3单位面积的压力。进一步的，矩形滑槽3的底面开有若干第一矩形凹槽4，第一矩形凹槽4可以储存一定量的润滑油，可以使矩形滑槽3与金属滑轮5的接触面容易形成油膜，防止在管廊传送过程中过度摩擦的现象产生。传送底板2的顶面与金属支撑板17的侧面铰链连接，金属支撑板17的底面与伸缩杆7的一端铰链连接，伸缩杆7的另一端与传送底板2的顶面铰链连接，可以通过调节伸缩杆7的长度，改变金属支撑板17的倾斜角度，以便适应不同尺寸的管廊，由于金属支撑板17与传送底板2具有一定的夹角，可以防止在传送圆柱形管廊时发生相对滚动。还可以调节伸缩杆7的长度，使金属支撑板17与传送底板2相平行，此时可以传送方形管廊。进一步的，金属支撑板17的顶面开有若干锥形凹槽6，锥形凹槽6可以有效的防止管廊在传送中产生横向的相对滑动。传送底板2的顶面与若干垂直设置的液压杆8的一端焊接连接，液压杆8的另一端与第一金属板9的底面焊接连接，可以通过改变液压杆8的长度来进行第一金属板9相对与生产线高度的调整，便于进行管廊的装卸工作。第一金属板9的顶面开有若干环形设置的半圆形凹槽10，半圆形凹槽10内部设有金属球11，第二金属板12的底面开有若干环形滑槽13，金属球11嵌入环形滑槽13，第二金属板12通过金属球11与第一金属板9滑动连接。在管廊即将离开下料装置进行装车时，可以调节伸缩杆7的长度并旋转第二金属板12来改变管廊的传送角度，以适应不同装车情况下的需求。进一步的，半圆形凹槽10的表面开有若干圆形盲孔14，圆形盲孔14可以减少金属球11与半圆形凹槽10的接触面积，较小摩擦。同时还可以储存润滑油，防止润滑油流失，保证金属球11与半圆形凹槽10接触面的润滑。第二金属板12的顶面开有若干交错设置的第二矩形凹槽15，第二矩形凹槽15可以有效的增加管廊与第二金属板12接触面的摩擦，结合金属支撑板17顶面的锥形凹槽6，可以防止管廊在传送过程中发生相对滑动。进一步的，第二矩形凹槽15的底面固定连接有橡胶条16。橡胶条16可以有效的起到减震作用，防止在管廊与第二金属板12的刚性接触，避免在传送过程中造成管廊壁面的损坏。

另外，本实施例中传送底板2的侧面还焊接连接有金属块18，金属块18顶面开有第一销孔19，传送轨道1末端的顶面开有第二销孔20。当传送底板2将管廊传送至装卸点时，为了防止在管廊在移动装卸时，传送底板2与传送轨道1产生相对滑动，对管廊的装卸造成影响，可以使用定位销21穿过第一销孔19和第二销孔20将传送底板2固定。

其中，本实用新型中使用的液压杆、伸缩杆和金属滑轮等器件属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种管廊生产线的下料装置，包括传送轨道（1），传送底板（2），其特征在于：所述传送轨道（1）的内侧面开有水平设置的矩形滑槽（3），矩形滑槽（3）的底面开有若干第一矩形凹槽（4），矩形滑槽（3）的内部设有若干金属滑轮（5），金属滑轮（5）与传送底板（2）的侧面连接，传送底板（2）通过金属滑轮（5）与传送轨道（1）滑动连接，传送底板（2）的顶面与金属支撑板（17）的侧面铰链连接，金属支撑板（17）的顶面开有若干锥形凹槽（6），金属支撑板（17）的底面与伸缩杆（7）的一端铰链连接，伸缩杆（7）的另一端与传送底板（2）的顶面铰链连接，传送底板（2）的顶面与若干垂直设置的液压杆（8）的一端焊接连接，液压杆（8）的另一端与第一金属板（9）的底面焊接连接，第一金属板（9）的顶面开有若干环形设置的半圆形凹槽（10），半圆形凹槽（10）内部设有金属球（11），第二金属板（12）的底面开有若干环形滑槽（13），金属球（11）嵌入环形滑槽（13），第二金属板（12）通过金属球（11）与第一金属板（9）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的管廊生产线的下料装置，其特征在于：所述半圆形凹槽（10）的表面开有若干圆形盲孔（14）。

3.根据权利要求1所述的管廊生产线的下料装置，其特征在于：所述第二金属板（12）的顶面开有若干交错设置的第二矩形凹槽（15），第二矩形凹槽（15）的底面固定连接有橡胶条（16）。