CN206265753U - 振动理瓶输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动理瓶输送装置，包括：载板、振动机构及输送瓶机构。所述载板上并列开设有能够容纳瓶子的若干个滑道。所述振动机构与所述载板传动相连。所述输送瓶机构用于将所述滑道中的瓶子输出。上述的振动理瓶输送装置，振动机构按照预设频率驱动载板振动，能够利于将载板上的瓶子振倒下，且利于将平躺状态瓶子振动到滑道中，从而输送瓶机构方便载板上的瓶子快速输出。如此能够保证瓶子从载板上的滑道中平躺有序输出。

Description

振动理瓶输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，特别是涉及一种振动理瓶输送装置。

背景技术

传统的理瓶输送装置是将瓶子放置于输送带上，通过电机驱动输送带转动来输送瓶子。然而，大量瓶子放置于输送带上后，无法确保输送带上的所有瓶子均为平躺状态。输送带上的某些瓶子仍需要工作人员手动倒瓶操作，以将瓶子由站立状态调整为平躺状态，这样将耗费人力物力，且工作效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种振动理瓶输送装置，它能够保证瓶子平躺且有序输出，且工作效率较高。

其技术方案如下：一种振动理瓶输送装置，包括：载板，所述载板上并列开设有能够容纳瓶子的若干个滑道；振动机构，所述振动机构与所述载板传动相连；及输送瓶机构，所述输送瓶机构用于将所述滑道中的瓶子输出。

上述的振动理瓶输送装置，振动机构按照预设频率驱动载板振动，能够利于将载板上的瓶子振倒下，且利于将平躺状态瓶子振动到滑道中，从而输送瓶机构方便载板上的瓶子快速输出。如此能够保证瓶子从载板上的滑道中平躺有序输出。

在其中一个实施例中，所述振动机构包括基座、钢弹簧、电磁铁、铁芯及用于控制电磁铁是否通电的控制模块，所述钢弹簧一端与所述基座相连，所述钢弹簧另一端与所述载板相连，所述电磁铁、所述铁芯分别设置在所述基座与所述载板上，且所述电磁铁与所述铁芯相对设置。通过控制模块控制电磁铁是否通电而产生周期性磁力，电磁铁在周期性磁力作用下反复吸引铁芯，从而产生周期性振动现象。

在其中一个实施例中，所述钢弹簧包括第一钢弹簧与第二钢弹簧，所述电磁铁及所述铁芯位于所述第一钢弹簧与所述第二钢弹簧之间。本实施例中，所述钢弹簧为板状或螺旋状。这样，电磁铁及铁芯反复吸合过程中，第一钢弹簧与第二钢弹簧同时发生弯曲形变而产生振动现象，能使得载板整体振动效果较好。

在其中一个实施例中，所述振动机构还包括第一安装座、第二安装座、第三安装座及第四安装座，所述钢弹簧一端通过所述第一安装座装设在所述基座上，所述钢弹簧另一端通过所述第二安装座装设在所述载板上，所述电磁铁通过所述第三安装座装设在所述基座上，所述铁芯通过所述第四安装座装设在所述载板上。本实施例中，第一安装座、第二安装座、第三安装座及第四安装座均为L形板。

在其中一个实施例中，所述振动理瓶输送装置还包括底座，所述底座设置于所述基座下方，所述底座与所述基座之间设置有弹性垫块。增设的弹性垫块，使得载板振动效果较为明显。

在其中一个实施例中，所述振动理瓶输送装置还包括第一侧挡板与第二侧挡板，所述第一侧挡板与所述第二侧挡板分别设置于所述载板的两侧。

在其中一个实施例中，所述振动理瓶输送装置还包括第一端挡板，所述第一端挡板设置在所述载板的瓶子输出端，所述第一端挡板底面与所述滑道底壁之间的距离小于所述瓶子的高度。这样，通过第一端挡板挡住站立状态的瓶子，避免将站立状态的瓶子输出。

在其中一个实施例中，所述振动理瓶输送装置还包括第二端挡板，所述第二端挡板设置在所述载板上，且所述第二端挡板与所述第一端挡板对立设置，所述第一端挡板、所述第二端挡板、所述第一侧挡板与所述第二侧挡板围成料仓。由于第一端挡板、第二端挡板、第一侧挡板与第二侧挡板围成料仓，这样瓶子振动过程中，料仓能将瓶子限位于载板上，以避免振动机构振动瓶子过程中或者推板打倒瓶子过程中将瓶子振出或推出载板外。

在其中一个实施例中，所述输送瓶机构包括设置在所述载板上方的转动轴，以及设置在所述转动轴上的推板。通过转动轴转动带动推板转动，从而便可以将载板上的瓶子由站立状态打倒为平躺状态，并顺势将平躺瓶子推出载板输出。如此，无需工作人员手动倒瓶操作，工作效率便可以得以提高。本实施例中，所要输送的瓶子为扁平状瓶，扁平状瓶的宽度大于扁平状瓶的厚度。将滑道的宽度与瓶子的厚度相应设计，且滑道的深度小于瓶子的宽度。这样，瓶子被推入到滑道中后，瓶子仍有部分凸出于载板的滑道外，推板随同转轴转动过程中，能够接触到瓶子位于滑道外的部位，并被推板沿着滑道方向推出载板。本实施例中，所述推板为两个以上，所述推板沿所述转动轴的轴向方向设置，且所述推板间隔布置于所述转动轴外侧壁。且所述推板为弹性板。所述转动轴外侧壁设置有卡槽，所述推板卡固于所述卡槽中。推板为硅胶材料。这样，推板打倒瓶子过程中，能避免损伤瓶子。

在其中一个实施例中，所述振动理瓶输送装置还包括调速控制装置，所述调速控制装置与所述振动机构或所述输送瓶机构电性连接，所述调速控制装置用于调整振动机构的振动频率或者用于调整所述输送瓶机构的输瓶速度。本实施例中，所述输送瓶机构包括驱动电机，所述驱动电机的转矩输出轴与所述转动轴传动相连。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的瓶子输送装置结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述的瓶子输送装置结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中所述钢弹簧为板状的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所述钢弹簧为螺旋状的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所述载板的滑道中设有瓶子的状态示意图。

10、载板，11、滑道，20、振动机构，21、基座，221、第一钢弹簧，222、第二钢弹簧，23、电磁铁，24、铁芯，25、第一安装座，26、第二安装座，27、第三安装座，28、第四安装座，29、底座，291、弹性垫块，30、输送瓶机构，31、转动轴，32、推板，33、驱动电机，40、料仓，41、第一侧挡板，42、第二侧挡板，43、第一端挡板，44、第二端挡板，45、机架，50、调速控制装置，60、瓶子。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的一种振动理瓶输送装置，包括：载板10、振动机构20及输送瓶机构30。所述载板10上并列开设有能够容纳瓶子60的若干个滑道11。所述振动机构20与所述载板10传动相连。所述输送瓶机构30用于将所述滑道11中的瓶子60输出。

上述的振动理瓶输送装置，振动机构20按照预设频率驱动载板10振动，能够利于将载板10上的瓶子60振倒下，且利于将平躺状态瓶子60振动到滑道11中，从而输送瓶机构30方便载板10上的瓶子60快速输出。如此能够保证瓶子60从载板10上的滑道11中平躺有序输出。

请参阅图3与图4，所述振动机构20包括基座21、钢弹簧、电磁铁23、铁芯24及用于控制电磁铁23是否通电的控制模块。所述钢弹簧一端与所述基座21相连，所述钢弹簧另一端与所述载板10相连。所述电磁铁23、所述铁芯24分别设置在所述基座21与所述载板10上，且所述电磁铁23与所述铁芯24相对设置。通过控制模块控制电磁铁23是否通电而产生周期性磁力，电磁铁23在周期性磁力作用下反复吸引铁芯24，从而产生周期性振动现象。

在其中一个实施例中，所述钢弹簧包括第一钢弹簧221与第二钢弹簧222。所述电磁铁23及所述铁芯24位于所述第一钢弹簧221与所述第二钢弹簧222之间。本实施例中，所述钢弹簧为板状或螺旋状。这样，电磁铁23及铁芯24反复吸合过程中，第一钢弹簧221与第二钢弹簧222同时发生弯曲形变而产生振动现象，能使得载板10整体振动效果较好。

所述振动机构20还包括第一安装座25、第二安装座26、第三安装座27及第四安装座28。所述钢弹簧一端通过所述第一安装座25装设在所述基座21上，所述钢弹簧另一端通过所述第二安装座26装设在所述载板10上。所述电磁铁23通过所述第三安装座27装设在所述基座21上，所述铁芯24通过所述第四安装座28装设在所述载板10上。本实施例中，第一安装座25、第二安装座26、第三安装座27及第四安装座28均为L形板。

所述振动理瓶输送装置还包括底座29。所述底座29设置于所述基座21下方，所述底座29与所述基座21之间设置有弹性垫块291。增设的弹性垫块291，使得载板10振动效果较为明显。

其中，所述振动理瓶输送装置还包括第一侧挡板41与第二侧挡板42。所述第一侧挡板41与所述第二侧挡板42分别设置于所述载板10的两侧。

所述振动理瓶输送装置还包括第一端挡板43。所述第一端挡板43设置在所述载板10的瓶子60输出端，所述第一端挡板43底面与所述滑道11底壁之间的距离小于所述瓶子60的高度。这样，通过第一端挡板43挡住站立状态的瓶子60，避免将站立状态的瓶子60输出。

所述振动理瓶输送装置还包括第二端挡板44。所述第二端挡板44设置在所述载板10上，且所述第二端挡板44与所述第一端挡板43对立设置。所述第一端挡板43、所述第二端挡板44、所述第一侧挡板41与所述第二侧挡板42围成料仓40。由于第一端挡板43、第二端挡板44、第一侧挡板41与第二侧挡板42围成料仓40，这样瓶子60振动过程中，料仓40能将瓶子60限位于载板10上，以避免振动机构20振动瓶子60过程中或者推板32打倒瓶子60过程中将瓶子60振出或推出载板10外。

请再参阅图2，所述输送瓶机构30包括设置在所述载板10上方的转动轴31，以及设置在所述转动轴31上的推板32。通过转动轴31转动带动推板32转动，从而便可以将载板10上的瓶子60由站立状态打倒为平躺状态，并顺势将平躺瓶子60推出载板10输出。如此，无需工作人员手动倒瓶操作，工作效率便可以得以提高。本实施例中，所要输送的瓶子60为扁平状瓶，扁平状瓶的宽度大于扁平状瓶的厚度。将滑道11的宽度与瓶子60的厚度相应设计，且滑道11的深度小于瓶子60的宽度。这样，瓶子60被推入到滑道11中后，瓶子60仍有部分凸出于载板10的滑道11外，推板32随同转轴转动过程中，能够接触到瓶子60位于滑道11外的部位，并被推板32沿着滑道11方向推出载板10(如图5所示)。本实施例中，所述推板32为两个以上，所述推板32沿所述转动轴31的轴向方向设置，且所述推板32间隔布置于所述转动轴31外侧壁。且所述推板32为弹性板。所述转动轴31外侧壁设置有卡槽，所述推板32卡固于所述卡槽中。推板32为硅胶材料。这样，推板32打倒瓶子60过程中，能避免损伤瓶子60。本实施例中，输送瓶机构30也可以采用皮带输送方式，即将皮带设置在滑道11的下方，通过皮带带动瓶子60沿着滑道11移动。

在其中一个实施例中，所述振动理瓶输送装置还包括调速控制装置50。所述调速控制装置50与所述振动机构20或所述输送瓶机构30电性连接，所述调速控制装置50用于调整振动机构20的振动频率或者用于调整所述输送瓶机构30的输瓶速度。本实施例中，所述输送瓶机构30包括驱动电机33，所述驱动电机33的转矩输出轴与所述转动轴31传动相连。本实施例中，驱动电机33与调速控制装置50设置在所述第一侧挡板41或第二侧挡板42或用于装设第一侧挡板41与第二侧挡板42的机架45上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种振动理瓶输送装置，其特征在于，包括：

载板，所述载板上并列开设有能够容纳瓶子的若干个滑道；

振动机构，所述振动机构与所述载板传动相连；及

输送瓶机构，所述输送瓶机构用于将所述滑道中的瓶子输出。

2.根据权利要求1所述的振动理瓶输送装置，其特征在于，所述振动机构包括基座、钢弹簧、电磁铁、铁芯及用于控制电磁铁是否通电的控制模块，所述钢弹簧一端与所述基座相连，所述钢弹簧另一端与所述载板相连，所述电磁铁、所述铁芯分别设置在所述基座与所述载板上，且所述电磁铁与所述铁芯相对设置。

3.根据权利要求2所述的振动理瓶输送装置，其特征在于，所述钢弹簧包括第一钢弹簧与第二钢弹簧，所述电磁铁及所述铁芯位于所述第一钢弹簧与所述第二钢弹簧之间。

4.根据权利要求2所述的振动理瓶输送装置，其特征在于，所述振动机构还包括第一安装座、第二安装座、第三安装座及第四安装座，所述钢弹簧一端通过所述第一安装座装设在所述基座上，所述钢弹簧另一端通过所述第二安装座装设在所述载板上，所述电磁铁通过所述第三安装座装设在所述基座上，所述铁芯通过所述第四安装座装设在所述载板上。

5.根据权利要求2所述的振动理瓶输送装置，其特征在于，还包括底座，所述底座设置于所述基座下方，所述底座与所述基座之间设置有弹性垫块。

6.根据权利要求1所述的振动理瓶输送装置，其特征在于，还包括第一侧挡板与第二侧挡板，所述第一侧挡板与所述第二侧挡板分别设置于所述载板的两侧。

7.根据权利要求6所述的振动理瓶输送装置，其特征在于，还包括第一端挡板，所述第一端挡板设置在所述载板的瓶子输出端，所述第一端挡板底面与所述滑道底壁之间的距离小于所述瓶子的高度。

8.根据权利要求7所述的振动理瓶输送装置，其特征在于，还包括第二端挡板，所述第二端挡板设置在所述载板上，且所述第二端挡板与所述第一端挡板对立设置，所述第一端挡板、所述第二端挡板、所述第一侧挡板与所述第二侧挡板围成料仓。

9.根据权利要求1所述的振动理瓶输送装置，其特征在于，所述输送瓶机构包括设置在所述载板上方的转动轴，以及设置在所述转动轴上的推板。

10.根据权利要求1至9任一项所述的振动理瓶输送装置，其特征在于，还包括调速控制装置，所述调速控制装置与所述振动机构或所述输送瓶机构电性连接，所述调速控制装置用于调整振动机构的振动频率或者用于调整所述输送瓶机构的输瓶速度。