CN206264309U - 双色线材生产装置的挤出机构及双色螺旋线材 - Google Patents
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Abstract
双色线材生产装置的挤出机构，包括与线材生产装置转轴连接的线材挤出旋转部件，所述旋转部件中部开设有用于导出线芯的导出通道，且导出通道的一端为与所述旋转部件一侧连通的导出口，所述旋转部件上还设有第一导流通道和第二导流通道，所述第一导流通道的一端为与开设有导出口的一侧面连通的第一流道出口，所述第二导流通道的一端为与开设有导出口的一侧面连通的第二流道出口，所述旋转部件随线材生产装置转轴转动，第一保护层料从第一流道入口经第一导流通道挤出至第一流道出口，第二保护层料从第二流道入口经第二导流通道挤出至第二流道出口，并在转动的旋转部件作用下在线芯外层形成双色螺旋保护外层。
Description
技术领域：
本申请涉及了双色线材生产装置的挤出机构以及一种双色螺旋线材。
背景技术：
目前，市面线材都为普通单色线材，无亮点，产品单一，市面有类似的多颜色线材，但纹路不固定，且效果不明显，无法达到双色均匀美观的效果。
发明内容：
为解决现有线材色彩单一的问题，本申请提供了一种双色线材生产装置的挤出机构以及由该装置生产的双色螺旋线材。
双色线材生产装置的挤出机构，包括与线材生产装置转轴连接的线材挤出旋转部件，所述旋转部件中部开设有用于导出线芯的导出通道，所述导出通道沿旋转部件的轴线方向贯穿所述旋转部件，且导出通道的一端为与所述旋转部件一侧连通的导出口，所述旋转部件上还设有第一导流通道和第二导流通道，所述第一导流通道的一端为与开设有导出口的一侧面连通的第一流道出口，其另一端为与所述旋转部件表面连通的第一流道入口，所述第二导流通道的一端为与开设有导出口的一侧面连通的第二流道出口，其另一端为与所述旋转部件表面连通的第二流道入口，所述旋转部件随线材生产装置转轴转动，线芯位于导出通道内向导出口方向挤出，第一保护层料从第一流道入口经第一导流通道挤出至第一流道出口，第二保护层料从第二流道入口经第二导流通道挤出至第二流道出口，并在转动的旋转部件作用下在线芯外层形成双色螺旋保护外层。
如上所述的双色线材生产装置的挤出机构，所述旋转部件为回转件，所述第一流道入口和所述第二流道入口设于所述旋转部件的外圆周面上。
如上所述的双色线材生产装置的挤出机构，所述第二流道出口处设有沿所述旋转部件侧面开设的第一环形凹槽，所述第二流道出口与所述第一环形凹槽连通，通过第二流道注进的流体从第二流道出口流进第一环形凹槽内。
如上所述的双色线材生产装置的挤出机构，所述旋转部件上还设有与所述第二导流通道连通的回流通道。
如上所述的双色线材生产装置的挤出机构，所述回流通道的一端为与旋转部件上开设有导出口的一侧面连通的回流口，所述回流通道的另一端与所述第二流道入口连通。
如上所述的双色线材生产装置的挤出机构，所述回流口处设有沿所述旋转部件侧面开设的溢出凹槽，所述回流口与所述溢出凹槽连通。
如上所述的双色线材生产装置的挤出机构，所述第一导流通道与所述旋转部件的轴线夹角为10°至20°。
如上所述的双色线材生产装置的挤出机构，所述第二导流通道与所述旋转部件的轴线夹角为40°至50°。
如上所述的双色线材生产装置的挤出机构，所述回流通道与所述旋转部件的轴线夹角为20°至25°。
双色螺旋线材，包括线芯，所述线芯上包覆有双色螺旋保护外层，所述双色螺旋保护外层包括设于线芯外层沿所述线芯方向螺旋间隔缠绕第一保护层和第二保护层，所述第一保护层与第二保护层相互填充螺旋间隙。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
1、本申请双色线材生产装置的挤出机构结构简单，在原有的线材挤出装置上改良装置的挤出机头，令本来跟线芯一同平行挤出的保护层料变为边螺旋边挤出，而且原来基础上增加一条进料口，使线芯的外层保护层由两种不同颜色的材料组成，再配合挤出机构的旋转运转的作用下，使得两种材料组合一种双色并排的螺旋花纹，大大增加了线材的美观，解决的线材颜色或花纹单一的问题。
2、本申请还提供了一种双色螺旋线材，其外层线芯保护层由两种颜色组成的螺旋缠绕花纹，且颜色间距均等，纹路效果固定，双色效果明显，大大提高产品的美观效果。
附图说明：
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请双色线材生产装置的挤出机构的结构示意图；
图2为图1的A-A截图；
图3为本申请双色螺旋线材的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1所示，双色线材生产装置的挤出机构，包括与线材生产装置转轴连接的线材挤出旋转部件1，所述旋转部件中部开设有用于导出线芯的导出通道2，所述导出通道沿旋转部件的轴线方向贯穿所述旋转部件，且导出通道的一端为与所述旋转部件一侧连通的导出口201，所述旋转部件上还设有第一导流通道3和第二导流通道4，所述第一导流通道3的一端为与开设有导出口201的一侧面连通的第一流道出口301，其另一端为与所述旋转部件表面连通的第一流道入口302，所述第二导流通道4的一端为与开设有导出口201的一侧面连通的第二流道出口401，其另一端为与所述旋转部件1表面连通的第二流道入口402，所述旋转部件随线材生产装置转轴转动，线芯位于导出通道2内向导出口201方向挤出，第一保护层料从第一流道入口经第一导流通道挤出至第一流道出口，第二保护层料从第二流道入口经第二导流通道挤出至第二流道出口，并在转动的旋转部件作用下在线芯外层形成双色螺旋保护外层。本申请双色线材生产装置的挤出机构结构简单，在原有的线材挤出装置上改良装置的挤出机头，令本来跟线芯一同平行挤出的保护层料变为边螺旋边挤出，而且原来基础上增加一条进料口，使线芯的外层保护层由两种不同颜色的材料组成，再配合挤出机构的旋转运转的作用下，使得两种材料组合一种双色并排的螺旋花纹，大大增加了线材的美观，解决的线材颜色或花纹单一的问题。
进一步地，所述旋转部1件为回转件，所述第一流道入口301和所述第二流道入口401设于所述旋转部件的外圆周面上。
更具体地，线材生产装置转轴也为中空设置，方便放入线芯，旋转部件的右端与转轴相连，随转轴转动，且旋转部件的左端相连有制作线条成型必要的挤出辅助成型器具，线芯以及第一保护层料和第二保护层料一同挤出到辅助成型器具内辅助成型。
更具体地，所述导出通道为沿旋转部件截面从左至右增大的通道。
再进一步地，所述第二流道出口401处设有沿所述旋转部件侧面开设的第一环形凹槽5，所述第二流道出口401与所述第一环形凹槽连通5，通过第二导流通道4注进的流体从第二流道出口流进第一环形凹槽5内。从第二导流通道4进入的第二保护层料先流进第一环形凹槽内，再进入到旋转部件左侧的辅助成型器具上完成保护层的成型。
具体地，所述旋转部件上还设有与所述第二导流通道4连通的回流通道6。
再具体地，所述回流通6道的一端为与旋转部件上开设有导出口201的一侧面连通的回流口601，所述回流通道的另一端与所述第二流道入口402连通。
具体地，所述回流口601处设有沿所述旋转部件侧面开设的溢出凹槽7，所述回流口601与所述溢出凹槽连通7。在第二导流通道通出的第二保护层料溢出后，沿旋转部件的左侧面流到溢出凹槽内，并从回流口流入至回流通道内，并流进与回流通道连通的第二导流通道内，再由第二导流通道流出至第二通道出口，实现循环再用，实现材料不浪费。
又进一步地，所述第一导流通道3与所述旋转部件1的轴线夹角为10°至20°。优选15°夹角设计，有利于提升本装置的制作质量。
还进一步地，所述第二导流通道4与所述旋转部件1的轴线夹角为40°至50°。优选45°夹角设计，有利于提升本装置的制作质量。
具体地，所述回流通道6与所述旋转部件1的轴线夹角为20°至25°。优选21°夹角设计，有利于提升本装置的制作质量。
双色螺旋线材，该双色螺旋线材由上述的线材生产装置的挤出机构加工而成，其包括线芯，所述线芯上包覆有双色螺旋保护外层，所述双色螺旋保护外层包括设于线芯外层沿所述线芯方向螺旋间隔缠绕第一保护层8和第二保护层9，所述第一保护层与第二保护层相互填充螺旋间隙。本申请还提供了一种双色螺旋线材，其外层线芯保护层由两种颜色组成的螺旋缠绕花纹，且颜色间距均等，纹路效果固定，双色效果明显，大大提高产品的美观效果。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.双色线材生产装置的挤出机构，其特征在于，包括与线材生产装置转轴连接的线材挤出旋转部件，所述旋转部件中部开设有用于导出线芯的导出通道，所述导出通道沿旋转部件的轴线方向贯穿所述旋转部件，且导出通道的一端为与所述旋转部件一侧连通的导出口，所述旋转部件上还设有第一导流通道和第二导流通道，所述第一导流通道的一端为与开设有导出口的一侧面连通的第一流道出口，其另一端为与所述旋转部件表面连通的第一流道入口，所述第二导流通道的一端为与开设有导出口的一侧面连通的第二流道出口，其另一端为与所述旋转部件表面连通的第二流道入口，所述旋转部件随线材生产装置转轴转动，线芯位于导出通道内向导出口方向挤出，第一保护层料从第一流道入口经第一导流通道挤出至第一流道出口，第二保护层料从第二流道入口经第二导流通道挤出至第二流道出口，并在转动的旋转部件作用下在线芯外层形成双色螺旋保护外层。
2.根据权利要求1所述的双色线材生产装置的挤出机构，其特征在于，所述旋转部件为回转件，所述第一流道入口和所述第二流道入口设于所述旋转部件的外圆周面上。
3.根据权利要求2所述的双色线材生产装置的挤出机构，其特征在于，所述第二流道出口处设有沿所述旋转部件侧面开设的第一环形凹槽，所述第二流道出口与所述第一环形凹槽连通，通过第二流道注进的流体从第二流道出口流进第一环形凹槽内。
4.根据权利要求2所述的双色线材生产装置的挤出机构，其特征在于，所述旋转部件上还设有与所述第二导流通道连通的回流通道。
5.根据权利要求4所述的双色线材生产装置的挤出机构，其特征在于，所述回流通道的一端为与旋转部件上开设有导出口的一侧面连通的回流口，所述回流通道的另一端与所述第二流道入口连通。
6.根据权利要求5所述的双色线材生产装置的挤出机构，其特征在于，所述回流口处设有沿所述旋转部件侧面开设的溢出凹槽，所述回流口与所述溢出凹槽连通。
7.根据权利要求1所述的双色线材生产装置的挤出机构，其特征在于，所述第一导流通道与所述旋转部件的轴线夹角为10°至20°。
8.根据权利要求1所述的双色线材生产装置的挤出机构，其特征在于，所述第二导流通道与所述旋转部件的轴线夹角为40°至50°。
9.根据权利要求4所述的双色线材生产装置的挤出机构，其特征在于，所述回流通道与所述旋转部件的轴线夹角为20°至25°。
10.由权利要求1至9中任意一项所述的双色线材生产装置的挤出机构生产的双色螺旋线材，其特征在于，包括线芯，所述线芯上包覆有双色螺旋保护外层，所述双色螺旋保护外层包括设于线芯外层沿所述线芯方向螺旋间隔缠绕第一保护层和第二保护层，所述第一保护层与第二保护层相互填充螺旋间隙。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043700A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-15 | 东莞市瓦特机械设备有限公司 | 液态硅胶双色高速注胶方法 |
| CN118163345A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-06-11 | 南京肯特复合材料股份有限公司 | 一种聚四氟乙烯双色螺旋热缩管及其制备方法 |
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2016
- 2016-11-07 CN CN201621202082.9U patent/CN206264309U/zh active Active
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