CN206263856U - 拆装大型轴承座压盖的专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆装大型轴承座压盖的专用工具，是为克服现有对传动轴的大型轴承维护保养拆装轴承压盖时，拆卸和安装对位全靠人手搬抬压盖，费时费力工效低，并存在安全风险的缺点提供的。专用工具包括长形杆体以及两端的六角头和螺柱，在所述长形杆体中间，设有可向左右转动折弯的活节，所述杆体可穿过压盖上的过螺栓孔，其螺柱可拧入轴承座的螺孔。上述专用工具的杆体中间设有可折弯的活节，装上两只上述专用工具作支撑再拆除其他紧固螺栓，压盖在活节的可折弯的杆体上后，像开门一样翻转压盖露出轴承；安装时将活节顺直将压盖推到轴承座上，螺孔的对位方便，省时、省力，无需人工搬抬，使用安全高效，为正常生产赢得了时间和效益。

Description

拆装大型轴承座压盖的专用工具

技术领域

本实用新型属于工具，具体地说是一种可方便拆装大型轴承座压盖专用的工具。

背景技术

对机器的各部位传动轴的轴承进行定期维护保养，是保证设备正常运行的关键所在。在对轴承进行维护保养时，必须先打开轴承座上的压盖，检查轴承的使用情况和添加润滑油脂。大型设备上有些传动轴直径较大，轴上安装的轴承也大，轴承座上的压盖与轴承的直径相适应，有的重量达几十公斤。

目前，打开大型轴承压盖的方式为是，首先拆卸轴承座压盖上的全部紧固螺栓，然后用两个人共同将压盖抬下放置到地面上后再检查轴承，待维护保养完成后再抬起对到轴承座的接口上，并且还要将压盖上的过螺丝孔和轴承座上的螺孔对应好，将紧固螺栓拧上。人工搬抬着压盖拆卸以及螺孔的对位，费时、费力、劳动强度大，效率低。当将压盖搬到轴承座上紧固时，用手掌握螺孔对位需要花费很长时间，搬抬人员若稍不注意失手，就会出现被砸伤或挤伤的事故，安全风险大。

如何降低拆装轴承座压盖的劳动强度，保证工作安全，提高维护保养效率，是目前需要解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有在对设备上的大型轴承维护保养时，拆装轴承压盖费时费力劳动强度大，工效低，全部用人工搬抬存在安全风险的缺点，提供一种拆装大型轴承座压盖的专用工具。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：拆装压盖的专用工具包括长形杆体和杆体一端头的六角头以及另一端的螺柱，在所述长形杆体中间，设有可向左右转动折弯的活节，所述带活节的杆体可穿过轴承座压盖上的过螺栓孔，其螺柱可拧入轴承座上的螺孔内，当螺柱拧到带压盖的轴承座上后，所述活节处在压盖以上的可转动位置上。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述长形杆体包括下螺杆和上杆，下螺杆的下端带螺柱，上杆的上端头带六角头，杆体中间的活节，是用销轴可转动地穿在下螺杆上端和上杆下端的相互对接处；

所述下螺杆上端和上杆下端的相互对接，是在上杆的下端头中心线上设有沿长度方向的插槽，在下螺杆的上端头中心线上设有与插槽相对应的插接板，插接板插入插槽内，销轴活动地垂直穿过插接板板面上的透孔，两端固定在插槽两侧的侧壁上。

使用拆装专用工具时，将轴承座上压盖一侧面的相邻两只紧固螺栓拧下，把上述两只拆装专用工具杆体上的螺柱一端分别穿过压盖上刚拆卸紧固螺栓的两个过螺栓孔，拧紧到轴承座上两个螺孔内，同时使两只长形杆体上的活节转动方向对相轴承座的中心线方向，然后拆除压盖上的其它紧固螺栓，把所述压盖顺长形杆体的轴向平移，越过活节到近六角头侧的杆体上面，这时压盖以活接节为铰点，像开门一样向离开轴承座一侧折转使轴承露出，从而方便了对轴承的保养；

维护保养完成后，以与上述相反的步骤，先像关门一样推压盖，将长形杆体上的活节顺直，然后将压盖平推到长形杆体的接近轴承座处，再将紧固螺钉穿过压盖上的过螺栓孔，逐一与轴承座上的螺栓孔对应拧入，拧下长形杆体上的螺柱，再将两只紧固螺钉拧上，整个过程即可完成。

本实用新型的优点和积极效果是，由于上述拆装工具可拧于轴承座上，螺栓的杆体中间设有可向左右侧折弯的活节，先拆卸压盖一侧的相邻两只紧固螺栓，安装上上述的两只拆装专用工具作为支撑，再将所有的紧固螺栓拆除，有专用工具的支撑，将压盖拉到所述活节上部的可折弯的杆体上后，像开门一样即可将压盖翻到离开轴承座的一侧露出轴承，不要将压盖抬下；安装压盖时，像关门一样推压盖带动专用工具的活节顺直，再将压盖推到轴承座上，因有两只专用工具在轴承座上为压盖定位，其他螺孔的对位将变得非常方便，省时、省力，无需将压盖搬上，使用安全可靠，工作效率高，为正常生产赢得了时间和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的一种使用状态的立体示意图；

图3为图2的另一种使用状态的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中，拆装专用工具A包括长形杆体和其左端头的六角头3.2以及右端的螺柱1.1，在长形杆体中间，设有可向长形杆体中心线的左右转动折弯的活节4，杆体上的活节4可穿过轴承座5的压盖7上的过螺栓孔7.1，其螺柱1.1可拧入轴承座上的螺孔5.1内，当所述专用工具A拧到带压盖7的轴承座5上后，所述活节4处在压盖7以上的可转动位置上 (参见图2、图3)。

所述长形杆体包括下螺杆1和上杆3，下螺杆1的下端(即图1中的右端，以下同）带螺柱1.1，上杆3的上端头（即图1中的左端头，以下同）带六角头3.2，杆体中间的活节4，是用销轴2可转动地穿在下螺杆1左端和上杆3右端的相互对接处。

所述下螺杆1的上端（即图1中的左，以下同）和上杆3下端（即图1中的右端，以下同）的相互对接，是在上杆3的下端头中心线上，设有沿长度方向的插槽3.1，在下螺杆1的上端头中心线上，设有与插槽3.1相对应的插接板1.2，插接板1.2插入插槽3.1内，销轴2活动地垂直穿过插接板1.2板面上的透孔，两端固定在插槽3.1两侧的侧壁上。

图2中，需要检查轴承6时，将压盖7左侧面的相邻两只紧固螺栓拧下，把上述的两只拆装专用工具A的杆体分别穿过压盖7上的上述刚拆卸的紧固螺栓两个过螺栓孔7.1，用扳手拧六角头3.2将其上的螺柱1.1拧紧到轴承座5上的两只螺孔5.1内，同时使拆装专用工具A的上杆3的插槽3.1的平面对向轴承座5的中心线反向，然后拆除压盖7上的其它紧固螺栓，把所述压盖7顺专用工具A的轴向平移到杆体的越过活节4位置的上杆3的杆体上，这时压盖7以两个活节4作为折页，向离开轴承座5的左侧折转，即可露出需要保养的轴承6（参见图3）。

维护保养完成后，以与上述相反的步骤，先像关门一样推压盖7，将所述专用工具A的活节4顺直，然后将压盖7平推到专用工具A的接近轴承座5处，再将紧固螺钉穿过压盖7上的过螺栓孔7.1逐一与轴承座5上的螺孔5.1对应拧入，拧下专用工具A，再将两只紧固螺钉拧上，整个过程全部完成。无需人工将压盖搬上抬下，有专用工具A的定位使过螺栓孔7.1与螺孔5.1对位非常方便，省时、省力、效率高，使用安全可靠，从而提高了企业的经济效益。

Claims (3)

1.一种拆装大型轴承座压盖的专用工具，包括长形杆体和杆体一端头的六角头以及另一端的螺柱，其特征在于：在所述长形杆体中间，设有可向左右转动折弯的活节，所述带活节的杆体可穿过轴承座压盖上的过螺栓孔，其螺柱可拧入轴承座上的螺孔内，当螺柱拧到带压盖的轴承座上后，所述活节处在压盖以上的可转动位置上。

2.如权利要求1所述的拆装大型轴承座压盖的专用工具，其特征在于：所述长形杆体包括下螺杆和上杆，下螺杆的下端带螺柱，上杆的上端头带六角头，杆体中间的活节，是用销轴可转动地穿在下螺杆上端和上杆下端的相互对接处。

3.如权利要求2所述的拆装大型轴承座压盖的专用工具，其特征在于：所述下螺杆上端和上杆下端的相互对接，是在上杆的下端头中心线上设有沿长度方向的插槽，在下螺杆的上端头中心线上设有与插槽相对应的插接板，插接板插入插槽内，销轴活动地垂直穿过插接板板面上的透孔，两端固定在插槽两侧的侧壁上。