CN107443289A - 螺纹紧固件装配辅助工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺纹紧固件装配辅助工具，螺纹紧固件装配辅助工具包括辅助工具本体、反作用臂组件、翻转件和定位件，反作用臂组件与辅助工具本体之间通过滑动组件可滑动地相连，反作用臂组件具有螺纹紧固件止转孔，翻转件可翻转地连接在辅助工具本体上，翻转件上具有枪头定位孔，定位件设置成用于将翻转件相对辅助工具本体定位在至少一个工作位置上，在翻转件处于基准位置时枪头定位孔与螺纹紧固件止转孔在纵向上对应。根据本发明的螺纹紧固件装配辅助工具，在旋紧螺栓时，人员无需自身对螺纹紧固件装配辅助工具施加抵消力矩，从而旋紧螺栓的操作更加方便，降低了旋紧螺栓的操作风险。

Description

螺纹紧固件装配辅助工具

技术领域

本发明涉及一种螺纹紧固件装配辅助工具。

背景技术

在生产线的零件装配过程中，人员常采用电动螺旋枪对螺栓进行旋紧。相关技术中，人员利用电动螺旋枪旋紧螺栓时，常利用手持自制工具套在与螺栓对应的螺母上，防止螺母随螺栓转动，保证螺栓与螺母配合牢固。当人员手持自制工具对螺栓施加至螺母的转矩进行抵消时，人员需要克服较大转矩，自制工具的操作不便，且在人员容易在螺栓的旋紧转矩较大时因难以克服转矩而发生事故。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种至少在一定程度上螺栓旋紧更方便的螺纹紧固件装配辅助工具。

根据本发明所述的螺纹紧固件装配辅助工具，包括辅助工具本体、反作用臂组件、翻转件和定位件，所述反作用臂组件与所述辅助工具本体之间通过滑动组件可滑动地相连，从而使得所述反作用臂组件相对于所述辅助工具本体可沿所述滑动组件的纵向滑动，所述反作用臂组件具有螺纹紧固件止转孔，所述翻转件可翻转地连接在所述辅助工具本体上，所述翻转件上具有枪头定位孔，所述定位件设置成用于将所述翻转件相对所述辅助工具本体定位在至少一个工作位置上，且所述至少一个工作位置包括基准位置，在所述翻转件处于所述基准位置时所述枪头定位孔与所述螺纹紧固件止转孔在所述纵向上对应。

根据本发明所述的螺纹紧固件装配辅助工具，在旋紧螺栓时，人员无需自身对螺纹紧固件装配辅助工具施加抵消力矩，从而旋紧螺栓的操作更加方便，降低了旋紧螺栓的操作风险。

根据本发明所述的螺纹紧固件装配辅助工具，所述滑动组件包括动轨和定轨，所述定轨固定在所述辅助工具本体上，所述动轨与所述定轨滑动支撑配合，所述反作用臂组件随所述动轨移动。

进一步地，所述动轨上形成有滑动槽，所述滑动槽沿垂直于所述纵向的截面为“U”形，所述滑动槽包括一对滑动槽侧壁，所述滑动槽侧壁上形成侧壁凸起和侧壁凹槽，两个所述侧壁凸起相对，两个所述侧壁凹槽相对且位于所述侧壁凸起的下方，所述定轨的两个相对侧面上设置有定轨凸起和定轨凹部，两个所述定轨凸起配合在两个所述侧壁凹槽内，两个所述侧壁凸起配合在两个所述定轨凹部内。

更进一步地，所述侧壁凸起和所述侧壁凹槽中的每一个均沿所述纵向延伸至所述动轨的两个端面，所述定轨的纵向长度大于所述动轨的纵向长度且所述定轨的两个端面凸出所述动轨的两个端面。

进一步地，所述反作用臂组件包括纵向连接块、立向连接块和套头，所述纵向连接块与所述动轨相连，所述立向连接块从所述纵向连接块的底面向下延伸，所述套头固定在所述立向连接块上，其中所述螺纹紧固件止转孔形成在所述套头上。

更进一步地，所述反作用臂组件还包括压板，所述压板将所述套头压接固定在所述立向连接块上。

更进一步地，所述立向连接块上设置有容纳槽，所述套头部分地容纳在所述容纳槽内且所述套头的形成所述螺纹紧固件止转孔的下部从所述容纳槽中向下延伸出。

更进一步地，所述立向连接块的两侧边缘设置有防撞结构。

更进一步地，所述防撞结构具有夹持槽，所述夹持槽夹持在所述立向连接块的两侧边缘处。

更进一步地，所述纵向连接块贴附固定在所述动轨的底面上，所述纵向连接块上穿设有调整螺栓，所述调整螺栓上设置有两个调节螺母，两个所述调节螺母分别位于所述纵向连接块的两端。

更进一步地，所述螺纹紧固件装配辅助工具还包括沿所述纵向对所述套头进行运动导向的导向组件。

更进一步地，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆固定在所述辅助工具本体上，所述导向杆以平行于所述纵向的方式穿设所述立向连接块，从而沿所述纵向对所述立向连接块和所述套头进行运动导向。

更进一步地，所述导向组件还包括弹性件，所述弹性件和处在所述基准位置的所述翻转件分别位于所述套头的两侧，并且所述弹性件弹性地止抵所述套头。

更进一步地，所述弹性件为螺旋弹簧且套设在所述导向杆上。

更进一步地，所述导向杆的一端还设置有限位止挡螺母，所述限位止挡螺母与所述弹性件分别位于所述套头的两侧。

根据本发明所述的螺纹紧固件装配辅助工具，所述辅助工具本体上还设置有翻转座，所述翻转件与所述翻转座通过销轴而可转动地连接。

进一步地，所述定位件以穿设所述翻转座和所述翻转件的方式对所述翻转件进行定位。

更进一步地，所述翻转座上设置有第一定位孔，所述翻转件上设置有多个第二定位孔，所述翻转件在转动期间，多个所述第二定位孔依次与所述第一定位孔位置对应，以适于通过所述定位件穿设所述第一定位孔以及对应的第二定位孔定位所述翻转件。

更进一步地，所述定位件为定位销，所述定位销的一端设置有拉环且外周面上设置有弹珠。

进一步地，所述翻转座上设置有销轴孔，所述销轴孔与所述销轴之间设置有销轴套。

根据本发明所述的螺纹紧固件装配辅助工具，所述翻转件还具有防转块。

进一步地，所述辅助工具本体包括顶板、第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板分别从所述顶板的两端向下延伸，所述定轨固定在所述顶板的底面上且位于所述第一端板和所述第二端板之间。

更进一步地，所述螺纹紧固件装配辅助工具还包括第一保护挡板，所述第一保护挡板分别设置在所述顶板的两个纵向侧边缘，所述第一保护挡板向下延伸。

更进一步地，所述螺纹紧固件装配辅助工具还包括第二保护挡板，所述第二保护挡板为开口向上的“U”形且两个竖壁分别与两个所述第一保护挡板相连。

更进一步地，所述第二保护挡板为两个且分别邻靠在所述第一端板和所述第二端板的相对内侧面上。

进一步地，所述螺纹紧固件装配辅助工具还包括操纵手柄，所述操纵手柄与所述纵向连接块相连。

根据本发明所述的螺纹紧固件装配辅助工具，所述辅助工具本体上还设置有平衡器吊挂部。

进一步地，所述平衡器吊挂部包括吊杆、上球头、下球头和吊耳，所述吊杆的上端设置有上球头且下端设置有下球头，所述吊耳与所述上球头相连，所述辅助工具本体上还设置有与所述下球头相连的球座。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的翻转件位于基准位置时螺纹紧固件装配辅助工具的结构示意图；

图2是本发明实施例的翻转件位于第二位置时螺纹紧固件装配辅助工具的结构示意图；

图3是本发明实施例的辅助工具本体的结构示意图；

图4是本发明实施例的反作用臂组件和滑动组件的主视图；

图5是本发明实施例的反作用臂组件和滑动组件的侧视图；

图6是本发明实施例的动轨的横截面示意图；

图7是本发明实施例的定轨的横截面示意图；

图8是本发明实施例的翻转件的结构示意图；

图9是本发明实施例的定位件的结构示意图；

图10是本发明实施例的防转块的结构示意图；

图11是本发明实施例的导向杆的结构示意图；

图12是本发明实施例的操纵手柄的结构示意图；

图13是本发明实施例的平衡器吊挂部的结构示意图。

附图标记：

螺纹紧固件装配辅助工具1000，辅助工具本体1，第一端板11，导向杆安装孔111，第二端板12，顶板13，定轨固定孔131，翻转座14，第一定位孔141，销轴孔142，销轴套143，第一保护挡板15，第二保护挡板16，球座17，反作用臂组件2，纵向连接块21，调整螺栓211，调节螺母212，手柄安装孔213，立向连接块22，防撞结构221，导向杆通孔222，容纳槽223，套头23，螺纹紧固件止转孔231，压板24，滑动组件3，动轨31，滑动槽311，侧壁凸起312，侧壁凹槽313，定轨32，定轨凸起321，定轨凹部322，翻转件4，枪头定位孔41，第二定位孔42，销轴过孔43，定位件5，拉环51，弹珠52，导向杆61，安装凸缘611，限位止挡螺母612，弹性件62，操纵手柄7，平衡器吊挂部8，吊耳81，上球头82，吊杆83，下球头84，防转块9，销轴10。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“正向”、“反向”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并参考具体实施例描述本发明。

首先结合图1-图13描述本发明实施例的螺纹紧固件装配辅助工具1000。

如图1-图13所示，本发明实施例的螺纹紧固件装配辅助工具1000可以包括辅助工具本体1、反作用臂组件2、翻转件4和定位件5，螺纹紧固件装配辅助工具1000可以吊挂在待装配的部件上方，反作用臂组件2与辅助工具本体1之间可以通过滑动组件3可滑动地相连，从而使得反作用臂组件2相对于辅助工具本体1可沿滑动组件3的纵向(即沿滑动组件3的长度方向)滑动。

如图1、图2、图4和图5所示，反作用臂组件2可以具有螺纹紧固件止转孔231，翻转件4可翻转地连接在辅助工具本体1上，翻转件4上可以具有枪头定位孔41，螺纹枪可以安装在枪头定位孔41内。翻转件4可以相对辅助工具本体1翻转至不同的工作位置，以使螺纹枪的枪口对应待装配部件上不同安装方向的螺栓，以实现螺纹枪对不同安装方向的螺栓的紧固。

如图1和图2所示，当翻转件4相对辅助工具本体1翻转至合适的工作位置，以使螺纹枪的枪口对准待紧固的螺栓时，定位件5可以将翻转件4相对辅助工具本体1定位，以保证翻转件4与辅助工具本体1之间的夹角固定，防止翻转件4相对辅助工具本体1继续翻转，从而保证安装在枪头定位孔41的螺纹枪的枪口朝向固定，便于螺纹枪对螺栓进行旋转紧固。

如图1所示，翻转件4可以相对辅助工具本体1翻转至基准位置，在翻转件4处于基准位置时，枪头定位孔41可以与螺纹紧固件止转孔231在辅助工具本体1的纵向上正对。由此，螺纹枪的枪口可以与螺纹紧固件止转孔231正对设置，从而螺纹枪的枪口旋转螺栓时，螺纹紧固件止转孔231可以套接在与该螺栓螺纹配合的螺母外，从而螺纹紧固件装配辅助工具1000可以对螺母施加反向力矩，以抵消螺栓施加给螺母的正向力矩，防止螺母随螺栓转动。

由于不同螺栓的长度不同，在翻转件4处于基准位置时，反作用臂组件2与辅助工具本体1之间可以通过滑动组件3可滑动地相连，从而人员可以调节螺纹紧固件止转孔231与枪头定位孔41之间的距离大于螺栓长度，以方便螺纹紧固件止转孔231套接在螺母外，并方便螺旋枪对螺栓进行旋紧。

此外，如图2所示，翻转件4还可以相对辅助工具本体1翻转至第二工作位置，在翻转件4处于第二工作位置时，枪头定位孔41不与螺纹紧固件止转孔231在辅助工具本体1的纵向上正对。螺纹枪的枪口旋转螺栓时，螺纹紧固件无法套接在与该螺栓螺纹配合的螺母外，此时反作用臂组件2可以抵靠在待装配的部件的侧面，以抵抗螺纹枪旋紧螺栓时受到待装配部件的反作用转矩。

可以理解的是，根据本发明实施例的螺纹紧固件装配辅助工具1000，通过将螺纹紧固件装配辅助工具1000吊挂在待装配的部件上方，吊挂螺纹紧固件装配辅助工具1000的设备可以抵抗从螺纹枪传来的正向力矩，由此无需人员自身对螺纹紧固件装配辅助工具1000施加反向抵消力矩，从而旋紧螺栓的操作更加方便，降低了旋紧螺栓的操作风险。

在本发明的一些可选的实施例中，如图4和图5所示，滑动组件3可以包括动轨31和定轨32，定轨32可以固定在辅助工具本体1上，动轨31可以支撑在定轨32内，且动轨31可以相对定轨32滑动，动轨31可以与反作用臂组件2固定，从而反作用臂组件2可以随动轨31在定轨32上相对于辅助工具本体1移动。

由此，在翻转件4处于基准位置时，人员可以通过令反作用臂组件2随动轨31在定轨32上相对于辅助工具本体1移动，以调节螺纹紧固件止转孔231与枪头定位孔41之间的距离大于螺栓长度，从而方便螺纹紧固件止转孔231套接在螺母外，并方便螺旋枪对螺栓进行旋紧。

具体地，如图6所示，动轨31上可以形成有滑动槽311，滑动槽311沿垂直于纵向的截面可以为“U”形，从而滑动槽311可以朝向定轨32开口，滑动槽311可以沿定轨32的长度方向延伸。

如图6所示，滑动槽311可以包括相对设置的一对滑动槽侧壁，每个滑动槽侧壁上形成侧壁凸起312和侧壁凹槽313，每个滑动槽侧壁上的侧壁凸起312可以水平相对，每个滑动槽侧壁上的侧壁凹槽313也可以水平相对，每个滑动槽侧壁上的侧壁凹槽313均可以位于侧壁凸起312的下方。

如图7所示，定轨32可以具有两个相对的侧面，定轨32的每个侧面均可以设置有定轨凸起321和定轨凹部322，两个侧面的定轨凸起321可以水平相对，两个侧面的定轨凹部322可以水平相对，每个侧面的定轨凸起321均可以位于定轨凹部322的下方。

如图5所示，每个定轨凸起321可以对应配合在滑动槽311同侧对应的侧壁凹槽313内，每个侧壁凸起312可以对应配合在同侧对应的定轨32侧部的定轨凹部322内。由此，可以实现动轨31与定轨32套接定位，保证反作用臂组件2通过滑动组件3相对于辅助工具本体1移动。

更加具体地，如图4所示，侧壁凸起312和侧壁凹槽313中的每一个均可以沿纵向延伸至动轨31的两个端面，滑动槽311可以沿纵向贯穿动轨31。定轨32的纵向长度可以大于动轨31的纵向长度，且定轨32的两个端面可以凸出动轨31的两个端面，由此可以实现动轨31在定轨32上滑动。

在一些具体的实施例中，如图4和图5所示，反作用臂组件2可以从上向下依次包括纵向连接块21、立向连接块22和套头23，纵向连接块21可以位于动轨31的下方且沿动轨31的纵向延伸，纵向连接块21可以与动轨31相连，立向连接块22可以从纵向连接块21的底面向下延伸，套头23可以固定在立向连接块22上，其中螺纹紧固件止转孔231可以形成在套头23上。

更加具体地，如图4和图5所示，套头23的底部可以向下伸出立向连接块22，螺纹紧固件止转孔231可以形成在套头23向下伸出立向连接块22的位置。

由此，反作用臂组件2整体可以随动轨31相对于定轨32滑动，以实现螺纹紧固件止转孔231与枪头定位孔41之间的距离变化。

更加具体地，如图5所示，反作用臂组件2还可以包括压板24，套头23可以为板状且固定在压板24和立向连接块22之间，压板24可以与立向连接块22螺纹固定，从而压板24可以将套头23压接固定在立向连接块22上，以保证反作用臂组件2整体具有较强的结构强度。

更加具体地，如图5所示，立向连接块22上可以设置有容纳槽223，容纳槽223的开口可以朝向压板24设置，且容纳槽223的下方可以敞开，套头23的上部可以部分地容纳在容纳槽223内，且容纳槽223的轮廓与套头23位于容纳槽223的部分可以相同。由此，容纳槽223可以对套头23进行限制，防止套头23相对于立向连接块22移动，套头23与立向连接块22固定更牢固。

更加具体地，立向连接块22的两侧边缘可以分别设置有防撞结构221。更加具体地，防撞结构221可以为较软的材料(例如尼龙等材料)制成。

由于在翻转件4处于基准位置以外的工作位置(例如第二工作位置)时，枪头定位孔41不与螺纹紧固件止转孔231在辅助工具本体1的纵向上正对，此时反作用臂组件2需要抵靠在待装配的部件的侧面以抵抗螺纹枪旋紧螺栓时受到待装配部件的反作用转矩，反作用臂组件2可以通过防撞结构221抵靠在待装配的部件上，从而防撞结构221可以缓冲待装配的部件对反作用臂组件2的反作用力，防止反作用臂组件2受力过大而损坏。

更加具体地，结合图4和图5所示，防撞结构221可以为“U”形，从而防撞结构221内可以具有夹持槽，每个防撞结构221可以将立向连接块22的一侧边缘夹持在夹持槽内，从而使防撞结构221与立向连接块22夹持固定，可以理解的是，两个防撞结构221可以分别将立向连接块22的两侧边缘分别夹持在对应的夹持槽内，从而两个防撞结构221可以分别固定在立向连接块22的两侧。

更加具体地，如图4和图5所示，纵向连接块21可以贴附固定在动轨31的底面上，从而反作用臂组件2可以随动轨31在定轨32上相对于辅助工具本体1移动。纵向连接块21上可以沿纵向穿设有调整螺栓211，调整螺栓211的一端可以止抵在辅助工具本体1的侧壁，调整螺栓211上可以设有两个与调整螺栓211螺纹配合的调节螺母212，纵向连接块21的两端可以分别从相对的方向伸出纵向连接块21，两个调节螺母212可以分别位于纵向连接块21伸出纵向连接块21的两端。

由于调整螺栓211的一端可以止抵在辅助工具本体1的侧壁，调整螺栓211可以相对辅助工具本体1静止，通过调整纵向连接块21在调整螺栓211的位置，可以令自然状态下反作用臂组件2的调节螺纹紧固件止转孔231与枪头定位孔41之间的初始距离大于螺栓长度，从而在翻转件4处于基准位置时，方便螺纹紧固件止转孔231套接在螺母外，并方便螺旋枪对螺栓进行旋紧。

如图4所示，当调整纵向连接块21至调整螺栓211的合适位置后，可以通过拧动纵向连接块21两端的调整螺母212，以使纵向连接块21两端的调整螺母212分别紧贴纵向连接块21的两个端面，从而在两端夹紧纵向连接块21，以使纵向连接块21与调整螺栓211固定。

更加具体地，螺纹紧固件装配辅助工具1000还可以包括沿纵向对套头23进行运动导向的导向组件(如导向杆61)。导向组件可以沿辅助工具本体1的纵向设置并穿设反作用臂组件2，由此导向组件可以对反作用臂组件2进行导向，保证在反作用臂组件2沿辅助工具本体1的纵向移动。

在一些具体的实施例中，如图1、图2和图11所示，导向组件可以包括导向杆61，导向杆61可以固定在辅助工具本体1上，更加具体地，如图3所示，辅助工具本体1的一端设有导向杆安装孔111，导向杆61的一端可以固定在导向杆安装孔111内。立向连接块22可以设有导向杆通孔222，导向杆61可以以平行于辅助工具本体1的纵向的方式通过导向杆通孔222穿设立向连接块22，从而导向杆61可以沿辅助工具本体1的纵向对立向连接块22和套头23进行运动导向。

更加具体地，如图1和图2所示，导向组件还可以包括弹性件62，当翻转件4处于基准位置时，弹性件62可以和翻转件4分别位于套头23的两侧，并且弹性件62可以弹性地止抵套头23。

在一些具体的实施例中，结合图1、图2和图11所示，导向杆61与辅助工具本体1的连接端可以设有环形的安装凸缘611，弹性件62的一端可以固定在安装凸缘611朝向套头23的侧面，弹性件62的另一端可以弹性地止抵套头23。

由此，人员在令反作用臂组件2沿辅助工具本体1的纵向移动至合适位置时，弹性件62可以弹性止抵套头23以防止反作用臂组件2朝向导向杆61与辅助工具本体1的连接端移动，从而人员可以更方便地控制反作用臂组件2始终处于合适位置。

更加具体地，如图1和图2所示，弹性件62可以为螺旋弹簧，螺旋弹簧可以套设在导向杆61上，螺旋弹簧的一端可以固定在安装凸缘611朝向套头23的侧面，螺旋弹簧的另一端可以弹性地止抵套头23。由此，弹性件62的结构更加简单。

更加具体地，螺旋弹簧的自然状态下的长度可以大于导向杆61的长度，从而套头23位于导向杆61的任意位置时，螺旋弹簧均可以位于弹性压缩状态以始终弹性止抵套头23，以防止反作用臂组件2朝向导向杆61与辅助工具本体1的连接端移动，从而人员可以更方便地控制反作用臂组件2始终处于合适位置。

更加具体地，如图11所示，导向杆61的一端还设置有限位止挡螺母612，限位止挡螺母612与弹性件62可以分别位于套头23的两侧。换言之，限位杆远离辅助工具本体1的一端可以具有外螺纹，限位止挡螺母612可以为两个且均与限位杆远离辅助工具本体1的一端螺纹固定，从而止挡螺母可以防止反作用臂组件2在相对辅助工具本体1的纵向移动时脱出导向杆61，保证导向杆61对反作用臂组件2的移动导向作用。

在一些具体的实施例中，如图1-图3所示，辅助工具本体1上还可以设置有翻转座14，翻转件4可以与翻转座14通过销轴10而可转动地连接，从而改变翻转件4与辅助工具本体1的夹角，使安装在翻转件4的螺旋枪朝向不同角度以对不同安装角度的螺栓进行旋紧。

具体地，如图1和图2所示，当翻转件4相对于辅助工具本体1转动至合适位置时，定位件5可以依次穿设翻转座14和翻转件4，以使翻转件4相对于辅助工具本体1固定，从而便于翻转件4的螺旋枪相对固定，以便于螺旋枪对螺栓进行旋紧。

在一些具体的实施例中，如图3和图8所示，翻转座14上可以设置有第一定位孔141，翻转件4上的不同位置可以设置有多个第二定位孔42。翻转件4在转动至不同的工作位置时，多个第二定位孔42可以依次逐一与第一定位孔141位置对应，定位件5此时可以依次穿设第一定位孔141以及此时与第一定位孔141对应的第二定位孔42，以将翻转件4固定在对应的工作位置，以便于螺旋枪对螺栓进行旋紧。

更加具体地，如图9所示，定位件5可以为定位销，定位销的第一端可以设置有拉环51，定位销的第二端处的外周面可以设有凸出的弹珠52，弹珠52可以为两个并设置在定位销相对的两侧。人员可以通过抓握拉环51将定位销插入翻转件4或从翻转件4内拔出，当定位销插入翻转件4时，凸出的弹珠52可以进一步限制翻转件4相对于翻转座14转动，保证翻转座14固定在特定的工作位置。

在一些具体的实施例中，如图3和图8所示，翻转座14上可以设置有销轴孔142，翻转件4上可以设有销轴过孔43，销轴10可以依次穿设销轴孔142与销轴过孔43，从而翻转件4可以通过销轴10与辅助工具本体1可翻转地连接。销轴孔142与销轴10之间可以设置有销轴套143，从而翻转件4相对辅助工具本体1翻转时，销轴套143可以减小销轴10的磨损程度，增加销轴10的使用寿命。

具体地，如图1、图2和图10所示，翻转件4还可以具有防转块9，防转块9可以为U形，且U形的防转块9的两个侧壁可以分别安装在翻转件4的相对的两个外侧面。防转块9可以朝向远离辅助工具本体1的方向设置，且防转块9可以与翻转件4垂直，同时，防转块9可以临近枪头定位孔41设置，由此，当螺旋枪套入枪头定位孔41内时，防转块9可以防止螺纹枪以枪头定位孔41为圆心转动，从而保证螺纹枪定位在枪头定位孔41内并与翻转件4垂直，以便于螺旋枪对螺栓进行旋紧。

在一些具体的实施例中，辅助工具本体1可以包括顶板3、第一端板11和第二端板12，第一端板11和第二端板12可以分别位于顶板3的纵向两端且向下延伸，顶板3设可以沿纵向间隔设有多个定轨固定孔131，定轨32通过定轨固定孔131固定在顶板3的底面上且位于第一端板11和第二端板12之间。

由此，第一端板11和第二端板12可以限制动轨31和反作用臂组件2在定轨32内移动，防止动轨31和反作用臂组件2沿辅助工具本体1的纵向脱出。在反作用臂组件2具有调整螺栓211的实施例中，调整螺栓211的一端可以止抵在临近翻转座14设置的第二端板12的内侧，从而调整螺栓211可以相对辅助工具本体1静止，以使反作用臂组件2在调整螺栓211上移动并定位。

如图3所示，导向杆安装孔111可以设置在顶板3远离翻转座14的第一端板11上，导向杆61可以通过导向杆安装孔111与第一端板11相连并沿辅助工具本体1的纵向向第二端板12延伸。

在一些具体的实施例中，如图3所示，螺纹紧固件装配辅助工具1000还可以包括第一保护挡板15，第一保护挡板15可以为两个且分别设置在顶板3的两个纵向侧边缘，第一保护挡板15可以从顶板3的纵向侧边缘向下延伸。由此，第一保护挡板15可以对顶板3下方的滑动组件3以及反作用臂组件2进行保护，防止螺纹紧固件装配辅助工具1000外的部件与滑动组件3以及反作用臂组件2磕碰。

更加具体地，如图3所示，螺纹紧固件装配辅助工具1000还可以包括第二保护挡板16，第二保护挡板16可以为开口向上的“U”形，第二保护挡板16可以位于顶板3的正下方，且第二保护挡板16侧向的两个竖壁分别与顶板3两侧的两个第一保护挡板15相连。

由此，第二保护挡板16和第一保护挡板15可以将滑动组件3限制在内，进一步形成对滑动组件3的保护，防止螺纹紧固件装配辅助工具1000外的部件与滑动组件3磕碰。

更加具体地，如图3所示，第二保护挡板16为两个，两个第二保护挡板16可以分别邻靠在第一端板11和第二端板12的相对内侧面上。由此，两个第二保护挡板16之间可以避让出反作用臂组件2沿定轨32移动的空间，从而在翻转件4处于基准位置时，便于调节螺纹紧固件止转孔231与枪头定位孔41之间的距离。

具体地，如图1、图2和图12所示，螺纹紧固件装配辅助工具1000还可以包括操纵手柄7，操纵手柄7可以为向下开口的U形杆，纵向连接块21的横向两侧可以分布设有手柄安装孔213，操纵手柄7的两个侧部杆可以分别通过纵向连接块21的横向两侧的手柄安装孔213与纵向连接块21相连。U形杆的操纵手柄7可以向上延伸至辅助工具本体1上方，以使操纵手柄7的顶部杆位于辅助工具本体1上方。

由此，人员可以通过抓握顶部杆并令操纵手柄7沿辅助工具本体1的纵向移动，可以带动反作用臂组件2相对辅助工具本体1的纵向移动，以在翻转件4处于基准位置时调节螺纹紧固件止转孔231与枪头定位孔41之间的距离。

在一些具体的实施例中，如图1和图2所示，辅助工具本体1上还可以设置有平衡器吊挂部8。平衡器吊挂部8可以与辅助工具本体1的顶部连接并向上延伸。

由此，螺纹紧固件装配辅助工具1000可以通过平衡器吊挂部8吊挂固定在平衡器上，从而人员无需人工抬动螺纹紧固件装配辅助工具1000操作，同平衡器可以抵抗从螺纹枪传来的正向力矩，由此无需人员自身对螺纹紧固件装配辅助工具1000施加反向抵消力矩，螺栓旋紧操作更方便。

此外，平衡器可以带动螺纹紧固件装配辅助工具1000沿水平方向和竖直方向移动，以便于人员通过螺纹紧固件装配辅助工具1000对不同高度以及不同水平位置的螺栓进行固定。

具体地，如图13所示，平衡器吊挂部8可以包括吊杆83、上球头82、下球头84和吊耳81，吊杆83的上端可以设置有上球头82，吊杆83的下端可以设置有下球头84，吊耳81可以具有向下的开口，上球头82可以位于吊耳81的下方并容纳固定在吊耳81的开口内，辅助工具本体1上可以设置有与下球头84相连的球座17。由此，可以保证平衡器吊挂部8与辅助工具本体1固定，且平衡器可以通过吊耳81吊挂螺纹紧固件装配辅助工具1000。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (28)

1.一种螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，包括：

辅助工具本体；

反作用臂组件，所述反作用臂组件与所述辅助工具本体之间通过滑动组件可滑动地相连，从而使得所述反作用臂组件相对于所述辅助工具本体可沿所述滑动组件的纵向滑动，所述反作用臂组件具有螺纹紧固件止转孔；

翻转件，所述翻转件可翻转地连接在所述辅助工具本体上，所述翻转件上具有枪头定位孔；以及

定位件，所述定位件设置成用于将所述翻转件相对所述辅助工具本体定位在至少一个工作位置上，且所述至少一个工作位置包括基准位置，在所述翻转件处于所述基准位置时所述枪头定位孔与所述螺纹紧固件止转孔在所述纵向上对应。

2.根据权利要求1所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述滑动组件包括：

动轨和定轨，所述定轨固定在所述辅助工具本体上，所述动轨与所述定轨滑动支撑配合，所述反作用臂组件随所述动轨移动。

3.根据权利要求2所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述动轨上形成有滑动槽，所述滑动槽沿垂直于所述纵向的截面为“U”形，所述滑动槽包括一对滑动槽侧壁，所述滑动槽侧壁上形成侧壁凸起和侧壁凹槽，两个所述侧壁凸起相对，两个所述侧壁凹槽相对且位于所述侧壁凸起的下方；

所述定轨的两个相对侧面上设置有定轨凸起和定轨凹部，两个所述定轨凸起配合在两个所述侧壁凹槽内，两个所述侧壁凸起配合在两个所述定轨凹部内。

4.根据权利要求3所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述侧壁凸起和所述侧壁凹槽中的每一个均沿所述纵向延伸至所述动轨的两个端面，所述定轨的纵向长度大于所述动轨的纵向长度且所述定轨的两个端面凸出所述动轨的两个端面。

5.根据权利要求2所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述反作用臂组件包括：

纵向连接块、立向连接块和套头，所述纵向连接块与所述动轨相连，所述立向连接块从所述纵向连接块的底面向下延伸，所述套头固定在所述立向连接块上，其中所述螺纹紧固件止转孔形成在所述套头上。

6.根据权利要求5所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述反作用臂组件还包括：压板，所述压板将所述套头压接固定在所述立向连接块上。

7.根据权利要求6所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述立向连接块上设置有容纳槽，所述套头部分地容纳在所述容纳槽内且所述套头的形成所述螺纹紧固件止转孔的下部从所述容纳槽中向下延伸出。

8.根据权利要求5所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述立向连接块的两侧边缘设置有防撞结构。

9.根据权利要求8所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述防撞结构具有夹持槽，所述夹持槽夹持在所述立向连接块的两侧边缘处。

10.根据权利要求5所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述纵向连接块贴附固定在所述动轨的底面上，所述纵向连接块上穿设有调整螺栓，所述调整螺栓上设置有两个调节螺母，两个所述调节螺母分别位于所述纵向连接块的两端。

11.根据权利要求5所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，还包括：沿所述纵向对所述套头进行运动导向的导向组件。

12.根据权利要求11所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述导向组件包括：导向杆，所述导向杆固定在所述辅助工具本体上，所述导向杆以平行于所述纵向的方式穿设所述立向连接块，从而沿所述纵向对所述立向连接块和所述套头进行运动导向。

13.根据权利要求12所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述导向组件还包括：弹性件，所述弹性件和处在所述基准位置的所述翻转件分别位于所述套头的两侧，并且所述弹性件弹性地止抵所述套头。

14.根据权利要求13所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧且套设在所述导向杆上。

15.根据权利要求13所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述导向杆的一端还设置有限位止挡螺母，所述限位止挡螺母与所述弹性件分别位于所述套头的两侧。

16.根据权利要求1所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述辅助工具本体上还设置有翻转座，所述翻转件与所述翻转座通过销轴而可转动地连接。

17.根据权利要求16所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述定位件以穿设所述翻转座和所述翻转件的方式对所述翻转件进行定位。

18.根据权利要求17所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述翻转座上设置有第一定位孔，所述翻转件上设置有多个第二定位孔，所述翻转件在转动期间，多个所述第二定位孔依次与所述第一定位孔位置对应，以适于通过所述定位件穿设所述第一定位孔以及对应的第二定位孔定位所述翻转件。

19.根据权利要求18所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述定位件为定位销，所述定位销的一端设置有拉环且外周面上设置有弹珠。

20.根据权利要求16所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述翻转座上设置有销轴孔，所述销轴孔与所述销轴之间设置有销轴套。

21.根据权利要求1所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述翻转件还具有防转块。

22.根据权利要求2所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述辅助工具本体包括：

顶板、第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板分别从所述顶板的两端向下延伸，所述定轨固定在所述顶板的底面上且位于所述第一端板和所述第二端板之间。

23.根据权利要求22所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，还包括：第一保护挡板，所述第一保护挡板分别设置在所述顶板的两个纵向侧边缘，所述第一保护挡板向下延伸。

24.根据权利要求23所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，还包括：第二保护挡板，所述第二保护挡板为开口向上的“U”形且两个竖壁分别与两个所述第一保护挡板相连。

25.根据权利要求24所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述第二保护挡板为两个且分别邻靠在所述第一端板和所述第二端板的相对内侧面上。

26.根据权利要求5所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，还包括：操纵手柄，所述操纵手柄与所述纵向连接块相连。

27.根据权利要求1所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述辅助工具本体上还设置有平衡器吊挂部。

28.根据权利要求27所述的螺纹紧固件装配辅助工具，其特征在于，所述平衡器吊挂部包括：吊杆、上球头、下球头和吊耳，所述吊杆的上端设置有上球头且下端设置有下球头，所述吊耳与所述上球头相连；

所述辅助工具本体上还设置有与所述下球头相连的球座。