CN206263710U - 一种精密机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密机床，包括：底座、安装在底座上的立柱、以及驱动机构，其中：底座上且位于立柱的两侧分别安装有第一工作台和第二工作台；立柱上且位于靠近第一工作台的一侧安装有第一主轴箱，立柱上且位于靠近第二工作台的一侧安装有第二主轴箱，所述第一主轴箱位于第一工作台的上方，第二主轴箱位于第二工作台的方向，第一主轴箱、第二主轴箱位于同一水平面内；驱动机构用于驱动第一主轴箱、第二主轴箱同时沿立柱的高度方向进行上下运动。本实用新型避免了立柱因长期单侧受力而照成立柱弯曲变形，从而可有效提高主轴箱加工的精准性，且单立柱、双主轴箱和双工作台的设置，资源利用率高，结构简单紧凑，且加工效率高。

Description

一种精密机床

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种精密机床。

背景技术

机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。主要包括工作台、立柱和主轴箱。由于在机床结构中，主轴箱是安装在立柱的一侧，而立柱远离主轴箱的一侧并没有负载，使得立柱长期处于单边受力的状态，从而易造成立柱弯曲变形，影响主轴箱加工精度的问题，亟待改进。

实用新型内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种精密机床。

本实用新型提出了一种精密机床，包括：底座、安装在底座上的立柱、以及驱动机构，其中：

底座上且位于立柱的两侧分别安装有第一工作台和第二工作台；

立柱上且位于靠近第一工作台的一侧安装有第一主轴箱，立柱上且位于靠近第二工作台的一侧安装有第二主轴箱，所述第一主轴箱位于第一工作台的上方，第二主轴箱位于第二工作台的方向，第一主轴箱、第二主轴箱位于同一水平面内；

驱动机构用于驱动第一主轴箱、第二主轴箱同时沿立柱的高度方向进行上下运动。

优选地，底座上且位于立柱的两侧分别设有第一导轨、第二导轨，第一导轨、第二导轨相互平行，且第一导轨、第二导轨上分别安装有第一滑台、第二滑台，第一滑台、第二滑台上分别设有第三导轨、第四导轨；第三导轨、第四导轨相互平行，且第三导轨、第四导轨的延伸方向与第一导轨、第二导轨的延伸方向相互垂直。

优选地，立柱包括位于靠近第一工作台一侧的第一侧面、位于靠近第二工作台一侧的第二侧面、以及位于第一侧面和第二侧面之间并相对布置的第三侧面和第四侧面，所述第二侧面和第四侧面均包括与第一侧面连接的第一平面部、与第三侧面连接的第二平面部、以及位于第一平面部和第二平面部之间并与第一平面部和第二平面部一体成型的弯折部。

优选地，第一工作台滑动安装在第三导轨上，第二工作台滑动安装在第四导轨上。

优选地，第一滑台内设有多条直线延伸且两端贯通的第一减重孔。

优选地，第一减重孔靠近第一工作台的一侧为弧形面。

优选地，第一减重孔与第三导轨的延伸方向相互垂直。

优选地，第二滑台内设有多条直线延伸且两端贯通的第二减重孔。

优选地，第二减重孔靠近第二工作台的一侧为弧形面。

优选地，第二减重孔与第四导轨的延伸方向相互垂直。

本实用新型中，通过在立柱的两侧分别设置第一工作台、第二工作台，在立柱两侧分别安装第一主轴箱、第二主轴箱，并使第一主轴箱、第二主轴箱位于同一水平面内，使第一主轴箱、第二主轴箱同步运动，使得立柱始终处于两侧受力均匀的状态，避免了立柱因长期单侧受力而照成立柱弯曲变形，从而可有效提高主轴箱加工的精准性，且一个立柱、两个主轴箱和理两个工作台的设置，资源利用率高，结构简单紧凑，且加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密机床中所述立柱的横截面图；

图3为本实用新型提出的一种精密机床中所述第一滑台的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种精密机床的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种精密机床中所述立柱的横截面图；图3为本实用新型提出的一种精密机床中所述第一滑台的结构示意图。

参照图1，本实用新型实施例提出的一种精密机床，包括：底座1、安装在底座1上的立柱2、以及驱动机构，其中：

底座1上且位于立柱2的两侧分别安装有第一工作台3和第二工作台4；立柱2上且位于靠近第一工作台3的一侧安装有第一主轴箱5，立柱2上且位于靠近第二工作台4的一侧安装有第二主轴箱6，所述第一主轴箱5位于第一工作台3的上方，第二主轴箱6位于第二工作台4的方向，第一主轴箱5、第二主轴箱6位于同一水平面内；驱动机构用于驱动第一主轴箱5、第二主轴箱6同时沿立柱2的高度方向进行上下运动。通过上述机构的设置，使得立柱2始终处于两侧受力均匀的状态，避免了立柱2因长期单侧受力而照成立柱2弯曲变形，从而可有效提高主轴箱加工的精准性，且一个立柱2、两个主轴箱和两个工作台的设置，资源利用率高，结构简单紧凑，且加工效率高。

参照图2，立柱2包括位于靠近第一工作台3一侧的第一侧面、位于靠近第二工作台4一侧的第二侧面、以及位于第一侧面和第二侧面之间并相对布置的第三侧面和第四侧面，所述第二侧面和第四侧面均包括与第一侧面连接的第一平面部21、与第三侧面连接的第二平面部22、以及位于第一平面部21和第二平面部22之间并与第一平面部21和第二平面部22一体成型的弯折部23，弯折部23的设置可以对第一主轴箱5、第二主轴箱6在工作过程中产生的振动波进行阻隔，以起到减震效果。

此外，在具体实施过程中，通过在底座1上且位于立柱2的两侧分别设有第一导轨、第二导轨，并使第一导轨、第二导轨相互平行，第一导轨、第二导轨上分别安装有第一滑台7、第二滑台8，第一滑台7、第二滑台8上分别设有第三导轨、第四导轨；第三导轨、第四导轨相互平行，且第三导轨、第四导轨的延伸方向与第一导轨、第二导轨的延伸方向相互垂直；将第一工作台3滑动安装在第三导轨上，第二工作台4滑动安装在第四工作台上，从而使得第一滑台3和第二滑台4均可以沿X轴方向、Y轴方向运动。

参照图3，第一滑台7内设有多条直线延伸且两端贯通的第一减重孔71，第二滑台8内设有多条直线延伸且两端贯通的第二减重孔，且第一减重孔71与第三导轨的延伸方向相互垂直，第一减重孔71靠近第一工作台3的一侧为弧形面，第二减重孔与第四导轨的延伸方向相互垂直，第二减重孔靠近第二工作台4的一侧为弧形面。上述减重孔的设置，可以有效提高减轻滑台的重量，降低对底座1的压力，且减重孔的设置弧形面的设置可以起到良好的引力分散效果，以增强滑台的抗变形能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密机床，其特征在于，包括：底座(1)、安装在底座(1)上的立柱(2)、以及驱动机构，其中：

底座(1)上且位于立柱(2)的两侧分别安装有第一工作台(3)和第二工作台(4)；

立柱(2)上且位于靠近第一工作台(3)的一侧安装有第一主轴箱(5)，立柱(2)上且位于靠近第二工作台(4)的一侧安装有第二主轴箱(6)，所述第一主轴箱(5)位于第一工作台(3)的上方，第二主轴箱(6)位于第二工作台(4)的方向，第一主轴箱(5)、第二主轴箱(6)位于同一水平面内；

驱动机构用于驱动第一主轴箱(5)、第二主轴箱(6)同时沿立柱(2)的高度方向进行上下运动。

2.根据权利要求1所述的精密机床，其特征在于，立柱(2)包括位于靠近第一工作台(3)一侧的第一侧面、位于靠近第二工作台(4)一侧的第二侧面、以及位于第一侧面和第二侧面之间并相对布置的第三侧面和第四侧面，所述第二侧面和第四侧面均包括与第一侧面连接的第一平面部(21)、与第三侧面连接的第二平面部(22)、以及位于第一平面部(21)和第二平面部(22)之间并与第一平面部(21)和第二平面部(22)一体成型的弯折部(23)。

3.根据权利要求1所述的精密机床，其特征在于，底座(1)上且位于立柱(2)的两侧分别设有第一导轨、第二导轨，第一导轨、第二导轨相互平行，且第一导轨、第二导轨上分别安装有第一滑台(7)、第二滑台(8)，第一滑台(7)、第二滑台(8)上分别设有第三导轨、第四导轨；第三导轨、第四导轨相互平行，且第三导轨、第四导轨的延伸方向与第一导轨、第二导轨的延伸方向相互垂直。

4.根据权利要求3所述的精密机床，其特征在于，第一工作台(3)滑动安装在第三导轨上，第二工作台(4)滑动安装在第四导轨上。

5.根据权利要求4所述的精密机床，其特征在于，第一滑台(7)内设有多条直线延伸且两端贯通的第一减重孔(71)。

6.根据权利要求5所述的精密机床，其特征在于，第一减重孔(71)靠近第一工作台(3)的一侧为弧形面。

7.根据权利要求5所述的精密机床，其特征在于，第一减重孔(71)与第三导轨的延伸方向相互垂直。

8.根据权利要求4所述的精密机床，其特征在于，第二滑台(8)内设有多条直线延伸且两端贯通的第二减重孔。

9.根据权利要求8所述的精密机床，其特征在于，第二减重孔靠近第二工作台(4)的一侧为弧形面。

10.根据权利要求8所述的精密机床，其特征在于，第二减重孔与第四导轨的延伸方向相互垂直。