CN206263266U - 合金添加剂用对辊式粉碎结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金添加剂用对辊式粉碎结构，涉及一种粉碎装置的粉碎结构；合金添加剂用对辊式粉碎结构包括机架、破碎仓和设置在破碎仓内的辊轴，破碎仓固定在机架上；辊轴包括第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴；第一辊轴与第二辊轴之间的间隙为第一粉碎狭缝，第二辊轴与破碎仓侧壁之间的间隙为第二粉碎狭缝，第一辊轴与第三辊轴之间的间隙为第三粉碎狭缝，第三粉碎狭缝的上方设有进料斗，且第一粉碎狭缝、第二粉和第三粉碎狭缝的间隙依次增大。本结构通过设置多个尺寸不同的粉碎狭缝，可达到提高粉碎效率的目的；第三粉碎狭缝的间隙固定，可以得到更均匀的金属粉末颗粒。

Description

合金添加剂用对辊式粉碎结构

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置的粉碎结构，具体涉及合金添加剂用对辊式粉碎结构。

背景技术

随着铝加工及铝合金工业不断发展,铝合金的研制被列为重点发展的技术,合金化是铝合金生产工艺流程中重要的一环。铝合金常用的合金元素有:硅、铁、铜、钛、镁、铬、镍、锌、钒等。一些低熔点或溶解度大的合金元素如镁、铜等可以直接加入铝熔体中, 而大部分熔点高的合金元素如铁、镍、钛、铬等,由于与铝的熔点差距太大，若将铁、镍、钛、铬等金属熔化，则熔炉温度需达到1000度左右，这样又会造成铝熔体的气化，且熔炉内的铝液极易与周围的氧气、氢气、水等发生化学反应，形成难以去除的杂质，导致铝合金性能的偏差过大，不符合合金性能要求，从而导致合金报废；另外，如需在到1000度时熔解合金元素，则因升温所需的能耗则需更多，升温时间更长；为了避免上述不足，人们采用中间合金的方式降低合金元素熔融过程时所需的温度。

上述中间合金人们称之为金属添加剂，金属添加剂具体是将一定比例的合金元素金属粉末、铝粉、助溶剂粉末、粘结剂粉末混合后，投入到铝熔体中熔炼制得。因此，在金属添加剂的生产车间内会涉及各种粉碎装置，其中主要包括鄂式粉碎机、对辊式粉碎机。

金属粉碎的具体过程为：先采用鄂式粉碎机对金属原材料进行初粉碎；然后再采用对辊式粉碎机进行进一步的粉碎，从而得到合格的金属粉末。金属原材料经鄂式粉碎机粉碎后，由于鄂式粉碎机是通过冲击原材料，使原材料碎裂，因此鄂式粉碎机适合粉碎体积较大的金属原材料，从而获得颗粒状的二次原料。对辊式粉碎机通过两对辊轴对二次原料进行挤压、研磨从而可获得金属粉末；现有的对辊式粉碎机对金属粉末颗粒大小的控制，主要是通过对辊轴之间的间隙大小来控制，但由于鄂式粉碎机加工出来的二次原料的差异较大，即有的二次原料颗粒过大，因此对辊式粉碎机无法对其进行挤压，而只能不断的研磨其表面，使其尺寸逐渐变小后才能对其进行挤压，因此现有的对辊式粉碎机加工效率较低。另外现有的对辊式粉碎机的其中一个辊轴是通过弹簧非刚性的连接在机架上，即该辊轴在转动的同时，还会根据二次原料对辊轴产生的压力调整其相对于另一辊轴的位置，即两辊轴之间的间隙并非固定值，以使二次原料能更容易的被卷入到两辊轴之间的间隙中，从而提高粉碎效率，因此使得输出的金属粉末颗粒的尺寸差异较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金添加剂用对辊式粉碎结构，以提高对金属颗粒的粉碎效率，同时提高金属粉末颗粒的均匀性。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

合金添加剂用对辊式粉碎结构包括机架、破碎仓和设置在破碎仓内的辊轴，所述破碎仓固定在机架上；所述辊轴包括第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴；所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的两端与机架转动连接，所述第一辊轴与第二辊轴对滚，所述第一辊轴与第三辊轴也对滚；所述第一辊轴与第二辊轴之间的间隙为第一粉碎狭缝，所述第二辊轴与破碎仓侧壁之间的间隙为第二粉碎狭缝，所述第一辊轴与第三辊轴之间的间隙为第三粉碎狭缝，第三粉碎狭缝的上方设有进料斗，且第一粉碎狭缝的间隙大于第二粉碎狭缝，第二粉碎狭缝的间隙大于第三粉碎狭缝；所述第一辊轴、第三辊轴与破碎仓侧壁之间的间隙等于或小于第三粉碎狭缝。

本方案合金添加剂用对辊式粉碎结构的原理在于：

当二次原料通过进料斗投入破碎仓后，二次原料将堆积在第二粉碎狭缝上方，大小适中的二次原料将迅速通过第二粉碎狭缝，而较大的二次原料由于不能快速通过第二粉碎狭缝，因此将被第二辊轴卷入到第一粉碎狭缝，以使其能被快速的压碎。当二次原料掉落到第三粉碎狭缝时，将变得更均匀，且不会出现过大的二次原料，因此可以快速被第一辊轴和第三辊轴粉碎，然后通过第三粉碎狭缝，从而生产出合格的金属粉末。

本方案产生的有益效果是：

在本方案中，由于第一粉碎狭缝的间隙较大，因此尺寸较大的二次原料可以快速被第一粉碎狭缝卷入，并对其进行进一步的粉碎，则当二次原料掉落到第三粉碎狭缝上方时尺寸差异较小，而可以被第三粉碎狭缝快速卷入，以此可达到提高粉碎效率的目的。另外第一辊轴和第三辊轴的中轴线的相对位置不变，即第三粉碎狭缝的间隙固定，因此通过第三粉碎狭缝后形成的金属粉末颗粒的尺寸将更均匀。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述机架上设置有可沿机架滑动的安装块，所述机架与安装块之间设张紧弹簧，所述第二辊轴转动连接在安装块上。由于二次原料的尺寸较为不确定，而本优选方案可使第一粉碎狭缝的间隙可以产生一定的变化，从而可进一步增加大尺寸的二次原料的卷入速率，进一步提高粉碎效率。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述辊轴包括转轴和粉碎块，所述转轴上设置有花键，所述粉碎块呈环形，转轴上花键连接有若干粉碎块。在粉碎金属颗粒时，对辊轴也会形成一定的损坏，当辊轴损坏后，辊轴之间的间隙也会改变，从而影响金属粉末的质量；因此当辊轴严重损坏后，就要更换辊轴，而更换整根辊轴会加大成本，本优选方案可以通过跟换粉碎块以达到间接更换辊轴的目的，从而降低维修成本。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述相邻的粉碎块通过螺栓连接在一起；将粉碎块通过螺栓连接在一起可以提高辊轴的稳定性。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述粉碎块外周设有若干凸齿，凸齿可以与二次原料形成点接触，从而提高辊轴表面对原料的压力，从而提高粉碎效率。

优选方案五：作为对优选方案二的进一步优化，所述辊轴上相邻的粉碎块的直径不同，相互对滚的辊轴上相对应的粉碎块之间的间隙相同。本优选方案使得辊轴呈阶梯轴状，因此相对滚的辊轴表面各处的线速度均不相同，从而会增强辊轴对二次原料的研磨效果，同时辊轴表面也会形成凸棱，增强对二次原料的挤压效果，提高金属粉末的质量。

优选方案六：作为对基础方案的进一步优化，所述破碎仓的侧壁上设有风口，所述破碎仓外设置有连接风口的风机，且所述风口朝向第一粉碎狭缝。在本优选方案中，风机将通过风口加强辊轴表面的空气的流动，防止金属粉末粘连在辊轴表面。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中辊轴的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、破碎仓2、进料斗3、张紧弹簧4、第一辊轴5、第二辊轴6、第三辊轴7、风机8、粉碎块9、第一粉碎狭缝51、第二粉碎狭缝61、第三粉碎狭缝71、风口81。

如图1所示，合金添加剂用对辊式粉碎结构包括机架1、破碎仓2和设置在破碎仓2内的辊轴，破碎仓2固定在机架1上；辊轴包括第一辊轴5、第二辊轴6和第三辊轴7。第一辊轴5和第三辊轴7的两端与机架1转动连接，机架1上设置有与机架1滑动连接的安装块，且机架1与安装块之间设张紧弹簧4，第二辊轴6转动连接在安装块上。第一辊轴5与第二辊轴6对滚，第一辊轴5与第三辊轴7也对滚。如图1所示，第一辊轴5与第二辊轴6之间的间隙为第一粉碎狭缝51，第二辊轴6与破碎仓2侧壁之间的间隙为第二粉碎狭缝61，第一辊轴5与第三辊轴7之间的间隙为第三粉碎狭缝71，第三粉碎狭缝71的上方设有进料斗3，且第一粉碎狭缝51的间隙大于第二粉碎狭缝61，第二粉碎狭缝61的间隙大于第三粉碎狭缝71；第一辊轴5、第三辊轴7与破碎仓2侧壁之间的间隙小于第三粉碎狭缝71。

本结构在粉碎金属颗粒时，当二次原料通过进料斗3投入破碎仓2后，二次原料将堆积在第二粉碎狭缝61上方，大小适中的二次原料将迅速通过第二粉碎狭缝61，而较大的二次原料由于不能快速通过第二粉碎狭缝61，因此将被第二辊轴6卷入到第一粉碎狭缝51，以使其能被快速的压碎。当二次原料掉落到第三粉碎狭缝71时，将变得更均匀，且不会出现过大的二次原料，因此可以快速被第一辊轴5和第三辊轴7粉碎，然后通过第三粉碎狭缝71，从而生产出合格的金属粉末。当二次原料的尺寸过大时，二次原料对第一辊轴5和第二辊轴6的压力也将增大，因此在张紧弹簧4的作用下，第一粉碎狭缝51的间隙可以产生一定的变化，从而可进一步增加大尺寸的二次原料的卷入速率，进一步提高粉碎效率。

如图2所示，辊轴包括转轴和粉碎块9，转轴上设置有花键，粉碎块9呈环形，转轴上花键连接有若干粉碎块9，且相邻的粉碎块9通过螺栓连接在一起，以此通过跟换粉碎块9可以达到间接更换辊轴的目的，从而降低维修成本。为了提高粉碎效率，粉碎块9外周还设有若干凸齿。同一辊轴上的粉碎块9的直径各不相同，且相互对滚的辊轴上相对应的粉碎块9之间的间隙相同；由于相对滚的辊轴表面各处的线速度均不相同，从而可增强辊轴对二次原料的研磨效果，同时辊轴表面也会形成凸棱，增强对二次原料的挤压效果，提高金属粉末的质量。

如图1所示，破碎仓2的侧壁上设有风口81，破碎仓2外设置有连接风口81的风机8，且风口81朝向第一粉碎狭缝51；启动风机8，风机8将通过风口81向破碎仓2内鼓风，加强辊轴表面的空气的流动，防止金属粉末粘连在辊轴表面。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种合金添加剂用对辊式粉碎结构，包括机架、破碎仓和设置在破碎仓内的辊轴，所述破碎仓固定在机架上；其特征在于，所述辊轴包括第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴；所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的两端与机架转动连接，所述第一辊轴与第二辊轴对滚，所述第一辊轴与第三辊轴也对滚；所述第一辊轴与第二辊轴之间的间隙为第一粉碎狭缝，所述第二辊轴与破碎仓侧壁之间的间隙为第二粉碎狭缝，所述第一辊轴与第三辊轴之间的间隙为第三粉碎狭缝，第三粉碎狭缝的上方设有进料斗，且第一粉碎狭缝的间隙大于第二粉碎狭缝，第二粉碎狭缝的间隙大于第三粉碎狭缝；所述第一辊轴、第三辊轴与破碎仓侧壁之间的间隙等于或小于第三粉碎狭缝。

2.根据权利要求1所述的合金添加剂用对辊式粉碎结构，其特征在于，所述机架上设置有可沿机架滑动的安装块，所述机架与安装块之间设张紧弹簧，所述第二辊轴转动连接在安装块上。

3.根据权利要求1所述的合金添加剂用对辊式粉碎结构，其特征在于，所述辊轴包括转轴和粉碎块，所述转轴上设置有花键，所述粉碎块呈环形，转轴上花键连接有若干粉碎块。

4.根据权利要求3所述的合金添加剂用对辊式粉碎结构，其特征在于，所述相邻的粉碎块通过螺栓连接在一起。

5.根据权利要求4所述的合金添加剂用对辊式粉碎结构，其特征在于，所述粉碎块外周设有若干凸齿。

6.根据权利要求3所述的合金添加剂用对辊式粉碎结构，其特征在于，所述辊轴上相邻的粉碎块的直径不同，相互对滚的辊轴上相对应的粉碎块之间的间隙相同。

7.根据权利要求1所述的合金添加剂用对辊式粉碎结构，其特征在于，所述破碎仓的侧壁上设有风口，所述破碎仓外设置有连接风口的风机，且所述风口朝向第一粉碎狭缝。